CN106540813A - 一种高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

一种高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法，包括如下步骤：将矿石磨至矿物单体基本解离后，根据碳泥矿物比重较小的性质，首先采用高效离心分选技术，将矿物中的微细粒碳质和泥质脱除，消除碳质和泥质对铜铅分选的影响，脱碳脱泥后再进行铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿；铜铅混合精矿采用抑制剂羧丁基淀粉抑制方铅矿，实现铜铅高效浮选分离，得到铜精矿和铅精矿。采用本发明能够有效消除碳质和泥质对铜铅混合浮选和铜铅分离的影响，抑制剂羧丁基淀粉能获得比现行抑制剂更高的铜铅分离指标，解决高碳高泥铜铅硫化矿选矿药剂消耗大、生产成本高、选矿指标低和重金属铬污染的选矿技术难题。

Description

一种高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法
一、技术领域
本发明涉及一种高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法，特别是对于入选物料含碳质和泥质较高、浮选分离难度大、药剂消耗成本高、选矿指标低，需要降低药剂成本、提高铜铅分离指标的方法。
二、背景技术
当矿石碳质和泥质含量较高时，碳质和泥质在浮选中会吸附并消耗大量选矿药剂，造成药剂用量大成本增加，同时，碳质和微细粒矿泥极易进入铜铅混浮精矿中，增加铜铅分离难度，并影响铜精矿和铅精矿主品位的提高，同时难以获得较高的铜铅分选指标。如何消除碳、泥对浮选过程的影响已成为高碳高泥铜铅硫化矿提高分选指标的关键。常规工艺一般是采用浮选先脱碳脱泥，但可浮性较好的黄铜矿和方铅矿易混入脱除的碳泥中，造成脱碳脱泥铜铅金属损失严重，导致铜铅回收率偏低，难以获得理想的选矿指标。
铜铅硫化矿选矿通常采用铜铅混合浮选再铜铅分离的工艺流程，目前大多数选厂铜铅分离均采用重铬酸钾+CMC组合药剂抑制方铅矿，虽然铜铅分离指标较高,但重铬酸钾中的铬为重金属离子，会对矿区周围环境造成严重污染。其它无毒抑制剂：亚硫酸钠+羧甲基纤维素、二氧化硫+硫化钠、二氧化硫+石灰、硅酸钠+羧甲基纤维素、腐植酸钠+羧甲基纤维素、硫代硫酸钠+三氯化铁、淀粉、硫代硫酸钠+硫酸+硫酸铁等，在生产实践中均未能取得较好的铜铅分离指标。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法，针对含碳质和泥质较高的铜铅硫化矿，采用高效重力分选技术脱碳脱泥及无毒抑制剂羧丁基淀粉进行铜铅分离，实现高碳高泥铜铅硫化矿的绿色、高效、高指标分选。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法，包括如下步骤：
(1)将矿石磨至矿物单体基本解离后，采用离心选矿机进行高效分选，将微细粒碳质和泥质脱除，
(2)脱除碳质和泥质的物料，采用碳酸钠作pH调整剂，硫酸锌作抑制剂，丁铵黑药作捕收剂进行铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿，
(3)铜铅混合精矿分离，加硫酸调节矿浆pH值6～7，再添加抑制剂羧丁基淀粉抑制方铅矿进行铜铅分离浮选得到铜精矿和铅精矿，
(4)药剂总用量为：
碳酸钠：500～1000g/t，
硫酸锌：400～600g/t，
丁铵黑药：40～100g/t，
硫酸：100～200g/t，
羧丁基淀粉：80～150g/t。
使用时，先配制成以下重量％浓度：
碳酸钠：5％～10％水溶液
硫酸锌：5％水溶液
丁铵黑药：1～2％水溶液
硫酸：5％水溶液
羧丁基淀粉：5％水溶液。
羧丁基淀粉分子式为：[C6H7O2(OH)2OCH2CH2CH2COONa]n。
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
本发明的突出优点在于：
1、利用碳泥矿物比重较小的性质，采用离心选矿机高效分选，将微细粒碳质和泥质较彻底脱除，消除了碳泥对铜铅混合浮选和铜铅分离的影响，且铜铅金属损失率较低。
2、采用抑制剂羧丁基淀粉对方铅矿抑制能力强，对黄铜矿抑制能力弱，选择性好，有效实现方铅矿与黄铜矿的浮选分离，铜精矿和铅精矿互含较低，大幅提高了精矿质量和铜铅回收率。
3、药剂用量少，无毒无污染。
四、附图说明
图1是本发明所述的高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法的工艺流程图。
五、具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本发明所述的高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法的一个实例，包括如下步骤：
1.矿物原料：
原料矿石品位：铜0.42％、铅2.15％、碳6.77％。铜主要以黄铜矿形式存在，铅主要以方铅矿形式存在。
2.操作条件:
将矿石磨至矿物单体基本解离后,即将矿石磨至-0.074mm占75％，-0.02mm粒级产率35.62％。首先采用离心选矿机将微细粒碳质和泥质脱除。
铜铅混浮加入碳酸钠800g/t调矿浆pH到9后，再加入抑制剂硫酸锌500g/t，最后加入捕收剂丁铵黑药50g/t,采用一粗三扫二精浮选工艺流程对铜铅进行混浮得铜铅混合精矿。
铜铅混合精矿分离时，首先加入硫酸100g/t调矿浆pH到6～7后，再加入抑制剂羧丁基淀粉100g/t，采用一次粗选两次精选两次扫选工艺流程分选得铜精矿和铅精矿。
3.选矿指标：
碳泥产率19.63％，金属损失率：铜3.53％、铅5.52％；
铜精矿品位：铜22.15％、铅3.56％，铜回收率69.52％；
铅精矿品位：铅60.43％、铜0.41％，铅回收率86.65％。
实施例2
本发明所述的高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法的另一个实例，包括如下步骤：
1.矿物原料：
原料矿石品位：铜0.94％、铅1.56％、碳5.81％。铜主要以黄铜矿形式存在，铅主要以方铅矿形式存在。
2.操作条件:
将矿石磨至矿物单体基本解离后,即将矿石磨至-0.074mm占73％，-0.02mm粒级产率33.37％。首先采用离心选矿机将微细粒碳质和泥质脱除。
铜铅混浮加入碳酸钠1000g/t调矿浆pH到9后，再加入抑制剂硫酸锌600g/t，最后加入捕收剂丁铵黑药40g/t,采用一粗三扫二精浮选工艺流程对铜铅进行混浮得铜铅混合精矿。
铜铅混合精矿分离时，首先加入硫酸150g/t调矿浆pH到6～7后，再加入方铅矿抑制剂羧丁基淀粉80g/t，采用一次粗选两次精选两次扫选工艺流程分选得铜精矿和铅精矿。
3.选矿指标：
碳泥产率18.11％，金属损失率：铜4.11％、铅4.65％；
铜精矿品位：铜23.62％、铅3.15％，铜回收率75.56％；
铅精矿品位：铅58.23％、铜0.33％，铅回收率85.21％。
实施例3
本发明所述的高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法的再一个实例，包括如下步骤：
1.矿物原料：
原料矿石品位：铜1.12％、铅1.53％、碳7.99％。铜主要以黄铜矿形式存在，铅主要以方铅矿形式存在。
2.操作条件:
将矿石磨至矿物单体基本解离后,即将矿石磨至-0.074mm占76％，-0.02mm粒级产率37.63％。首先采用离心选矿机将微细粒碳质和泥质脱除。
铜铅混浮加入碳酸钠1000g/t调矿浆pH到9后，再加入抑制剂硫酸锌400g/t，最后加入捕收剂丁铵黑药45g/t,采用一粗三扫二精浮选工艺流程对铜铅进行混浮得到铜铅混合精矿。
铜铅混合精矿分离时，首先加入硫酸160g/t调矿浆pH到6～7后，再加入方铅矿抑制剂羧丁基淀粉120g/t，采用一次粗选两次精选两次扫选工艺流程分选得铜精矿和铅精矿。
3.选矿指标：
碳泥产率20.25％，金属损失率：铜4.98％、铅5.56％；
铜精矿品位：铜23.62％、铅2.65％，铜回收率76.89％；
铅精矿品位：铅56.45％、铜0.30％，铅回收率84.13％。

Claims (2)

1.一种高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)将矿石磨至矿物单体基本解离后，采用离心选矿机进行高效分选，将微细粒碳质和泥质脱除，
(2)脱除碳质和泥质的物料，采用碳酸钠作pH调整剂，硫酸锌作抑制剂，丁铵黑药作捕收剂进行铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿，
(3)铜铅混合精矿分离，加硫酸调节矿浆pH值6～7，再添加抑制剂羧丁基淀粉抑制方铅矿进行铜铅分离浮选得到铜精矿和铅精矿，
(4)药剂总用量为：
碳酸钠：500～1000g/t，
硫酸锌：400～600g/t，
丁铵黑药：40～100g/t，
硫酸：100～200g/t，
羧丁基淀粉：80～150g/t。
2.根据权利要求1所述的高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法，其特征在于，使用时，先配制成以下重量％浓度：
碳酸钠：5％～10％水溶液
硫酸锌：5％水溶液
丁铵黑药：1～2％水溶液
硫酸：5％水溶液
羧丁基淀粉：5％水溶液。
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