CN103861740A - 一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法 - Google Patents
一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103861740A CN103861740A CN201410112559.3A CN201410112559A CN103861740A CN 103861740 A CN103861740 A CN 103861740A CN 201410112559 A CN201410112559 A CN 201410112559A CN 103861740 A CN103861740 A CN 103861740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper sulfide
- oxidation
- lead concentrate
- concentrate
- flotation separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，利用表面钝化剂、表面清洗剂以及一定的保温堆存方法对浮选出来的硫化铜铅精矿进行预氧化处理，再将预处理好的硫化铜铅精矿通过球磨，继而加入一定的浮选药剂包括调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂的作用下，浮选分离出泡沫产品铜精矿和尾矿铅精矿的预处理浮选新工艺。本工艺不仅使用的药剂对环境不产生污染，而且降低了生产的能耗，同时分离后的产品价值与硫化铜铅混合精矿的经济价值相比得到了大大地提高，且生产过程中的水中重金属离子含量低，工艺环境友好，设备流程工艺操作简单、经济高效。
Description
技术领域
本发明属于硫化铜铅精矿的浮选技术领域，涉及一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法。
背景技术
铜、铅等多金属硫化矿的分选过程，受矿石结构性质复杂、矿物嵌布粒度细、可浮性差异小、浮选工艺局限等因素的影响，往往得到的是硫化矿混合精矿。硫化矿混合精矿中一般含Cu1.0%～8.0%，Pb15%～40%，Fe5%～20%，Ag150～400g/t，Au1～5g/t；部分精矿还含有Zn3%～25%。而混合精矿会导致冶炼工艺过程复杂化，且不利于各种有价金属的高效回收，同时会导致冶炼成本增加。现有的硫化铜铅精矿的浮选一般采用优先浮选法，其中关键的一步就是对方铅矿的抑制，而重铬酸盐（K2Cr2O7及Na2Cr2O7）是方铅矿重要的一类抑制剂。虽然重铬酸盐类药剂对方铅矿有很好的抑制作用，但是被重铬酸盐抑制的方铅矿往往非常难以活化，而且其具有剧毒，对环境污染严重，并且不利于浮选车间人员的安全，因此急需进一步开发新的无毒高效选矿药剂及其浮选新工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种工艺简单、操作方便、环境友好，而且高效的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法；该方法有效地保障了工厂人员的安全，同时减少车间回水中的重金属离子残留，进一步降低对环境污染的风险。
一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，将硫化铜铅精矿加入表面钝化剂和表面清洗剂后进行保温堆存，达到预氧化的目的，然后将预氧化好的硫化铜铅精矿通过球磨，再加入浮选药剂，浮选分离出泡沫产品铜精矿和尾矿铅精矿。
所述的硫化铜铅精矿是铜、铅多金属硫化矿经过浮选后得到的含有方铅矿和黄铜矿的混合精矿，该混合精矿还含有黄铁矿、金和银的伴生矿；或者该混合精矿中还含有闪锌矿。
所述的表面钝化剂是能够对方铅矿进行选择性氧化的氧化剂。
所述的表面钝化剂包括：双氧水、固体双氧水、过氧化钙、过硫酸钠、过硫酸钾、过磷酸钙、过氧化钠、过一硫酸氢钾、过氧乙酸、次氯酸钠、次氯酸钙中的一种或多种。
所述的表面清洗剂是能够选择性清除掉方铅矿表面氧化后生成的硫的可溶性碱性药剂。
所述的表面清洗剂包括：石灰、氧化镁中的一种或两种、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠中的一种或多种。
所述的保温堆存控制矿堆温度在60～90℃，时间控制在3～14天。
所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法：首先将表面钝化剂与硫化铜铅精矿按照1:1000～1:100的比例进行均匀混合，再将表面清洗剂与混合好的物料按照1:1000～1:100的比例进行均匀混合。使用保温材料对矿料堆进行覆盖保温，可以通过保温材料的覆盖面积、表面少量喷淋水（含水率不超过12%），以及物料翻动中的一种或几种手段来调节保温。
所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法：浮选药剂包括调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂；调整剂包括：硫酸铵、碳酸钠、石灰、硫酸中的一种或几种；抑制剂包括：硫化钠、亚硫酸钠、硫酸锌中的一种或几种；捕收剂包括：黄药、黑药、乙硫氮中的一种或者几种；起泡剂包括：松醇油或者MIBC。
调整剂加入量在500g/t～5kg/t；抑制剂加入量在500g/t～5kg/t；捕收剂加入量在50g/t～500g/t；起泡剂加入量在5g/t～30g/t。
本发明所用的保温材料可以是白棉布、矿物棉等纺织棉，聚氨酯类树脂、合成橡胶类树脂、聚乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂等树脂，聚丙烯、聚酰胺类纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸纤维等纤维材料，也可以是其他的廉价保温材料。
本发明在完成了硫化铜铅精矿的预氧化后，将矿粉加水配成55%～65%的质量浓度进入球磨机进行磨矿，使得矿粉中80%～90%的颗粒直径小于74μm，并保持分级机出口处矿浆浓度在30%～40%，加入调整剂调浆5～10min，调整剂可以是硫酸铵、碳酸钠、石灰、硫酸中的一种或几种，加入量在500g/t～5kg/t；再加入抑制剂调浆5～20min，抑制剂可以是硫化钠、亚硫酸钠、硫酸锌中的一种或几种，加入量在500g/t～5kg/t；然后加入捕收剂调浆5～10min，捕收剂可以是黄药、黑药、乙硫氮中的一种或者几种，加入量在50g/t～500g/t；最后加入起泡剂调浆5～10min，起泡剂可以是松醇油或者MIBC，加入量在5g/t～30g/t。最终实现泡沫产品铜精矿和尾矿方铅矿的分离。当然在浮选车间中，采用连续加药完成，并通过矿浆流速来保证各个药剂的调浆时间。
以往方铅矿、黄铜矿的抑铅浮铜浮选分离过程主要通过向浮选体系中加入氧化剂如重铬酸钾，将方铅矿表面进行轻微氧化，但往往也会使部分黄铜矿的表面氧化，因此这一过程中选择性不强，尤其是不适于铜、铅含量均较高的混合硫化矿精矿，而且重铬酸钾有毒，对环境易造成污染。
本发明中采用堆存过程氧化时，由于堆存条件下黄铜矿与方铅矿颗粒间相互接触，颗粒之间形成了腐蚀电极，此过程中方铅矿被氧化，阴极氧气还原，而黄铜矿受到了保护，在室温、低电解质、低氧化剂的条件下这一腐蚀氧化过程较为缓慢，但是本发明是采用大批量吨数的矿物堆存的方式，腐蚀氧化过程中产生的热量将升高矿堆的温度，同时氧化过程中产生的离子进入到矿堆含有的水分中，提高了水中电解质浓度，再加上添加的氧化剂，综合效应是使原本缓慢的腐蚀氧化过程速率得到了极大的提高，最终使得方铅矿的表面氧化充分氧化，而在方铅矿氧化较为彻底而黄铜矿表面还未开始氧化时，预示着预氧化的完美完成。
然后本发明再将预氧化的矿堆进行浮选分离，进入溶液体系，中止或者说极大减缓了矿堆的腐蚀氧化速率，而且由于前期的预氧化已经很成功，因此，浮选体系中不再需加入大量的特殊氧化剂，如：有毒的重铬酸钾等，而只需要加入普通的对环境污染少的浮选制剂就一样有很好的浮选效果。
同时，为了使矿堆腐蚀氧化过程中产生的重金属离子不影响浮选的正常进行，本发明还需要加入表面清洗剂充分擦洗矿物。
综上所述，本发明工艺方法简单、操作方便、可以低毒有效地进行硫化铜铅精矿的分离，既没有环境的污染，又保证了人员的安全；并且降低了生产的能耗，同时分离后的产品价值与硫化铜铅混合精矿的经济价值相比得到了大大地提高；因为分离前后精矿中各金属元素的金属量基本保持不变，但原本的硫化矿混合精矿中各金属的计价系数低，一般在金属价格的2～5折，而分离得到铜精矿和铅精矿后，各金属的计价系数得到了大幅度提高，一般在金属价格的7～9折，总体的经济价值提高了。且生产过程中的水中重金属离子含量低，因为所使用的表面钝化剂、表面清洗剂既可以清洗矿物颗粒表面杂质，进入浮选体系后可以沉淀掉溶液中的重金属离子，工艺环境友好，设备流程工艺操作简单、经济高效。
附图说明
图1为本发明试验流程图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
采用本发明方法对某进口硫化铜铅精矿进行分离工业试验。矿堆以300t分堆堆放，加入1/200的表面钝化剂固体双氧水，混合料再和表面清洗剂氧化钙按照500:1混合均匀，覆盖好矿物棉保温12天，保持矿堆内部温度在60℃。将完成预处理的矿以投矿量100t/d进入球磨及浮选车间，在流程中分别加入0.5kg/t的硫酸铵，2kg/t的硫化钠，400g/t的黄药和50g/t的黑药，16g/t的松醇油，按照一粗三精两扫进行浮选分离，分离得到的泡沫产品为黄铜矿，尾矿中主要为铅精矿，但含有一定的黄铁矿，因而继续加入2.0kg/t的碳酸钠和150g/t的丁黄药，活化并经一粗两精两扫浮选出黄铁矿，最终分离结果如表1所示。
表1某进口硫化铜铅精矿分离效果/%
实施例2
采用本发明方法对某进口硫化铜铅精矿进行分离工业试验。矿堆以300t分堆堆放，加入1/350的表面钝化剂过硫酸钠；混合料再和表面清洗剂氧化钙按照650:1混合均匀，覆盖好矿物棉保温10天，保持矿堆内部温度在70℃。将完成预处理的矿以投矿量80t/d进入球磨及浮选车间，在流程中分别加入1.0kg/t的石灰，300g/t的黄药和100g/t的黑药，20g/t的MIBC，按照一粗三精两扫进行浮选分离，分离得到的泡沫产品为黄铜矿，尾矿中主要为铅精矿，但含有一定的闪锌矿，因而继续加入800g/t的硫酸铜和200g/t的丁黄药，活化并经一粗两精两扫浮选出闪锌矿，最终分离结果如表2所示。
表2国内某硫化铜铅精矿分离效果/%
实施例3
采用本发明方法对某进口硫化铜铅精矿进行分离工业试验。矿堆以300t分堆堆放，加入1/350的表面钝化剂次氯酸钠；混合料再和表面清洗剂氧化钙按照500:1混合均匀，覆盖好矿物棉保温13天，保持矿堆内部温度在80℃。将完成预处理的矿以投矿量100t/d进入球磨及浮选车间，在流程中分别加入1.0kg/t的石灰，2.5kg/t的亚硫酸钠，150g/t的乙硫氮，10g/t的MIBC，按照一粗三精三扫进行浮选分离，，分离得到的泡沫产品为黄铜矿，尾矿中主要为铅精矿，但含有一定的黄铁矿，因而继续加入1.2kg/t硫酸铜和200g/t的丁黄药，活化并一粗两精两扫浮选出黄铁矿，最终分离结果如表3所示。
表3国内某硫化铜铅精矿分离效果/%
实施例4
采用本发明方法对某进口硫化铜铅精矿进行分离工业试验。矿堆以300t分堆堆放，加入1/250的表面钝化剂过硫酸钠；混合料再和表面清洗剂碳酸钠按照350:1混合均匀，覆盖好矿物棉保温14天，保持矿堆内部温度在85℃。将完成预处理的矿以投矿量120t/d进入球磨及浮选车间，在流程中分别加入2.0kg/t的碳酸钠，1.0kg/t的硫化钠，100g/t的黄药和100g/t的黑药，10g/t的松醇油，按照一粗三精三扫进行浮选分离，分离得到的泡沫产品为黄铜矿，尾矿中主要为铅精矿，但含有一定的闪锌矿，因而继续加入1.0kg/t的硫酸铜和200g/t的丁黄药，活化并经一粗两精两扫浮选出闪锌矿，最终分离结果如表4所示。
表4国外某硫化铜铅精矿分离效果/%
实施例5
采用本发明方法对某进口硫化铜铅精矿进行分离工业试验。矿堆以300t分堆堆放，加入1/250的表面钝化剂双氧水；混合料再和表面清洗剂氧化钙按照600:1混合均匀，覆盖好矿物棉保温12天，保持矿堆温度在75℃。将完成预处理的矿以投矿量120t/d进入球磨及浮选车间，在流程中分别加入1.0kg/t的石灰，1.5kg/t的硫化钠，100g/t的黄药和150g/t的乙硫氮，17g/t的MIBC，按照一粗三精两扫进行浮选分离，分离结果如表5所示。
表5国内某硫化铜铅精矿分离效果/%
| 项目 | Cu品位 | Pb品位 |
| 原矿 | 7.58 | 34.64 |
| 铜精矿 | 20.13 | 3.99 |
| 铅精矿 | 0.93 | 50.88 |
Claims (10)
1.一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：将硫化铜铅精矿加入表面钝化剂和表面清洗剂后进行保温堆存，达到预氧化的目的，然后将预氧化好的硫化铜铅精矿通过球磨，再加入浮选药剂，浮选分离出泡沫产品铜精矿和尾矿铅精矿。
2.根据权利要求1所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：所述的硫化铜铅精矿是铜、铅多金属硫化矿经过浮选后得到的含有方铅矿和黄铜矿的混合精矿，该混合精矿还含有黄铁矿、金和银的伴生矿；或者该混合精矿中还含有闪锌矿。
3.根据权利要求1所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：所述的表面钝化剂是能够对方铅矿进行选择性氧化的氧化剂。
4.根据权利要求3所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：所述的表面钝化剂包括：双氧水、固体双氧水、过氧化钙、过硫酸钠、过硫酸钾、过磷酸钙、过氧化钠、过一硫酸氢钾、过氧乙酸、次氯酸钠、次氯酸钙中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：所述的表面清洗剂是能够选择性清除掉方铅矿表面氧化后生成的硫的可溶性碱性药剂。
6.根据权利要求5所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：所述的表面清洗剂包括：石灰、氧化镁中的一种或两种；或者氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：所述的保温堆存控制矿堆温度在60～90℃，时间控制在3～14天。
8.根据权利要求1或7所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：首先将表面钝化剂与硫化铜铅精矿按照1:1000～1:100的比例进行均匀混合，再将表面清洗剂与混合好的物料按照1:1000～1:100的比例进行均匀混合。
9.根据权利要求7所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：使用保温材料对矿料堆进行覆盖保温，通过保温材料的覆盖面积、表面少量喷淋水、以及物料翻动中的一种或几种技术手段来调节保温。
10.根据权利要求1所述的硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，其特征在于：浮选药剂包括调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂；调整剂包括：硫酸铵、碳酸钠、石灰、硫酸中的一种或几种；抑制剂包括：硫化钠、亚硫酸钠、硫酸锌中的一种或几种；捕收剂包括：黄药、黑药、乙硫氮中的一种或者几种；起泡剂包括：松醇油或者MIBC。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410112559.3A CN103861740B (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410112559.3A CN103861740B (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103861740A true CN103861740A (zh) | 2014-06-18 |
| CN103861740B CN103861740B (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=50901100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410112559.3A Active CN103861740B (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103861740B (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772217A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-15 | 昆明冶金研究院 | 一种铜铅混合精矿的浮选分离工艺 |
| CN105344494A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 中南大学 | 一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法 |
| CN105413879A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 中南大学 | 一种黄铜矿与黄铁矿的浮选分离方法 |
| CN105537004A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 云南省化工研究院 | 一种磷石膏浮选捕收剂制备的方法 |
| CN106540813A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-03-29 | 广西冶金研究院有限公司 | 一种高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法 |
| CN106881201A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-23 | 内蒙古科技大学 | 一种基于表面氧化‑选择性沉淀原理的铜铅浮选分离方法 |
| CN107282313A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-24 | 西北矿冶研究院 | 一种方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂及应用 |
| CN107350083A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-11-17 | 西北矿冶研究院 | 一种高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法及其用于的组合调整剂 |
| CN107393820A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-11-24 | 长安大学 | 一种表面钝化液及其用于碲锰镉晶体表面钝化的应用 |
| CN107694760A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-16 | 长春黄金研究院 | 抑制黄铁矿浮选的联合药剂 |
| CN108620240A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-09 | 中南大学 | 一种铋的硫化矿物抑制剂及其应用 |
| CN109158214A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-08 | 昆明理工大学 | 一种硫化铜锌矿的浮选分离工艺 |
| CN109225654A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-18 | 昆明理工大学 | 一种基于强化抑制硫化铅的混合精矿浮选分离方法 |
| CN109777953A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-21 | 刘冠诚 | 一种低品位氧化及硫化铜矿环保回收工艺 |
| CN111558469A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-21 | 西北矿冶研究院 | 铜铅矿浮选铜铅的选矿药剂及其制备方法 |
| CN112246445A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-22 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种泡沫分选活化剂及其应用 |
| CN113245069A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-08-13 | 昆明理工大学 | 一种铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用 |
| CN113333176A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法 |
| CN114534928A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 广西大学 | 一种提高微细粒锡石品位的方法 |
| CN115445776A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-12-09 | 昆明理工大学 | 一种应用于铜铅混合精矿的分离方法 |
| CN115921121A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-04-07 | 昆明理工大学 | 适用于方铅矿和黄铜矿浮选分离的抑制剂、制备及应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3072256A (en) * | 1958-10-01 | 1963-01-08 | Bayer Ag | Process for concentrating ores |
| CN101745469A (zh) * | 2008-12-09 | 2010-06-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种方铅矿与黄铜矿浮选分离工艺 |
| CN102698877A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-10-03 | 湖南有色金属研究院 | 一种铜铅分离浮选抑制剂及其应用 |
| CN102921550A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 湖南有色金属研究院 | 一种铜铅硫化矿物的分离方法 |
| CN103350033A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-10-16 | 西北矿冶研究院 | 一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法 |
-
2014
- 2014-03-25 CN CN201410112559.3A patent/CN103861740B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3072256A (en) * | 1958-10-01 | 1963-01-08 | Bayer Ag | Process for concentrating ores |
| CN101745469A (zh) * | 2008-12-09 | 2010-06-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种方铅矿与黄铜矿浮选分离工艺 |
| CN102698877A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-10-03 | 湖南有色金属研究院 | 一种铜铅分离浮选抑制剂及其应用 |
| CN102921550A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 湖南有色金属研究院 | 一种铜铅硫化矿物的分离方法 |
| CN103350033A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-10-16 | 西北矿冶研究院 | 一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王淀佐等: "《硫化矿与含金矿石的浮选分离和生物提取基础研究与技术应用》", 30 November 2012 * |
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772217A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-15 | 昆明冶金研究院 | 一种铜铅混合精矿的浮选分离工艺 |
| CN105344494B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-01-16 | 中南大学 | 一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法 |
| CN105344494A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 中南大学 | 一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法 |
| CN105413879A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 中南大学 | 一种黄铜矿与黄铁矿的浮选分离方法 |
| CN105413879B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-01-16 | 中南大学 | 一种黄铜矿与黄铁矿的浮选分离方法 |
| CN105537004A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 云南省化工研究院 | 一种磷石膏浮选捕收剂制备的方法 |
| CN105537004B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-04-06 | 云南省化工研究院 | 一种磷石膏浮选捕收剂制备的方法 |
| CN106540813A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-03-29 | 广西冶金研究院有限公司 | 一种高碳高泥铜铅硫化矿的选矿方法 |
| CN106881201A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-23 | 内蒙古科技大学 | 一种基于表面氧化‑选择性沉淀原理的铜铅浮选分离方法 |
| CN106881201B (zh) * | 2017-01-20 | 2019-02-22 | 内蒙古科技大学 | 一种基于表面氧化-选择性沉淀原理的铜铅浮选分离方法 |
| CN107350083A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-11-17 | 西北矿冶研究院 | 一种高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法及其用于的组合调整剂 |
| CN107282313A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-24 | 西北矿冶研究院 | 一种方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂及应用 |
| CN107393820A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-11-24 | 长安大学 | 一种表面钝化液及其用于碲锰镉晶体表面钝化的应用 |
| CN107393820B (zh) * | 2017-06-05 | 2019-12-13 | 长安大学 | 一种表面钝化液及其用于碲锰镉晶体表面钝化的应用 |
| CN107694760A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-16 | 长春黄金研究院 | 抑制黄铁矿浮选的联合药剂 |
| CN108620240A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-09 | 中南大学 | 一种铋的硫化矿物抑制剂及其应用 |
| CN108620240B (zh) * | 2018-05-22 | 2019-10-08 | 中南大学 | 一种铋的硫化矿物抑制剂及其应用 |
| CN109158214A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-08 | 昆明理工大学 | 一种硫化铜锌矿的浮选分离工艺 |
| CN109225654A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-18 | 昆明理工大学 | 一种基于强化抑制硫化铅的混合精矿浮选分离方法 |
| CN109777953A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-21 | 刘冠诚 | 一种低品位氧化及硫化铜矿环保回收工艺 |
| CN111558469A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-21 | 西北矿冶研究院 | 铜铅矿浮选铜铅的选矿药剂及其制备方法 |
| CN111558469B (zh) * | 2020-04-28 | 2022-03-29 | 西北矿冶研究院 | 铜铅矿浮选铜铅的选矿药剂及其制备方法 |
| CN112246445A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-22 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种泡沫分选活化剂及其应用 |
| CN113333176A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法 |
| CN113333176B (zh) * | 2021-05-20 | 2022-09-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法 |
| CN113245069A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-08-13 | 昆明理工大学 | 一种铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用 |
| CN114534928A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 广西大学 | 一种提高微细粒锡石品位的方法 |
| CN115445776A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-12-09 | 昆明理工大学 | 一种应用于铜铅混合精矿的分离方法 |
| CN115921121A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-04-07 | 昆明理工大学 | 适用于方铅矿和黄铜矿浮选分离的抑制剂、制备及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103861740B (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103861740B (zh) | 一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法 | |
| CN103350033B (zh) | 一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法 | |
| CN109092563B (zh) | 一种高硫铅锌矿浮选的方法 | |
| CN103990547B (zh) | 一种复杂难选氧化锌矿选矿工艺 | |
| CN103447155B (zh) | 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 | |
| CN101797535A (zh) | 一种含黄铜矿型复杂铅锌硫化矿浮选方法 | |
| CN109158214B (zh) | 一种硫化铜锌矿的浮选分离工艺 | |
| CN107790291A (zh) | 从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺 | |
| CN108212537A (zh) | 一种高砷硫精矿除砷的浮选方法 | |
| CN102319629A (zh) | 一种被氰根离子抑制的硫化矿物的活化浮选方法 | |
| CN104259009A (zh) | 铜铁硫分离复合抑制剂及高硫难选铜铁矿选矿方法 | |
| CN104259013A (zh) | 一种蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法 | |
| CN105127007A (zh) | 一种硫氧混合铅锑矿的浮选方法 | |
| CN102029221B (zh) | 一种多金属矿石选别工艺 | |
| CN108187916B (zh) | 一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法 | |
| CN101003029A (zh) | 一种浮选被抑制的硫化铁矿物的方法 | |
| CN103433142B (zh) | 微细粒复杂脆硫锑铅矿的浮选方法 | |
| CN108176515A (zh) | 一种节约清洁水的铅锌矿选矿工艺方法 | |
| CN105170339B (zh) | 一种回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法 | |
| CN104815762B (zh) | 一种砷黝铜矿捕收剂的制备方法 | |
| CN113856911A (zh) | 高硫铜金银矿选矿方法 | |
| CN103041925A (zh) | 一种组合药剂在以铜蓝为主的铜硫矿石选矿中铜硫分离的应用方法 | |
| CN101623674A (zh) | 一种浮选被抑制的硫化铁矿物的方法 | |
| CN109261364A (zh) | 一种铜硫分离中黄铁矿的解抑活化方法 | |
| CN104498732A (zh) | 一种利用含氰废液处理难选含铜矿物的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |