CN109261364A - 一种铜硫分离中黄铁矿的解抑活化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铜硫分离中黄铁矿的解抑活化方法，超声作用下，在石灰抑制后的黄铁矿矿浆中，添加组合活化剂100g/t~2000g/t进行浮选，实现黄铁矿的解抑活化；本发明组合活化剂通过药剂之间的协同作用以及超声波辐射对石灰抑制后的黄铁矿起到强化解抑活化的作用，相对于常规的黄铁矿的活化剂来说，可以减少药剂消耗，活化能力强，降低生产成本的优势，并且该组合活化剂可溶性好、无毒、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜硫分离中黄铁矿的解抑活化方法，属于矿物加工技术领域。
背景技术
世界原生铜绝大部分来自硫化矿，而黄铜矿在铜矿物中所占的比例最大，在中国众多的铜矿床工业类型中，铜硫共生矿床是较为常见的一种形式。中国生产的铜主要来源于黄铜矿，其次是辉铜矿、孔雀石、斑铜矿等，这些铜矿石中铜硫共生是较为常见的结合形式。黄铁矿是我国最重要的制硫酸工业原料，主要是在铜、铅、锌等多金属回收过程中进行伴生回收。黄铁矿其化学式为FeS2，也是一种含铁的硫化矿，具有良好的天然可浮性，是主要的含硫矿物。而铜硫分离是铜硫矿浮选存在的主要难题，它主要是将硫化铜矿物与黄铁矿及脉石分离。从宏观上来说，黄铁矿在矿床中所占的比例、嵌布状态与黄铜矿的紧密结合程度决定了该矿石铜硫分选的难易程度。从单个矿物来说，黄铜矿和黄铁矿都具有较好的可浮性，黄药对于矿石性质相似的二者硫化矿不具有明显的选择性，浮选中需要添加抑制剂才能实现二者的分离。
在铜硫分离中，常用的工艺有铜硫混浮-铜硫分离工艺、铜优先浮选工艺等，无论是哪种工艺，在最后的铜硫分离中通常都会采用浮铜抑硫的方法。在铜硫混浮-铜硫分离工艺中，往往存在混浮后的铜硫混合精矿难以分离的情况，因此，绝大多数会采用铜优先浮选工艺进行铜硫分离。铜优先浮选工艺中，往往将石灰加入磨机中抑制黄铁矿，将铜先分离，然后再将被石灰抑制的黄铁矿进行解抑活化，将黄铁矿浮出得到硫精矿。但经过石灰抑制后的黄铁矿，在矿物表面生成Fe(OH)3、FeO(OH)、CaSO4等亲水性的薄膜，再添加硫酸铜等单一的活化剂往往活化效果不佳，而且需要消耗大量的药剂，增加生产成本。
发明内容
本发明针对现有铜硫分离浮选中被石灰抑制后的黄铁矿难以活化的问题，提供了一种铜硫分离中黄铁矿的解抑活化方法，先通过超声波强烈的机械作用和表面热作用将硫化铁矿表面亲水薄膜打开，通过添加组合活化剂，利用药剂间的协同作用促进被石灰抑制后的黄铁矿表面亲水薄膜转变为沉淀，再通过超声波强烈的剥磨作用促进黄铁矿表面沉淀的脱落，使被石灰抑制后的黄铁矿重新露出新鲜表面，从而实现黄铁矿的解抑活化。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种铜硫分离中黄铁矿的解抑活化方法，超声作用下，在石灰抑制后的黄铁矿矿浆中，添加组合活化剂100g/t~2000g/t进行浮选。
所述组合活化剂中各原料及质量百分比为：硫酸氢氨10~80%、硫酸亚铁10~80%、硫酸铜10~50%。
所述超声的频率为20KHz-28KHz，功率为100W-1500W。
本发明具有以下优点和积极效果：
（1）组合活化剂所用的三种药剂为硫酸氢氨、硫酸亚铁、硫酸铜，都为常规药剂，容易获得，价格便宜。
（2）组合活化剂对石灰抑制的黄铁矿具有较强的活化能力，只需添加少量的药剂就可以获得理想的活化效果，成本低。
（3）本发明主要用于被石灰抑制后的黄铁矿的解抑活化，操作简单，容易实现。
附图说明
图1为本发明铜硫分离的工艺流程图及药剂制度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例云南某高硫铜矿原矿中Cu品位0.98%，S品位26.82%，具体选矿方法，如图1所示，将原矿进行磨矿，磨矿细度-0.074mm占60%，添加石灰调节矿浆pH值为12，添加抑制剂水玻璃1000g/t，捕收剂乙硫氮50g/t，起泡剂松醇油45g/t，进行一次浮选，得到铜精矿，将一次浮选的尾矿矿浆在超声作用下，加入组合活化剂100g/t，捕收剂乙硫氮30g/t，起泡剂松醇油30g/t，进行二次浮选，得到硫精矿，其中超声的频率为20KHz，功率为1500W，组合活化剂中各原料及质量百分比为：硫酸氢氨80%、硫酸亚铁10%、硫酸铜10%。
本实施例得到铜精矿中Cu品位8.62%，回收率80.53%，硫精矿中S品位58.87%，回收率96.52%。
采用常规活化剂硫酸铜100g/t替换本实施例的组合活化剂，其他工艺条件不变，得到硫精矿中S品位52.37%，回收率85.58%。
实施例2
本实施例江西某铜硫矿原矿中Cu品位1.32%，S品位18.50%，具体选矿方法，如图1所示，将原矿进行磨矿，磨矿细度-0.074mm占60%，添加石灰调节矿浆pH值为12，添加抑制剂水玻璃1000g/t，捕收剂乙硫氮50g/t，起泡剂松醇油45g/t，进行一次浮选，得到铜精矿，将一次浮选的尾矿矿浆在超声作用下，加入组合活化剂1000g/t，捕收剂乙硫氮30g/t，起泡剂松醇油30g/t进行二次浮选，得到硫精矿，其中超声的频率为22KHz，功率为1000W，组合活化剂中各原料及质量百分比为：硫酸氢氨10%、硫酸亚铁80%、硫酸铜10%。
本实施例得到铜精矿中Cu品位9.63%，回收率81.50%，硫精矿中S品位59.80%，回收率94.56%。
采用常规活化剂硫酸铜1000g/t替换本实施例的组合活化剂，其他工艺条件不变，得到硫精矿中S品位52.43%，回收率86.58%。
实施例3
本实施例四川某铜硫矿原矿中Cu品位1.58%，S品位18.16%，具体选矿方法，如图1所示，将原矿进行磨矿，磨矿细度-0.074mm占60%，添加石灰调节矿浆pH值为12，添加抑制剂水玻璃1000g/t，捕收剂乙硫氮50g/t，起泡剂松醇油45g/t，进行一次浮选，得到铜精矿，将一次浮选的尾矿矿浆在超声作用下，加入组合活化剂2000g/t，捕收剂乙硫氮30g/t，起泡剂松醇油30g/t进行二次浮选，得到硫精矿，其中超声的频率为23KHz，功率为800W，组合活化剂中各原料及质量百分比为：硫酸氢氨20%、硫酸亚铁30%、硫酸铜50%。
本实施例得到铜精矿中Cu品位5.61%，回收率89.30%，硫精矿中S品位56.80%，回收率95.28%。
采用常规活化剂硫酸铜2000g/t替换本实施例的组合活化剂，其他工艺条件不变，得到硫精矿中S品位48.43%，回收率89.92%。
实施例4
本实施例西藏某铜硫矿原矿中Cu品位0.76%，S品位21.54%，具体选矿方法，如图1所示，将原矿进行磨矿，磨矿细度-0.074mm占60%，添加石灰调节矿浆pH值为12，添加抑制剂水玻璃1000g/t，捕收剂乙硫氮50g/t，起泡剂松醇油45g/t，进行一次浮选，得到铜精矿，将一次浮选的尾矿矿浆在超声作用下，加入组合活化剂500g/t，捕收剂乙硫氮30g/t，起泡剂松醇油30g/t进行二次浮选，得到硫精矿，其中超声的频率为28KHz，功率为100W，组合活化剂中各原料及质量百分比为：硫酸氢氨40%、硫酸亚铁40%、硫酸铜30%。
本实施例得到铜精矿中Cu品位8.01%，回收率79.47%，硫精矿中S品位55.84%，回收率96.19%。
采用常规活化剂硫酸铜500g/t替换本实施例的组合活化剂，其他工艺条件不变，得到硫精矿中S品位40.68%，回收率85.58%。
Claims (3)
1.一种铜硫分离中黄铁矿的解抑活化方法，其特征在于，超声作用下，在石灰抑制后的黄铁矿矿浆中，添加组合活化剂100g/t~2000g/t进行浮选。
2.根据权利要求1所述铜硫分离中黄铁矿的解抑活化方法，其特征在于，所述组合活化剂中各原料及质量百分比为：硫酸氢氨10~80%、硫酸亚铁10~80%、硫酸铜10~50%。
3.根据权利要求1所述铜硫分离中黄铁矿的解抑活化方法，其特征在于，所述超声的频率为20KHz-28KHz，功率为100W-1500W。
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