CN1017686B

CN1017686B - 一种从含铜、铅、锌多金属复杂硫化矿中浮选铜精矿的方法

Info

Publication number: CN1017686B
Application number: CN 88102337
Authority: CN
Inventors: 赵纯禄; 李凤楼; 丁松元
Original assignee: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Current assignee: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date: 1988-05-07
Filing date: 1988-05-07
Publication date: 1992-08-05
Also published as: CN1037285A

Abstract

本发明是一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法。发明的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选的向矿浆中添加一定数量的硫化钠。调整pH值。在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺，具有选别指标高，铜与铅锌分离好，节约能耗，无环境污染等优点，适用于难选的多金属硫化矿的分离。特别是矿物嵌布粒度微细，含次生铜矿、含黄铁矿高的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。

Description

本发明涉及一种多金属复杂硫化矿的选矿方法，特别是从浮选复杂的铜、铅、锌等金属硫化矿获得的铜铅锌混合精矿中优先浮选铜精矿的方法。

铜铅锌复杂硫化矿，由于几种金属共生致密，相互嵌布粒度微细，分选非常困难。国内外处理这类矿石一般是将矿石磨到要求的细度，经浮选作业得铜铅锌混合精矿。从铜铅锌混合精矿中分离铜、铅、锌的选矿方法主要有三种，一是加温法，即通过加温解吸矿物表面的各种药剂，造成矿物可浮性的差异而达到分选的目的;二是利用氰化物药剂抑制铜矿物的可浮性来浮选方铅矿，达到分选的目的;三是添加有机盐类的方法，即采用淀粉、烤胶、糊精等做为抑制剂来抑制方铅矿以浮选铜矿物。但上面列举的方法所共同存在的问题是各种金属矿物分离效果不佳，金属回收率低，铅精矿中夹杂铜锌量高，致使产品质量低劣，有的方法能耗高，有的方法是药剂有毒、污染环境，因此，人们一直在追寻一种简便有效的分离方法。

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种选别指标高，分离效果好的从浮选复杂的含铜、铅、锌等金属的硫化矿所得的铜铅锌混合精矿中优先浮分离出铜精矿的方法。

本方法首先将复杂的含铜、铅、锌等金属硫化矿按常规方法浮选，即通过把矿石破磨到细度为-0.074毫米占80%，然后添加一定量的捕收剂（黄药）、起泡剂（2号油，即松醇油）、调整剂（石灰）进行铜、铅、锌硫化矿的混合浮选，获得铜、铅、锌混合精矿，最后通过下列工序从铜、铅、锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿：

a.将含铜、铅、锌等金属硫化物的混合精矿再磨至-0.038毫米占90%，在磨矿过程中加活性炭300-600克/吨，以500克/吨为佳，进行脱药和浓密脱水;

b.加新鲜水调浆，至矿浆浓度为40%（固体重量）;

c.为抑制方铅矿添加硫化钠1500-5000克/吨，以2000克/吨为佳，搅拌均匀;

d.为强化抑制方铅矿和闪锌矿，添加亚硫酸钠3000-6000克/吨、硫酸亚铁2000-5000克/吨，并搅均匀，前者以5000克/吨为佳，后者以3000克/吨为佳;

e.为抑制闪锌矿添加硫酸锌500-900克/吨，以800克/吨为佳，并搅拌均匀;

f.加硫酸调节矿浆的pH至5-6，并搅拌均匀;

g.加乙黄药（乙基黄原酸钠）40-60克/吨、Z-200（O-异丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯）药剂30-50克/吨前者以50克/吨，后者以40克/吨为佳;进行优先浮选，使铜与铅锌分离，得泡沫产品为铜粗精矿，槽内产品为铅精矿或铅锌混合精矿。

最后将浮选出来的铜粗精矿空白精选一次即可获得成品铜精矿。

实施例1：

采用本发明所述的浮选铜精矿的方法，对来自甘肃省的多金属硫化矿进行了小型试验。该矿含部分次生硫化铜和大量硫化铁，矿物嵌布粒度细小，属难选矿物，其中含铜0.25%、铅1.14%、锌1.91%、银35.5克/吨的原矿，经采用常规浮选方法获得铜铅锌混合精矿后，再磨至-0.033毫米占90%，在磨矿过程中加活性炭500克/吨，进行脱药、浓密脱水，加部分热水调浆至浓度40%;添加硫化钠2000克/吨，搅拌5分钟;继续添加亚硫酸钠5000克/吨和硫酸亚铁3000克/吨;搅拌15分钟，再继续添加硫酸锌800克/吨，搅拌3分钟，再添加8000克/吨硫酸，使矿浆pH值保持在5-6，搅拌3分钟，最后添加乙黄药40克/吨，Z-200药剂30克/吨，进行优先浮选，经小型闭路选矿试验表明，获得了含铜品位为21.29%的铜精矿，该精矿中含铅仅3.91%、含锌5.18%，铜回收率为75.32%;获得的铅锌混合精矿品位含铅19.30%、含锌33.40%;铅锌回收率分别为89.57%和92.68%的指标。

实施例2：

采用本发明所述的浮选方法处理我国河北省的低品位铜锌铅复杂矿，该矿含铜0.23%、铅0.62%、锌2.42%、铁3.09%，在添加活性炭500克/吨、硫化钠2000克/吨、亚硫酸钠5000克/吨、硫酸亚铁3000克/吨、硫酸锌800克/吨、硫酸8000克/吨、乙黄药30克/吨和Z-200药剂40克/吨的条件下，经小型试验，获得了含铜15%的铜精矿，铜回收率为60%的指标，达到了铜与铅锌分离的目的。

本方法具有选别指标高、铜与铅锌分离好，节约能耗，无环境污染等优点。适用于难选的多金属硫化矿的分离，特别是含次生铜矿、含黄铁矿高、有用矿物嵌布粒度微细的铜铅锌复杂矿的选矿。

Claims

1、一种从含铜、铅、锌多金属复杂硫化矿中浮选分离铜精矿的方法，包括先浮选出铜、铅、锌混合精矿，然后从其中优先浮选出铜精矿，其特征在于，通过下列工序从铜、铅、锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿：

a.将铜、铅、锌多金属硫化物混合精矿再磨至-0.033毫米占90%，在磨矿过程中加活性炭300-600克/吨脱药、浓密脱水，

b.加新鲜水调浆到浓度为40%(固体重量)，

c.加硫化钠1500-5000克/吨，并搅拌5分钟，

d.加亚硫酸钠3000-6000克/吨和硫酸亚铁2000-5000克/吨，并搅拌15分钟，

e.加硫酸锌500-900克/吨，并搅拌3分钟，

f.加硫酸调节矿浆的pH值至5～6，并搅拌均匀，

g.加乙黄药(乙基黄原酸钠)40-60克/吨，Z-200(0-异丙基-N-乙基硫化氨基甲酸酯)药剂30-50克/吨优先浮选铜粗精矿，

h.空白精选粗精矿一次得成品铜精矿。

2、根据权利要求1所述的方法，其中所说的活性炭加入量为500克/吨。

3、根据权利要求1所述的方法，其中所说的亚硫酸钠加入量为5000克/吨。

4、根据权利要求1所述的方法，其中所说的硫酸亚铁加入量为3000克/吨。

5、根据权利要求1所述的方法，其中所说的硫酸锌加入量为800克/吨。

6、根据权利要求1所述的方法，其中所说的乙黄药加入量为50克/吨。

7、根据权利要求1所述的方法，其中所说的Z200（0-异丙基-N-乙基硫化氨基甲酸酯）药剂加入量为40克/吨。

8、根据权利要求1所述的方法，其中所说的硫化钠的加入量为2000克/吨。