CN101537387B - 一种铜硫纤维锌矿的选矿方法 - Google Patents

一种铜硫纤维锌矿的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101537387B
CN101537387B CN2009100388410A CN200910038841A CN101537387B CN 101537387 B CN101537387 B CN 101537387B CN 2009100388410 A CN2009100388410 A CN 2009100388410A CN 200910038841 A CN200910038841 A CN 200910038841A CN 101537387 B CN101537387 B CN 101537387B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
sulphur
chats
wurtzite
concentrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100388410A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101537387A (zh
Inventor
胡真
李汉文
张慧
陈志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization
Original Assignee
Guangzhou Research Institute of Non Ferrous Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Research Institute of Non Ferrous Metals filed Critical Guangzhou Research Institute of Non Ferrous Metals
Priority to CN2009100388410A priority Critical patent/CN101537387B/zh
Publication of CN101537387A publication Critical patent/CN101537387A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101537387B publication Critical patent/CN101537387B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种铜硫纤维锌矿的选矿方法。特征是将铜硫纤维锌矿原矿磨矿后，加入矿浆调整剂，铜矿物捕收剂和起泡剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中，加入捕收剂进行二次扫选，得到扫选中矿和尾矿；粗选精矿进行二次空白精选后，得到铜硫粗精矿和精选中矿；在铜硫粗精矿中加入石灰进行铜硫分离，获得铜粗精矿和硫粗精矿；铜粗精矿经过二次空白精选，得到铜精矿和铜中矿；硫粗精矿经过一次空白精选，得到硫精矿和硫中矿。本发明方法得到的铜精矿的铜品位＞17％，锌品位＜8％，硫精矿的硫品位＞37％，适用于铜硫纤维锌矿的选矿。

Description

一种铜硫纤维锌矿的选矿方法
技术领域
本发明涉及一种铜硫纤维锌矿的选矿方法。
背景技术
铜锌硫化矿分为铜硫纤维锌矿和铜硫闪锌矿。铜锌硫化矿的选矿一直是选矿领域关注的焦点问题，原因是铜锌硫化矿以微细粒浸染状态产出，嵌布关系密切。其中的铜矿物往往呈细粒或微细粒浸染状态存在于锌矿物中。这种矿石中，铜锌矿物间相互密切共生，结晶粒度非常细小，致使铜矿物与锌矿物难以单体解离，分离困难。即使磨矿达到了铜矿物与锌矿物的单体解离，此时矿物颗粒非常微细，浮游速度降低，同时矿粒的比表面积增大，使铜矿物等颗粒的可溶性增加，矿浆中难免离子浓度增大，致使铜矿物与锌矿物相互间分离效果较差。而且在磨矿过程中产生的次生铜矿物在矿浆中产生的铜离子，使锌矿物受到活化，受活化的锌矿物的可浮性与铜矿物可浮性相似，致使铜锌分离困难。
纤维锌矿是一种较少见的硫化锌的矿物形式，为闪锌矿的同质异象变体，在一系列物理性质上与闪锌矿有相似之处。一直以来，在铜锌硫化矿选矿的研究中，忽略了铜硫闪锌矿和铜硫纤维锌矿的区别，把铜硫纤维锌矿认为或者假定为铜硫闪锌矿，其实两者的矿物性质不相同，可浮性也完全不相同。当铜硫纤维锌矿富含镉、锰等重金属离子时，天然可浮性较好，个别含镉的铜硫纤维锌矿不用捕收剂也可上浮，所以铜硫纤维锌矿的分离更为困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜硫纤维锌矿的选矿方法。
本发明的选矿方法由以下步骤组成：①将铜硫纤维锌矿原矿磨矿至-0.074毫米含量占55～85％；②按每吨铜硫纤维锌矿给矿计，加入200～600克的矿浆调整剂，100～400克的铜矿物捕收剂和20～50克的起泡剂，进行铜硫纤维锌矿的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；③在粗选尾矿中，加入铜矿物捕收剂20～50克进行二次扫选，得到扫选中矿和尾矿，扫选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选；④粗选精矿进行二次空白精选后，得到铜硫粗精矿和精选中矿，精选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选；⑤在铜硫粗精矿中加入石灰400～1100克进行铜硫分离，获得铜粗精矿和硫粗精矿；⑥铜粗精矿经过二次空白精选，得到符合冶炼要求的铜精矿和铜中矿；⑦硫粗精矿经过一次空白精选，得到了硫精矿和硫中矿；步骤⑥-⑦中所得铜中矿和硫中矿分别进入铜粗精矿和硫粗精矿做空白精选。
所述矿浆调整剂为碳酸钠、氢氧化钠或石灰。
所述铜矿物捕收剂为丁基黄药、丁胺黑药或乙硫氮。
所述起泡剂为2号油、煤油或柴油。
附图说明
图1是铜硫纤维锌矿的选矿流程图。
具体实施方式
本发明的原料取自中国东南沿海燕山期火山岩盆地，其成因为与斜长石、钾长石有关的黄铜矿、斑岩型铜矿石，原矿铜品位为1.17～1.27％，硫品位6.84～7.03％，锌品位0.92～0.97％，采用鄂式、对辊、球磨机对原矿进行粉碎。以下结合图1和实施例对本发明的技术方案做详细描述：
实施例1
将含铜品位为1.17％、硫品位为6.91％、锌品位为0.92％的某铜硫纤维锌矿粉碎到-0.074毫米占55％，矿物单体解离度大于70％。加入碳酸钠，用量200克/吨，丁基黄药400克/吨，2号油40克/吨，进行铜硫纤维锌矿的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿的铜品位为3.44％，锌品位为1.76％的粗选精矿，粗选尾矿的铜品位为1.29％，锌品位为1.02％。粗选尾矿加入丁基黄药50克/吨，进行铜硫纤维锌矿的两次扫选，得到扫选中矿和尾矿，扫选中矿的铜品位为3.11％，锌品位为1.57％，尾矿的铜品位为0.38％，锌品位为0.71％，扫选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选。粗选精矿进行二次空白精选后，得到铜硫粗精矿和精选中矿，铜硫粗精矿的铜品位为6.79％，锌品位为3.11％，精选中矿的铜品位为1.09％，锌品位为0.92％，精选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选。铜硫粗精矿中加入石灰500克/吨，进行铜硫分离作业，获得铜粗精矿和硫粗精矿，铜粗精矿的铜品位为10.01％，锌品位为4.06％，硫粗精矿的铜品位为1.04％，锌品位为0.77％。铜粗精矿经过二次精选，得到铜精矿和铜中矿，铜中矿的铜品位为4.06％，锌品位为1.89％；硫粗精矿经过一次精选，得到硫精矿和硫中矿，硫中矿的铜品位为2.81％，锌品位为2.01％，铜中矿和硫中矿分别进入铜粗精矿和硫粗精矿空白精选。最终得到的铜精矿的铜品位为17.6％，锌品位为7.01％，符合YS/T318-2007标准。最终得到的硫精矿的铜品位为0.41％、锌品位为0.36％、硫品位为37.08％。
实施例2
将含铜品位为1.23％、硫品位为6.86％、锌品位为0.94％的某铜硫纤维锌矿粉碎到-0.074毫米占70％，矿物单体解离度大于90％。加入氢氧化钠，用量400克/吨，丁基黑药800克/吨，煤油30克/吨，进行铜硫纤维锌矿的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿的铜品位为3.51％，锌品位为1.80％的粗选精矿，粗选尾矿的铜品位为1.26％，锌品位为0.98％。粗选尾矿加入丁基黑药30克/吨，进行铜硫纤维锌矿的两次扫选，得到扫选中矿和尾矿，扫选中矿的铜品位为3.06％，锌品位为1.64％，尾矿的铜品位为0.34％，锌品位为0.75％，扫选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选。粗选精矿进行二次空白精选后，得到铜硫粗精矿和精选中矿，铜硫粗精矿的铜品位为6.91％，锌品位为3.15％，精选中矿的铜品位为1.04％，锌品位为0.94％，精选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选。铜硫粗精矿中加入石灰800克/吨，进行铜硫分离作业，获得铜粗精矿和硫粗精矿，铜粗精矿的铜品位为10.16％，锌品位为4.23％，硫粗精矿的铜品位为1.01％，锌品位为0.72％。铜粗精矿经过二次精选，得到铜精矿和铜中矿，铜中矿的铜品位为4.11％，锌品位为1.95％；硫粗精矿经过一次精选，得到硫精矿和硫中矿，硫中矿的铜品位为2.66％，锌品位为2.04％，铜中矿和硫中矿分别进入铜粗精矿和硫粗精矿空白精选。最终得到的铜精矿的铜品位为17.90％，锌品位为7.08％，符合YS/T318-2007标准。最终得到的硫精矿的铜品位为0.41％、锌品位为0.33％、硫品位为38.18％。
实施例3
将含铜品位为1.25％、硫品位为7.03％、锌品位为0.97％的某铜硫纤维锌矿粉碎到-0.074毫米占85％，矿物单体解离度大于96％。加入石灰，用量600克/吨，乙硫氮1000克/吨，2号油40克/吨，进行铜硫纤维锌矿的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿的铜品位为3.47％，锌品位为1.83％的粗选精矿，粗选尾矿的铜品位为1.28％，锌品位为0.91％。粗选尾矿加入乙硫氮50克/吨，进行铜硫纤维锌矿的两次扫选，得到扫选中矿和尾矿，扫选中矿的铜品位为3.14％，锌品位为1.68％，尾矿的铜品位为0.42％，锌品位为0.69％，扫选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选。粗选精矿进行二次空白精选后，得到铜硫粗精矿和精选中矿，铜硫粗精矿的铜品位为6.76％，锌品位为3.12％，精选中矿的铜品位为1.12％，锌品位为0.98％，精选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选。铜硫粗精矿中加入石灰1000克/吨，进行铜硫分离作业，获得铜粗精矿和硫粗精矿，铜粗精矿的铜品位为10.23％，锌品位为4.16％，硫粗精矿的铜品位为1.06％，锌品位为0.81％。铜粗精矿经过二次精选，得到铜精矿和铜中矿，铜中矿的铜品位为4.16％，锌品位为1.74％；硫粗精矿经过一次精选，得到硫精矿和硫中矿，硫中矿的铜品位为2.85％，锌品位为2.01％，铜中矿和硫中矿分别进入铜粗精矿和硫粗精矿空白精选。最终得到的铜精矿的铜品位为20.30％，锌品位为7.82％，符合YS/T318-2007标准。最终得到的硫精矿的铜品位为0.41％、锌品位为0.36％、硫品位为37.53％。
本发明方法得到的铜精矿的铜品位＞17％，锌品位＜8％，硫精矿的硫品位＞37％，适用于铜硫纤维锌矿的选矿。

Claims (4)

1.一种铜硫纤维锌矿的选矿方法，其特征是由以下步骤组成：①将铜硫纤维锌矿原矿磨矿至-0.074毫米含量占55～85％；②按每吨铜硫纤维锌矿给矿计，加入200～600克的矿浆调整剂，100～400克的铜矿物捕收剂和20～50克的起泡剂，进行铜硫纤维锌矿的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；③在粗选尾矿中，加入铜矿物捕收剂20～50克进行二次扫选，得到扫选中矿和尾矿，扫选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选；④粗选精矿进行二次空白精选后，得到铜硫粗精矿和精选中矿，精选中矿返至铜硫纤维锌矿的粗选；⑤在铜硫粗精矿中加入石灰400～1100克进行铜硫分离，获得铜粗精矿和硫粗精矿；⑥铜粗精矿经过二次空白精选，得到符合冶炼要求的铜精矿和铜中矿；⑦硫粗精矿经过一次空白精选，得到了硫精矿和硫中矿；步骤⑥-⑦中所得铜中矿和硫中矿分别进入铜粗精矿和硫粗精矿做空白精选。
2.根据权利要求1所述的铜硫纤维锌矿的选矿方法，其特征是所述矿浆调整剂为碳酸钠、氢氧化钠或石灰。
3.根据权利要求1所述的铜硫纤维锌矿的选矿方法，其特征是所述铜矿物捕收剂为丁基黄药、丁胺黑药或乙硫氮。
4.根据权利要求1所述的铜硫纤维锌矿的选矿方法，其特征是所述起泡剂为2号油、煤油或柴油。
CN2009100388410A 2009-04-21 2009-04-21 一种铜硫纤维锌矿的选矿方法 Expired - Fee Related CN101537387B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100388410A CN101537387B (zh) 2009-04-21 2009-04-21 一种铜硫纤维锌矿的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100388410A CN101537387B (zh) 2009-04-21 2009-04-21 一种铜硫纤维锌矿的选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101537387A CN101537387A (zh) 2009-09-23
CN101537387B true CN101537387B (zh) 2012-05-30

Family

ID=41120906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100388410A Expired - Fee Related CN101537387B (zh) 2009-04-21 2009-04-21 一种铜硫纤维锌矿的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101537387B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103232106B (zh) * 2012-07-27 2014-07-16 紫金矿业集团股份有限公司 一种中和铜硫矿山酸性废水的方法
WO2015113141A1 (en) 2014-01-31 2015-08-06 Goldcorp Inc. Process for separation of at least one metal sulfide compristng arsenic and/or antimony from a mixed sulfide concentrate
CN106733203A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 北京矿冶研究总院 一种矽卡岩铜矿的选矿方法
CN115228598A (zh) * 2022-06-24 2022-10-25 紫金矿业集团股份有限公司 一种斑岩型铜矿集约高效分选方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037285A (zh) * 1988-05-07 1989-11-22 北京矿冶研究总院 一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法
CN1323659A (zh) * 2001-05-29 2001-11-28 周源 无石灰铜硫分离工艺
CN1079294C (zh) * 1998-02-23 2002-02-20 南方冶金学院 中矿选择性分级再磨工艺
CN100361750C (zh) * 2005-12-07 2008-01-16 冯国臣 硫精矿除杂提纯浮选工艺
CN101402071A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 罗仙平 铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037285A (zh) * 1988-05-07 1989-11-22 北京矿冶研究总院 一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法
CN1079294C (zh) * 1998-02-23 2002-02-20 南方冶金学院 中矿选择性分级再磨工艺
CN1323659A (zh) * 2001-05-29 2001-11-28 周源 无石灰铜硫分离工艺
CN100361750C (zh) * 2005-12-07 2008-01-16 冯国臣 硫精矿除杂提纯浮选工艺
CN101402071A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 罗仙平 铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101537387A (zh) 2009-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101585017B (zh) 一种难选铜锌硫矿的选矿方法
CN101733190B (zh) 一种含硫复合铁矿尾矿的选矿方法
CN104888947B (zh) 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺
CN105268559B (zh) 低品位硫化铜矿的选矿方法
CN101985111B (zh) 一种铜硫矿的分离方法
CN105903552B (zh) 一种高效回收微细粒钼矿的选矿方法
CN101850295A (zh) 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法
CN101884951A (zh) 细粒和微细粒锡石联合选矿工艺
CN103934077A (zh) 一种高效低耗超细碎-磨矿工艺
CN101269353A (zh) 一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法
CN104258963A (zh) 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺
CN102284372B (zh) 一种碳酸盐矿物的浮选方法
CN102259059A (zh) 回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法
CN101537387B (zh) 一种铜硫纤维锌矿的选矿方法
CN104148163A (zh) 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法
CN103272698A (zh) 包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺
CN113893952A (zh) 一种铜钴矿选矿方法
CN102773150A (zh) 一种铁锡锌多金属矿综合回收选矿方法
CN102274788B (zh) 赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺
CN101974694A (zh) 一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法
CN104689901A (zh) 一种钨锡锌多金属矿综合回收选矿方法
CN103240169A (zh) 重浮联合分选磷矿的工艺
CN105498948A (zh) 从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法
CN102302982A (zh) 一种从片麻岩型矿石中回收白钨矿的选矿方法
CN101871044B (zh) 一种高次生泥铜混合矿石矿物加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180206

Address after: 510651 Changxin Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangzhou, Guangdong

Patentee after: GUANGDONG INSTITUTE OF RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION

Address before: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No.

Patentee before: Guangzhou Research Institute of Non-ferrous Metals

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120530

Termination date: 20190421

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee