CN102600986A - 高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂。它由下述质量配方的原料制成的:0.05~0.40柴油、0.80~1.30液体丁基铵黑药、0.30~0.80异丙基乙基硫氨酯和0.20~0.60硫氮腈酯。通过本发明药剂在铜镍多金属硫化矿选矿中的应用,可降低铜镍混合精矿中的氧化镁含量,能显著的提高铜镍多金属硫化矿的金属回收率,以充分高效的综合利用现有的铜镍矿产资源,延长矿山服务年限,创造良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铜镍多金属硫化矿选矿过程中使用的选矿药剂,具体的说就是一种适合于复杂难选铜镍多金属硫化矿的选矿药剂。
背景技术
矿产资源是经济建设和社会生活的重要物质基础。当前,由于国民经济的快速发展,对矿产资源的需求量一直处于快速持续增长状态。随着大规模的开采利用,使得我国的重要有色矿产资源日益贫化、复杂化,基于目前重要有色矿产资源贫、杂、难的现状,各有色企业均需寻求捕收力强、选择性能好、用量少、对环境污染小,且能显著提高选矿技术指标的高效选矿药剂,以增加企业经济效益。
对于铜镍多金属硫化矿,传统的常用的捕收剂主要有:黄原酸盐类(如丁基黄药、戊基黄药等)、硫代磷酸盐类(如丁基铵黑药等),这些捕收剂如黄药类捕收力强,但选择性较差,精矿产品质量较低;黑药类虽选择性较好,但用于选别过程中主要金属回收率往往不理想。酯类(如硫氨酯、黄原酸酯等)药剂的出现及应用,使得选矿技术指标较上述药剂有了较大进步,但对于含高钙镁及含易浮易泥化的绿泥石、蛇纹石较高的复杂难选铜镍多金属硫化矿,使用上述药剂很难取得满意的选别技术指标,这就造成了我国大宗紧缺战略有色金属不能得到高效综合回收利用,造成巨大的资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂。
本发明高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂是由下述质量配方的原料制成的:0.05~0.40柴油、0.80~1.30液体丁基铵黑药、0.30~0.80异丙基乙基硫氨酯和0.20~0.60硫氮腈酯。
其中柴油为一般柴油,其余三种组分均为工业品级。
药剂的配制方法是按照上述配方含量,将硫氮腈酯和异丙基乙基硫氨酯分别加入液体丁基铵黑药中,再加入柴油,搅拌10~30min即可。
所述药剂的使用方法:将按上述配制方法配制的油状液体药剂直接添加于难选铜镍多金属硫化矿的粗选作业。
本发明药剂与其他常规浮选药剂相比,本发明具有高效低毒低污染的特性,药剂作用效果好,可显著降低对存在于基性超基性岩中的易浮易泥化脉石矿物的捕收,降低铜镍精矿中的氧化镁含量,提高难选铜镍多金属硫化矿的金属回收率,生产配制简便,生产成本低,只需将几种工业品级的化学产品按比例进行简单混合处理即可,添加量少,添加方便,兼有捕收起泡性能等特点;尤其适用于复杂难选铜镍多金属硫化矿,有效的解决了常规药剂用量大,对环境污染严重的实际情况,实现了环保与增产双效应。
通过本发明药剂在铜镍多金属硫化矿选矿中的应用,可降低铜镍混合精矿中的氧化镁含量,能显著的提高铜镍多金属硫化矿的金属回收率,以充分高效的综合利用现有的铜镍矿产资源,延长矿山服务年限,创造良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本发明,但不以任何方式限制本发明。
本发明实施例1—实施例4的配方组成及四个实施例的每种药剂量(配制总量为160g/t)见表1,其中柴油为一般柴油,其余三种组分均为工业品级。
表1
按照上述表格中的比例配制,其中柴油为一般柴油,其余三种药剂均为工业品级,使用时将硫氮腈酯和异丙基乙基硫氨酯分别加入液体丁基铵黑药中,再加入柴油,搅拌10~30min即可。
所述药剂的使用方法:将按上述配制方法配制的油状液体药剂直接添加于难选铜镍多金属硫化矿的粗选作业。
实施例1~4的应用例
实施例1所应用的矿石为一种具有典型代表性的铜镍矿石,其中金属矿物主要有:黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍矿、磁黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿等,其次为少量的方黄铜矿、墨铜矿、赤铁矿、钛铁矿等,主要脉石矿物有蛇纹石、橄榄石、辉石、绿泥石等。
实施例2所应用的矿石中金属矿物主要有:镍黄铁矿、黄铜矿、针镍矿、磁黄铁矿、黄铁矿等,其次为少量的磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿等,主要脉石矿物有蛇纹石、绿泥石、透辉石、透闪石等。
实施例3所应用的矿石中主要金属矿物有:黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍矿(少量),其他金属矿物为磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿、磁铁矿、方铅矿、硫铜铁矿等,脉石矿物主要有绿泥石、长石、云母、阳起石及滑石等。
实施例4所应用的矿石中主要金属矿物为:磁黄铁矿,镍黄铁矿、黄铜矿、紫硫镍矿,其次有少量磁铁矿等,脉石矿物主要有蛇纹石、绿泥石、阳起石、透闪石、石英等。
针对实施例1-4所示的铜镍多金属硫化矿矿石性质,将600g矿石加入Φ240×90mm的球磨机中,并在其中加入1.2g碳酸钠,磨矿,在浮选调浆过程中加入6%的硫酸铜和6%的水玻璃各2ml,加入0.6%的CMC(羧甲基纤维素)10ml,再加入本发明的药剂和常规药剂进行对比试验,本发明实施例1~4配制药剂的应用例与常规选矿药剂选别效果对比结果分别见表2、表3、表4、表5。
表2 本发明选矿药剂与常规选矿药剂对比试验结果(药剂单位为g/t,下同)
表3 本发明选矿药剂与常规选矿药剂对比试验结果
表4 本发明选矿药剂与常规选矿药剂对比试验结果
表5 本发明选矿药剂与常规选矿药剂对比试验结果
表2-表5中所列本发明实施例1药剂120+40,常规药剂工艺中丁基黄药100+30和丁铵黑药80+30的含义是每吨矿石药剂分两次的加入量。
从表2-5中可以看出,采用本发明选矿药剂对四种不同性质的铜镍多金属硫化矿浮选所得的铜镍回收率分别为:Cu84.45%,Ni84.93%;Cu83.71%,Ni86.91%;Cu93.94%,Ni82.33%;Cu78.01%,Ni75.03%。与常规选矿药剂选矿指标相比,采用本发明的新工艺铜镍回收率分别提高了4.12,3.14%;3.44%,3.33%;3.68%,3.14%;4.80%,3.90%。由此可见,发明的本发明选矿药剂可明显提高铜镍矿石中铜镍的精矿品位和回收率,且本发明药剂用量少于常规药剂。
对照例
针对实施例2所示的铜镍多金属硫化矿矿石性质,将600g矿石加入Φ240×90mm的球磨机中,并在其中加入1.2g碳酸钠,磨矿,在浮选调浆过程中加入6%的硫酸铜和6%的水玻璃各2ml,加入0.6%的CMC(羧甲基纤维素)10ml,再加入本发明的药剂和常规药剂进行对比试验,对比试验结果如下。
表6 本发明选矿药剂与酯-105对比试验结果
表6中所列本发明实施例2药剂120+40,常规药剂工艺中酯-105用量120+40的含义是每吨矿石药剂分两次的加入量。
从对照例可以看出,采用本发明所述的铜镍多金属硫化矿选矿药剂浮选所得的铜镍回收率分别为:83.68%、86.89%。与酯-105选矿指标相比,铜镍回收率分别提高6.16%,7.53%,由此可见,本发明选矿药剂不仅对常规选矿药剂有明显的选别指标优势,而且对酯类药剂(酯-105,具有典型代表性)有明显的选别指标优势,且本发明药剂用量少于常规药剂。
对于铜镍多金属硫化矿而言,本发明药剂能提高铜镍回收率约3%~4%,难度已经很大。
Claims (1)
1. 一种高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂,其特征在于它是由下述质量配方的原料制成的:0.05~0.40柴油、0.80~1.30液体丁基铵黑药、0.30~0.80异丙基乙基硫氨酯和0.20~0.60硫氮腈酯。
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