CN105562214A - 一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法，在磁场强度200～350mT的条件下，将乙硫氨酯1.2～3份与硫氮腈酯1～2.5份混合，加热至65～70℃，搅拌10～15分钟后，加入异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6份，搅拌15～20分钟后，降温至40～50℃，再加入煤油0.8～1.8份，柴油0.6～1.2份，继续搅拌5～10分钟，即得所述之低品位硫化铜矿捕收剂；本发明的低品位硫化铜矿捕收剂具有良好的捕收性和起泡性，对硫化铜矿具有强选择性，高捕收性，能有效提高铜精矿品位和回收率，是低品位硫化铜矿石的优良捕收剂。

Description

一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法
技术领域
本发明属于选矿药剂技术领域，具体涉及一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法。
背景技术
目前，处理低品位硫化铜矿较为流行的有微生物浸出法和浮选法。用微生物浸出低品位硫化铜矿时，由于矿石浸出一段时间出现的“钝化现象”使得该工艺存在浸出周期长、浸出速率慢等诸多缺点；现处理低品位硫化铜矿浮选法中，常采用的捕收剂黄药类、黑药类、酯类等浮选药剂在实际使用过程中，想要高效回收其中的硫化铜又很困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，利用药剂在特定磁场强度下的特性变化规律，提供了一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法，具有良好的捕收性和起泡性，对硫化铜矿具有强选择性，高捕收性，能有效提高铜精矿品位和回收率，是低品位硫化铜矿石的优良捕收剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，在磁场强度200～350mT的条件下，将乙硫氨酯1.2～3份与硫氮腈酯1～2.5份混合，加热至65～70℃，搅拌10～15分钟后，加入异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6份，搅拌15～20分钟后，降温至40～50℃，再加入煤油0.8～1.8份，柴油0.6～1.2份，继续搅拌5～10分钟，即得所述之低品位硫化铜矿捕收剂；其中，所述各组分均按质量份数计。
一实施例中：所述乙硫氨酯为2份，硫氮腈酯为1.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1份，煤油为1份，柴油为1份。
一实施例中：所述乙硫氨酯为1.5份，硫氮腈酯为2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.5份，煤油为1.6份，柴油为0.8份。
一实施例中：所述乙硫氨酯为2.5份，硫氮腈酯为1.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.2份，煤油为1.2份，柴油为0.9份。
一实施例中：所述乙硫氨酯为2.8份，硫氮腈酯为2.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.4份，煤油为1.4份，柴油为0.7份。
一实施例中：所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1％～0.2％的硫化铜矿。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
一种低品位硫化铜矿捕收剂，所述低品位硫化铜矿捕收剂在磁场强度200～350mT的条件下由原料制备而成；所述原料按质量份数计，包括：煤油0.8～1.8份，柴油0.6～1.2份，乙硫氨酯1.2～3份，硫氮腈酯1～2.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6份。
一实施例中：所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1％～0.2％的硫化铜矿。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本发明在磁场条件下，利用煤油，柴油，乙硫氨酯，硫氮腈酯和异丁基黄原酸甲酸乙酯合成低品位硫化铜矿捕收剂，具有良好的捕收性和起泡性，对硫化铜矿具有强选择性，高捕收性，能有效提高铜精矿品位和回收率，是低品位硫化铜矿石的优良捕收剂。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本发明的内容：
实施例1
一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，由以下原料制备而成：乙硫氨酯1.2～3kg，硫氮腈酯1～2.5kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6kg，煤油0.8～1.8kg，柴油0.6～1.2kg；其制备方法如下：
在磁场强度200～350mT的条件下，将乙硫氨酯1.2～3kg与硫氮腈酯1～2.5kg混合，加热至65～70℃，搅拌10～15分钟后，加入异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6kg，搅拌15～20分钟后，降温至40～50℃，再加入煤油0.8～1.8kg，柴油0.6～1.2kg，继续搅拌5～10分钟，即得所述之低品位硫化铜矿捕收剂。
实施例2
本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯2kg，硫氮腈酯1.5kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯1kg，煤油1kg，柴油1kg。其余制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯1.5kg，硫氮腈酯2kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯1.5kg，煤油1.6kg，柴油0.8kg。其余制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯2.5kg，硫氮腈酯1.2kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯1.2kg，煤油1.2kg，柴油0.9kg。其余制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例中，所述原料包括乙硫氨酯2.8kg，硫氮腈酯2.2kg，异丁基黄原酸甲酸乙酯1.4kg，煤油1.4kg，柴油0.7kg。其余制备方法同实施例1。
上述实施例均可实现下述实验例之效果：
实验例1
将本发明实施例1的低品位硫化铜矿捕收剂用于含铜量0.12％低品位硫化铜矿浮选，结果表明：经本发明实施例1的低品位硫化铜矿捕收剂浮选后得到的铜精矿中含铜量达18％，回收率为87.28％；用常规的药剂丁铵黑药浮选后得到的铜精矿中含铜为10％，回收率为85.49％；说明本发明的低品位硫化铜矿捕收剂对硫化铜矿具有强选择性，可以有效提高铜精矿品位和回收率。
实验例2
将本发明实施例2的低品位硫化铜矿捕收剂用于含铜量0.18％低品位硫化铜矿浮选，结果表明：经本发明实施例2的低品位硫化铜矿捕收剂浮选后得到的铜精矿中含铜量达22％，回收率为89.78％；用常规的药剂酯-105浮选后得到的铜精矿中含铜为15％，回收率为82.89％；说明本发明的低品位硫化铜矿捕收剂对硫化铜矿具有强选择性，可以有效提高铜精矿品位和回收率。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于：在磁场强度200～350mT的条件下，将乙硫氨酯1.2～3份与硫氮腈酯1～2.5份混合，加热至65～70℃，搅拌10～15分钟后，加入异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6份，搅拌15～20分钟后，降温至40～50℃，再加入煤油0.8～1.8份，柴油0.6～1.2份，继续搅拌5～10分钟，即得所述之低品位硫化铜矿捕收剂；其中，所述各组分均按质量份数计。
2.根据权利要求1所述的一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于：所述乙硫氨酯为2份，硫氮腈酯为1.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1份，煤油为1份，柴油为1份。
3.根据权利要求1所述的一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于：所述乙硫氨酯为1.5份，硫氮腈酯为2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.5份，煤油为1.6份，柴油为0.8份。
4.根据权利要求1所述的一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于：所述乙硫氨酯为2.5份，硫氮腈酯为1.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.2份，煤油为1.2份，柴油为0.9份。
5.根据权利要求1所述的一种低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于：所述乙硫氨酯为2.8份，硫氮腈酯为2.2份，异丁基黄原酸甲酸乙酯为1.4份，煤油为1.4份，柴油为0.7份。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的低品位硫化铜矿捕收剂的制备方法，其特征在于：所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1％～0.2％的硫化铜矿。
7.一种低品位硫化铜矿捕收剂，其特征在于：所述低品位硫化铜矿捕收剂在磁场强度200～350mT的条件下由原料制备而成；所述原料按质量份数计，包括：煤油0.8～1.8份，柴油0.6～1.2份，乙硫氨酯1.2～3份，硫氮腈酯1～2.5份，异丁基黄原酸甲酸乙酯0.8～1.6份。
8.根据权利要求7所述的低品位硫化铜矿捕收剂，其特征在于：所述低品位硫化铜矿为含铜量0.1％～0.2％的硫化铜矿。
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