CN104846208B - 一种综合回收铅银渣中金、银的方法 - Google Patents
一种综合回收铅银渣中金、银的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种综合回收铅银渣中金、银的方法,属于矿物加工技术领域。该方法使用硫酸化焙烧,焙烧产生的焙砂进行水浸,水浸后进行固液分离,上清液经净化后返回冶炼系统,固体渣经磨矿后浮选回收金、银。本发明采用硫酸化焙烧处理将铅银渣中黄钾铁钒结构破坏,使得可溶性盐进入浸出液中,金、银得到较大程度地富集金、银;水浸后产物进行固液分离,上清液经净化后返回冶炼系统,富集后的铅银渣进行磨矿浮选,实现了二次资源的回收利用;该方法具有适用性强、金银回收率高、生产成本低等特点。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域,具体地说是一种综合回收铅银渣中金、银的方法。
背景技术
我国每年因湿法炼锌产生大量的铅银渣,渣中含有铜、铅、锌等多种金属元素和价值可观的银、金、镉、铟等稀有金属。虽然铅银渣具有较高的经济价值,但由于其具有酸度高、水分大、可溶物含量高、粒度细等特点,一直没有得到很好的利用。目前,国内外回收铅银渣的方法主要有:浮选法、火法、湿法、火法-湿法联合工艺等。这些方法存在的弊端是,回收率低、生产成本高、流程适用性不强、环境污染严重等。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种综合回收铅银渣中金、银的方法,解决现有技术的局限性,回收铅银渣中的有价金属。
为实现上述目的,本发明所述一种从铅银渣中综合金、银的方法,实现方法如下:
(1)取铅银渣与浓硫酸混合,混合质量比5:4~1:1,均匀置于回转窑中进行硫酸化焙烧,焙烧温度为400~1000℃,焙烧时间为2~8h,浓硫酸用量为1000~4000g/t;
(2)铅银渣硫酸化焙烧产生的焙砂在液固比为:0.2:1~1:1条件下进行搅拌水浸,水浸后产物进行固液分离,上清液经净化后返回锌冶炼系统,金、银在固体渣中预先富集;
(3)固体渣经磨矿,磨矿细度小于0.038mm含量为85%~95%,磨矿浓度50%~60%,磨矿时加入铅银渣浮选复合抑制剂,加入量为1000~4000g/t;
(4)浮选矿浆质量百分浓度为30~35%,加入活化剂硫酸铜,用量为200~800g/t,加入捕收剂,用量为100~800g/t,经粗选、精选、扫选后获得银精矿和尾矿。
所述铅银渣浮选复合抑制剂,由以下重量组分的原料制成:硫化钠 4~6份、氧化钙 1~2份、水玻璃 0.5~1份。
所述捕收剂,由以下重量份组成:丁铵黑药4~8份、25#黑药0.5~1份、2#油0.5~1份。
本发明所述一种从铅银渣中综合金、银的方法,其有益效果在于:采用硫酸化焙烧处理将铅银渣中黄钾铁钒结构破坏,焙烧过程产生的Na2SO4、Fe2(SO4)3、α-Fe2O3等在一定酸度的溶液中溶解,且铅银渣中部分锌、铁化合物转化成可溶性盐,焙砂进行水浸,使得可溶性盐进入浸出液中,金、银得到较大程度地富集金、银;水浸后产物进行固液分离,上清液经净化后返回冶炼系统,富集后的铅银渣进行磨矿浮选,实现了二次资源的回收利用;该方法具有适用性强、金银回收率高、生产成本低等特点。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
1.取铅银渣与浓硫酸混合,混合质量比5:4,该铅银渣中含银254.13g/t、金1.02g/t,使用重量百分比为93的浓硫酸,焙烧温度为800℃,焙烧时间为4h;
2.铅银渣硫酸化焙烧,焙砂在液固比为4:1条件下进行水浸,经固液分离产生的上清液返回湿法炼锌系统;
3.产生的固体渣在磨矿浓度为50%时,磨矿细度为0.038mm含量占90.54%,磨矿时向球磨机中加入铅银渣浮选复合抑制剂;所述铅银渣浮选复合抑制剂由以下重量组分的原料制成:硫化钠 4份、氧化钙 2份、水玻璃 0.5份,3000g/t;
4.浮选矿浆:浮选矿浆浓度为28%,加入活化剂硫酸铜,用量为600g/t,捕收剂,所述捕收剂由以下重量份组成:丁铵黑药8份、25#黑药0.5份、2#油0.5份,用量为500g/t,经过一次粗选、两次精选、一次扫选的试验流程,最终可以获得银精矿品位3561.87g/t,回收率为83.45%,银精矿中金品位为10.47g/t,回收率为92.64%。
实施例2
1.取铅银渣与浓硫酸混合,混合质量比5:4,该铅银渣中含银189.76g/t、金0.86g/t,使用重量百分比为98的浓硫酸,用量为2500g/t,焙烧温度为800℃,焙烧时间为6h;
2. 铅银渣硫酸化焙烧,焙砂在液固比为3:1条件下进行水浸,经固液分离产生的上清液返回湿法炼锌系统;
3.产生的固体渣在磨矿浓度为55%时,磨矿细度为0.038mm含量占93.65%,磨矿时向球磨机中加入铅银渣浮选复合抑制剂,由以下重量组分的原料制成:硫化钠 4份、氧化钙2份、水玻璃 1份,2000g/t;
4.浮选矿浆:浮选矿浆浓度为25%,加入活化剂硫酸铜,用量为500g/t,捕收剂,所述捕收剂由以下重量份组成:丁铵黑药8份、25#黑药0.5份、2#油0.5份,用量为400g/t,经过两次粗选、两次精选、一次扫选的试验流程,最终可以获得银精矿品位2896.37g/t,回收率为84.37%,银精矿中金品位为9.31g/t,回收率为90.24%。
实施例3
1.取铅银渣与浓硫酸混合,混合质量比5:4,该铅银渣中含银325.64g/t、金1.42g/t,使用重量百分比为93的浓硫酸,用量为4000g/t,焙烧温度为800℃,焙烧时间为8h;
2.铅银渣硫酸化焙烧,焙砂在液固比为4:1条件下进行水浸,经固液分离产生的上清液返回湿法炼锌系统;
3.产生的固体渣在磨矿浓度为55%时,磨矿细度为0.038mm含量占95.44%,磨矿时向球磨机中加入铅银渣浮选复合抑制剂,由以下重量组分的原料制成:硫化钠 5份、氧化钙1.5份、水玻璃 0.5份,4000g/t;
4.浮选矿浆:浮选矿浆浓度为30%,加入活化剂硫酸铜,用量为600g/t,捕收剂,所述捕收剂由以下重量份组成:丁铵黑药6份、25#黑药0.5份、2#油0.5份,用量为800g/t,经过一次粗选、两次精选、两次扫选的试验流程,最终可以获得银精矿品位4587.28g/t,回收率为84.65%,银精矿中金品位为13.07g/t,回收率为94.78%。
Claims (1)
1.一种综合回收铅银渣中金、银的方法,包括如下步骤:
步骤1:取铅银渣与浓硫酸混合, 混合质量比5:4~1:1,均匀置于回转窑中进行硫酸化焙烧,焙烧温度为400~1000℃,焙烧时间为2~8h,浓硫酸用量为1000~4000g/t;
步骤2:铅银渣硫酸化焙烧产生的焙砂在液固比为:0.2:1~1:1条件下进行搅拌水浸,水浸后产物进行固液分离,上清液经净化后返回锌冶炼系统,金、银在固体渣中预先富集;
步骤3:固体渣经磨矿,磨矿细度小于0.038mm含量为85%~95%,磨矿浓度50%~60%,磨矿时加入铅银渣浮选复合抑制剂,由以下重量组分的原料制成:硫化钠 4~6份、氧化钙 1~2份、水玻璃 0.5~1份,加入量为1000~4000g/t;
步骤4:浮选矿浆质量百分浓度为30~35%,加入活化剂硫酸铜,用量为200~800g/t,加入捕收剂,所述捕收剂由以下重量份组成:丁铵黑药4~8份、25#黑药0.5~1份、2#油0.5~1份,用量为100~800g/t,然后经粗选、精选、扫选后获得银精矿和尾矿。
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