CN109909071A - 一种高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，流程包括磨矿、铜镍混合粗选、混合扫选、铜镍粗精矿混合精选、中矿再选及铜镍分离等步骤，在浮选过程中针对铜镍矿物可浮性差异较大的特点，进行两段快浮后得到合格的铜镍混合精矿进行铜镍分离，快浮尾矿进行强化浮选，获得的精矿进行混合进行精选，中矿单独处理，减少高品位的混合精矿返回，避免有用矿物在矿浆中的循环，降低有用矿物的跑尾现象，提高低品位铜镍矿物的浮选回收率。获得的铜镍混合精矿加活性炭脱药后进行抑镍浮铜，得到合格的铜精矿和镍精矿。该方法一方面可以获得合格的铜精矿和镍精矿，另一方面可以提高铜、镍矿物的回收率，实现低品位铜镍矿石的综合利用。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属矿物选矿技术领域，尤其涉及一种从低品位铜镍矿中获得合格铜、镍产品的选矿方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人们对铜、镍资源的需求量越来越大，而国内易采易选的镍矿石资源的日益匮乏，镍资源短缺矛盾日渐突出，因此开发低品位难选铜镍矿石的高效选矿工艺越来越显得必要。对于复杂低品位铜镍硫化矿而言，铜镍矿物的嵌布粒度细，单体解离困难，此外原矿中往往含有大量的蛇纹石、滑石等易泥化的矿物，加之这类脉石矿物的客服性与镍黄铁矿的类似，导致有用矿物和脉石矿物分离困难，精矿质量低，资源综合回收率低。因此，开发高效的选矿技术新方案，实现脉石矿物的强化抑制，硫化铜镍矿的高效回收，对实现低品位难选铜镍矿石高效利用具有重要意义。
目前，针对高泥质低品位难选的铜镍矿石的选矿方法一般为铜镍混浮后进行混合精选，得到铜镍混合精矿，但该工艺存在一定的局限性，对于高泥质的铜镍矿石，常规的浮选流程主要有以下几个缺陷：
(1)该浮选法需要对泥质脉石矿物进行强化抑制，消耗大量的药剂，增加药剂成本；
(2)铜镍矿物一般嵌布粒度均比较细，抑制剂添加量过大会导致铜镍矿物随脉石矿物进入尾矿中，导致铜镍回收率偏低；抑制剂用量过小，会导致中矿循环量大，影响选矿分选效率；
(3)中矿依次返回后会造成有用矿物在浮选回路中不断循环，在强化回收时增加药剂用量的同时，还会降低有用矿物的回收率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种高效、稳定、分选效率高，选别指标好，可促进对高泥质低品位难选铜镍矿石资源的高效综合回收的选矿方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆；
(2)往步骤(1)得到的磨矿矿浆添加碳酸钠调浆，作用时间为2～3分钟；再添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；然后硫酸铜作活化剂，作用时间为4～5分钟；随后添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟；最后添加松醇油作起泡剂，作用时间为1～2分钟，进行铜镍快速混合粗选，得到铜镍混合精矿和快浮混合浮选尾矿；
(3)往步骤(2)得到的快速混合浮选尾矿添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；然后添加硫酸铜作活化剂，作用时间为4～5分钟；最后添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选I，得到混合粗选精矿I和混合粗选I尾矿；
(4)往步骤(3)得到的混合粗选I尾矿添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；然后添加硫酸铜作活化剂，作用时间为4～5分钟；最后添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选II，得到混合粗选精矿II和混合粗选II尾矿；
(5)往步骤(4)得到的混合粗选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟，进行混合扫选三次，得到混合扫选精矿和尾矿，混合扫选精矿依次返回上一次作业，尾矿排至尾矿库；
(6)往步骤(3)得到的混合粗选精矿I添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟，得到混合精选I精矿和混合精选II尾矿；
(7)将步骤(4)得到的混合粗选精矿II和步骤(6)得到混合精选I精矿合并，然后添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；再添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟进行混合精选II，得到混合精选II精矿和混合精选II尾矿；
(8)往步骤(7)得到的混合精选II精矿添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟进行混合精选III，得到混合精选III精矿和混合精选III尾矿，混合精选III尾矿返回混合精选II；
(9)将步骤(7)得到的混合精选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟进行混合精扫选，得到混合精扫选精矿和混合精扫选尾矿，混合精扫选精矿返回混合精选II，混合精扫选尾矿返回混合粗选II；
(10)将步骤(2)得到的铜镍混合精矿、步骤(6)得到的混合精选I精矿和步骤(8)得到的混合精选III精矿合并，将精矿泡沫用高压水枪打碎后添加活性炭强烈搅拌脱药，作用时间为10分钟；然后添加石灰作镍矿物的抑制剂，保持矿浆pH值为11以上，作用时间为为4～5分钟进行铜镍分离，得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；
(11)将步骤(10)得到的铜粗精矿精选四次，保持矿浆pH值在10以上，获得的中矿依次返回，得到合格的铜精矿；
(12)将步骤(10)获得的铜粗选尾矿扫选三次，获得的扫选中矿依次返回，得到铜浮选尾矿，即为镍精矿。
在步骤(1)中，矿石的磨矿细度为-0.074mm含量占70％以上。
步骤(2)中，碳酸钠的用量为1300-170g/t，水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为800-1200g/t和400-600g/t，硫酸铜的用是为200-400g/t，戊基黄药作的用量为80-120g/t，松醇油的用量为10-20g/t。
步骤(3)中，硫酸铜的用是为100-200g/t，戊基黄药作的用量为40-60g/t。
步骤(4)中，往混合粗选I尾矿添加的水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为100-300g/t和80-150g/t，硫酸铜的用是为40-60g/t，戊基黄药作的用量为40-60g/t。
步骤(5)中，戊基黄药作的用量为10-20g/t。
步骤(6)中，往混合粗选精矿I添加的水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为80-120g/t和40-60g/t。
步骤(7)中，水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为100-200g/t和50-90g/t，戊基黄药作的用量为10-20g/t。
步骤(8)中，水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为80-120g/t和40-60g/t；步骤(9)中，戊基黄药作的用量为10-20g/t。
步骤(10)中，活性炭的用量800-1200g/t。
本发明的有益效果为：第一，针对高泥质的铜镍矿石在快浮混浮过程中添加水玻璃和羧甲基纤维素钠作抑制剂，可快速浮出可浮性较好的铜镍矿物，得到高质量的铜镍混合精矿进行铜镍分离，快浮过程中可减少泥质脉石矿物上浮；
第二，针对低品位铜镍矿，快浮尾矿进行强化回收，旨在提高铜镍矿物的回收率，获得的粗精矿进行单独处理，避免因中矿循序返回导致有用矿物跑尾；
第三，将获得的粗精矿泡沫用高压水消泡，添加活性炭并强烈搅拌脱药，然后进行铜镍分离，得到合格的铜精矿和镍精矿。
因而是一种经济、高效的选矿方法。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1通过具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1，以新疆某高泥质低品位难选铜镍矿为研究对象，该原矿中矿物组成较为复杂，铜矿物主要有黄铜矿、微量的斑铜矿和砷铜矿；镍矿物主要有镍黄铁矿、微量的辉砷镍矿和针镍矿；铁矿物主要有磁黄铁矿、磁铁矿、钛铁矿和黄铁矿；除此之外，还含有少量或微量的闪锌矿、方铅矿、单斜绿铜锌矿、黄锡矿等金属矿物；脉石矿物主要由闪石、辉石、云母、长石、绿泥石、橄榄石等组成，另有少量或微量的石英、滑石、方解石、蛇纹石等矿物。原矿多元素分析结果见表1。
表1为涉及的原矿主要元素含量/％，
| 元素 | Cu | Ni | Co | S | MgO | Au* | Ag |
| 含量 | 0.12 | 0.50 | 0.013 | 1.22 | 25.33 | 微量 | 微量 |
选矿过程按以下步骤进行：
(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm含量占70％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆添加碳酸钠调浆，用量为1500g/t，作用时间为2～3分钟；以水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为1000g/t和500g/t，作用时间为4～5分钟；以硫酸铜作活化剂，用量为300g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为100g/t，作用时间为2～3分钟；以松醇油作起泡剂，用量为15g/t，作用时间为1～2分钟，进行铜镍快速混合粗选，得到铜镍混合精矿和快浮混合浮选尾矿；
(3)将步骤(2)得到的快速混合浮选尾矿添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；以硫酸铜作活化剂，用量150g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为50g/t，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选I，得到混合粗选精矿I和混合粗选I尾矿；
(4)将步骤(3)得到的混合粗选I尾矿添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为200g/t和100g/t，作用时间为4～5分钟；以硫酸铜作活化剂，用量为50g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为50g/t，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选II，得到混合粗选精矿II和混合粗选II尾矿；
(5)将步骤(4)得到的混合粗选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，用量为15g/t，作用时间为2～3分钟，进行混合扫选三次，得到混合扫选精矿和尾矿，混合扫选精矿依次返回上一次作业，尾矿排至尾矿库。
(6)将步骤(3)得到的混合粗选精矿I添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为100g/t和50g/t，作用时间为4～5分钟，得到混合精选I精矿和混合精选II尾矿。
(7)将步骤(4)得到的混合粗选精矿II和步骤(6)得到混合精选I精矿合并后添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为150g/t和70g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为15g/t，作用时间为2～3分钟进行混合精选II，得到混合精选II精矿和混合精选II尾矿；
(8)将步骤(7)得到的混合精选II精矿添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为100g/t和50g/t，作用时间为4～5分钟进行混合精选III，得到混合精选III精矿和混合精选III尾矿，混合精选III尾矿返回混合精选II；
(9)将步骤(7)得到的混合精选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，用量为15g/t，作用时间为2～3分钟进行混合精扫选，得到混合精扫选精矿和混合精扫选尾矿，混合精扫选精矿返回混合精选II，混合精扫选尾矿返回混合粗选II；
(10)将步骤(2)得到的铜镍混合精矿、步骤(6)得到的混合精选I精矿和步骤(8)得到的混合精选III精矿合并后将精矿泡沫用高压水枪打碎后添加活性炭强烈搅拌脱药，活性炭用量1000g/t，作用时间为10分钟，然后添加石灰作镍矿物的抑制剂，保持矿浆pH值为11以上，作用时间为为4～5分钟进行铜镍分离，得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；
(11)将步骤(10)得到的铜粗精矿精选四次，保持矿浆pH值在10以上，获得的中矿依次返回，得到合格的铜精矿。
(12)将步骤(10)获得的铜粗选尾矿扫选三次，获得的扫选中矿依次返回，得到铜浮选尾矿，即为镍精矿。
选矿试验结果如下表2所示：
表2浮选试验指标(％)
采用本发明流程对新疆该高泥质低品位难选铜镍矿石进行选别时，可以得到合格的铜精矿和镍精矿，且铜、镍的回收率均达到75％以上，选别指标较好。
实施例2，以青海某高泥质低品位难选铜镍矿为研究对象，该原矿中矿物组成为，铜矿物主要有黄铜矿、微量的斑铜矿和砷铜矿；镍矿物主要有镍黄铁矿、微量的辉砷镍矿和针镍矿；铁矿物主要有磁黄铁矿、磁铁矿和黄铁矿；除此之外，还含有少量或微量的闪锌矿、单斜绿铜锌矿、黄锡矿等金属矿物；脉石矿物主要由闪石、辉石、绿泥石、橄榄石等组成，另有少量或微量的石英、滑石、蛇纹石等矿物。原矿多元素分析结果见表3。
表3为涉及的原矿主要元素含量/％，
| 元素 | Cu | Ni | Co | S | MgO | Au* | Ag |
| 含量 | 0.18 | 0.67 | 0.017 | 2.12 | 32.15 | 微量 | 微量 |
选矿过程按以下步骤进行：
(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm含量占80％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆添加碳酸钠调浆，用量为1300g/t，作用时间为2～3分钟；以水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为800g/t和400g/t，作用时间为4～5分钟；以硫酸铜作活化剂，用量为200g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为80g/t，作用时间为2～3分钟；以松醇油作起泡剂，用量为10g/t，作用时间为1～2分钟，进行铜镍快速混合粗选，得到铜镍混合精矿和快浮混合浮选尾矿；
(3)将步骤(2)得到的快速混合浮选尾矿添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；以硫酸铜作活化剂，用量100g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为40g/t，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选I，得到混合粗选精矿I和混合粗选I尾矿；
(4)将步骤(3)得到的混合粗选I尾矿添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为100g/t和80g/t，作用时间为4～5分钟；以硫酸铜作活化剂，用量为40g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为40g/t，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选II，得到混合粗选精矿II和混合粗选II尾矿；
(5)将步骤(4)得到的混合粗选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，用量为10g/t，作用时间为2～3分钟，进行混合扫选三次，得到混合扫选精矿和尾矿，混合扫选精矿依次返回上一次作业，尾矿排至尾矿库。
(6)将步骤(3)得到的混合粗选精矿I添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为80g/t和40g/t，作用时间为4～5分钟，得到混合精选I精矿和混合精选II尾矿。
(7)将步骤(4)得到的混合粗选精矿II和步骤(6)得到混合精选I精矿合并后添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为100g/t和50g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为10g/t，作用时间为2～3分钟进行混合精选II，得到混合精选II精矿和混合精选II尾矿；
(8)将步骤(7)得到的混合精选II精矿添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为80g/t和40g/t，作用时间为4～5分钟进行混合精选III，得到混合精选III精矿和混合精选III尾矿，混合精选III尾矿返回混合精选II；
(9)将步骤(7)得到的混合精选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，用量为10g/t，作用时间为2～3分钟进行混合精扫选，得到混合精扫选精矿和混合精扫选尾矿，混合精扫选精矿返回混合精选II，混合精扫选尾矿返回混合粗选II；
(10)将步骤(2)得到的铜镍混合精矿、步骤(6)得到的混合精选I精矿和步骤(8)得到的混合精选III精矿合并后将精矿泡沫用高压水枪打碎后添加活性炭强烈搅拌脱药，活性炭用量800g/t，作用时间为10分钟，然后添加石灰作镍矿物的抑制剂，保持矿浆pH值为11以上，作用时间为为4～5分钟进行铜镍分离，得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；
(11)将步骤(10)得到的铜粗精矿精选四次，保持矿浆pH值在10以上，获得的中矿依次返回，得到合格的铜精矿。
(12)将步骤(10)获得的铜粗选尾矿扫选三次，获得的扫选中矿依次返回，得到铜浮选尾矿，即为镍精矿。
选矿试验结果如下表4所示：
表4浮选试验指标(％)
采用本发明流程对青海该高泥质低品位难选铜镍矿石进行选别时，可以得到合格的铜精矿和镍精矿，且铜、镍的回收率均达到75％以上，选别指标较好。
实施例3，以云南某高泥质低品位难选铜镍矿为研究对象，该原矿中矿物组成为，铜矿物主要有黄铜矿和微量的砷铜矿；镍矿物主要有镍黄铁矿、微量的辉砷镍矿和针镍矿；铁矿物主要有磁黄铁矿、磁铁矿和钛铁矿；除此之外，还含有少量或微量的方铅矿、单斜绿铜锌矿、黄锡矿等金属矿物；脉石矿物主要由辉石、云母、长石、绿泥石等组成，另有少量或微量的石英、方解石、蛇纹石等矿物。原矿多元素分析结果见表5。
表5为涉及的原矿主要元素含量/％，
| 元素 | Cu | Ni | Co | S | MgO | Au* | Ag |
| 含量 | 0.23 | 0.69 | 0.019 | 1.82 | 23.87 | 微量 | 微量 |
选矿过程按以下步骤进行：
(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm含量占85％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆添加碳酸钠调浆，用量为1700g/t，作用时间为2～3分钟；以水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为1200g/t和600g/t，作用时间为4～5分钟；以硫酸铜作活化剂，用量为400g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为120g/t，作用时间为2～3分钟；以松醇油作起泡剂，用量为20g/t，作用时间为1～2分钟，进行铜镍快速混合粗选，得到铜镍混合精矿和快浮混合浮选尾矿；
(3)将步骤(2)得到的快速混合浮选尾矿添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；以硫酸铜作活化剂，用量200g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为60g/t，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选I，得到混合粗选精矿I和混合粗选I尾矿；
(4)将步骤(3)得到的混合粗选I尾矿添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为300g/t和150g/t，作用时间为4～5分钟；以硫酸铜作活化剂，用量为60g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为60g/t，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选II，得到混合粗选精矿II和混合粗选II尾矿；
(5)将步骤(4)得到的混合粗选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，用量为20g/t，作用时间为2～3分钟，进行混合扫选三次，得到混合扫选精矿和尾矿，混合扫选精矿依次返回上一次作业，尾矿排至尾矿库。
(6)将步骤(3)得到的混合粗选精矿I添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为120g/t和60g/t，作用时间为4～5分钟，得到混合精选I精矿和混合精选II尾矿。
(7)将步骤(4)得到的混合粗选精矿II和步骤(6)得到混合精选I精矿合并后添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为200g/t和90g/t，作用时间为4～5分钟；以戊基黄药作捕收剂，用量为20g/t，作用时间为2～3分钟进行混合精选II，得到混合精选II精矿和混合精选II尾矿；
(8)将步骤(7)得到的混合精选II精矿添加水玻璃+羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，用量分别为120g/t和60g/t，作用时间为4～5分钟进行混合精选III，得到混合精选III精矿和混合精选III尾矿，混合精选III尾矿返回混合精选II；
(9)将步骤(7)得到的混合精选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，用量为20g/t，作用时间为2～3分钟进行混合精扫选，得到混合精扫选精矿和混合精扫选尾矿，混合精扫选精矿返回混合精选II，混合精扫选尾矿返回混合粗选II；
(10)将步骤(2)得到的铜镍混合精矿、步骤(6)得到的混合精选I精矿和步骤(8)得到的混合精选III精矿合并后将精矿泡沫用高压水枪打碎后添加活性炭强烈搅拌脱药，活性炭用量1200g/t，作用时间为10分钟，然后添加石灰作镍矿物的抑制剂，保持矿浆pH值为11以上，作用时间为为4～5分钟进行铜镍分离，得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；
(11)将步骤(10)得到的铜粗精矿精选四次，保持矿浆pH值在10以上，获得的中矿依次返回，得到合格的铜精矿。
(12)将步骤(10)获得的铜粗选尾矿扫选三次，获得的扫选中矿依次返回，得到铜浮选尾矿，即为镍精矿。
选矿试验结果如下表6所示：
表6浮选试验指标(％)
采用本发明流程对云南该高泥质低品位难选铜镍矿石进行选别时，可以得到合格的铜精矿和镍精矿，且铜、镍的回收率均达到80％以上，选别指标较好。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆；
(2)往步骤(1)得到的磨矿矿浆添加碳酸钠调浆，作用时间为2～3分钟；再添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；然后硫酸铜作活化剂，作用时间为4～5分钟；随后添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟；最后添加松醇油作起泡剂，作用时间为1～2分钟，进行铜镍快速混合粗选，得到铜镍混合精矿和快浮混合浮选尾矿；
(3)往步骤(2)得到的快速混合浮选尾矿添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；然后添加硫酸铜作活化剂，作用时间为4～5分钟；最后添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选I，得到混合粗选精矿I和混合粗选I尾矿；
(4)往步骤(3)得到的混合粗选I尾矿添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；然后添加硫酸铜作活化剂，作用时间为4～5分钟；最后添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟，进行混合粗选II，得到混合粗选精矿II和混合粗选II尾矿；
(5)往步骤(4)得到的混合粗选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟，进行混合扫选三次，得到混合扫选精矿和尾矿，混合扫选精矿依次返回上一次作业，尾矿排至尾矿库；
(6)往步骤(3)得到的混合粗选精矿I添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟，得到混合精选I精矿和混合精选II尾矿；
(7)将步骤(4)得到的混合粗选精矿II和步骤(6)得到混合精选I精矿合并，然后添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟；再添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟进行混合精选II，得到混合精选II精矿和混合精选II尾矿；
(8)往步骤(7)得到的混合精选II精矿添加水玻璃及羧甲基纤维素钠作脉石矿物抑制剂，作用时间为4～5分钟进行混合精选III，得到混合精选III精矿和混合精选III尾矿，混合精选III尾矿返回混合精选II；
(9)将步骤(7)得到的混合精选II尾矿添加戊基黄药作捕收剂，作用时间为2～3分钟进行混合精扫选，得到混合精扫选精矿和混合精扫选尾矿，混合精扫选精矿返回混合精选II，混合精扫选尾矿返回混合粗选II；
(10)将步骤(2)得到的铜镍混合精矿、步骤(6)得到的混合精选I精矿和步骤(8)得到的混合精选III精矿合并，将精矿泡沫用高压水枪打碎后添加活性炭强烈搅拌脱药，作用时间为10分钟；然后添加石灰作镍矿物的抑制剂，保持矿浆pH值为11以上，作用时间为为4～5分钟进行铜镍分离，得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；
(11)将步骤(10)得到的铜粗精矿精选四次，保持矿浆pH值在10以上，获得的中矿依次返回，得到合格的铜精矿；
(12)将步骤(10)获得的铜粗选尾矿扫选三次，获得的扫选中矿依次返回，得到铜浮选尾矿，即为镍精矿。
2.根据权利要求1所述的高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：在步骤(1)中，矿石的磨矿细度为-0.074mm含量占70％以上。
3.根据权利要求1所述的高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(2)中，碳酸钠的用量为1300-170g/t，水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为800-1200g/t和400-600g/t，硫酸铜的用是为200-400g/t，戊基黄药作的用量为80-120g/t，松醇油的用量为10-20g/t。
4.根据权利要求1所述的高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(3)中，硫酸铜的用是为100-200g/t，戊基黄药作的用量为40-60g/t。
5.根据权利要求1所述的高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(4)中，往混合粗选I尾矿添加的水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为100-300g/t和80-150g/t，硫酸铜的用是为40-60g/t，戊基黄药作的用量为40-60g/t。
6.根据权利要求1所述的高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(5)中，戊基黄药作的用量为10-20g/t。
7.根据权利要求1所述的高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(6)中，往混合粗选精矿I添加的水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为80-120g/t和40-60g/t。
8.根据权利要求1所述的高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(7)中，水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为100-200g/t和50-90g/t，戊基黄药作的用量为10-20g/t。
9.根据权利要求1所述的高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(8)中，水玻璃与羧甲基纤维素钠的用量分别为80-120g/t和40-60g/t；步骤(9)中，戊基黄药作的用量为10-20g/t。
10.根据权利要求1所述的高泥质低品位难选铜镍矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(10)中，活性炭的用量800-1200g/t。
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