CN103276221A - 一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法 - Google Patents

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郭建东
王建政
梁志伟
刘占林
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Abstract

本发明涉及一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法,本发明针对金精矿氰化浸出提取金银后,进行先选铅再选铜后产生的选铜系统液调整pH值与双氧水反应分解氰根并沉铜回收,本发明综合处理了选铜系统液,分解氰根、回收其中的有价元素铜,不仅消除了含氰污水对周围环境的污染,而且经处理后作为中水返回系统使用,提高了资源综合利用,既增加了企业的经济效益又具有环境保护和社会效益。

Description

一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法,属于黄金冶炼、化工行业废水处理和环境保护技术领域。
背景技术
[0002] 黄金冶炼行业,适合直接氰化处理的金精矿采用直接氰化提取金银后产生的氰化尾矿,仍含有3〜5%铅和铜,之前大都直接堆存或送硫酸厂制酸,铅和铜未得到有效回收。近年来,随着浮选技术的不断进步和有色金属价格的不断升高,对氰化尾渣含有的有价金属铅铜进行了浮选回收。浮选大都采用先选铅,得到的铅精矿含铅40%以上,直接对外出售。选铅尾矿再进行选铜作业,产生的含铜10%左右的铜精矿返回焙烧系统处理或出售,选铜尾矿进行浮选高硫矿作业,而选铜过程中产生的选铜系统液含有氰根、铜等,直接排放,一方面对环境造成污染,另一方面有价金属铜无法得到有效回收,一直未有有效的处理方法,因而有必要探索研发新工艺,对选铜系统液采取措施净化回收,变废为宝,综合利用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法,本发明综合处理了选铜系统液,分解氰根、回收其中的有价元素铜,不仅消除了含氰污水对周围环境的污染,而且经处理后作为中水返回系统使用,提高了资源综合利用,既增加了企业的经济效益又具有 环境保护和社会效益。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法,包括:
[0005] I)氰化金精矿:金精矿磨矿,加水调整矿浆浓度为30%〜35%,添加氰化钠,控制氰化钠质量百分比浓度在0.55〜0.60%,进行72小时搅拌浸出,之后经过滤、洗涤得含金银的贵液和氰化尾矿,贵液进行置换提金;
[0006] 2)氰化尾矿选铅:将I)得到的氰化尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼进行调浆,添加石灰,控制PH值,向矿浆中加入0.008%〜0.012%的捕收剂和0.008%〜0.012%的起泡剂,进行一粗二精二扫选铅作业,产生铅精矿和选铅尾矿,铅精矿压滤后出售,选铅尾矿进入下一
I K
少;
[0007] 3)选铅尾矿选铜:将2)得到的选铅尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼进行调浆,添加入浓度为98%的硫酸,控制PH值,向矿浆中加入0.008%〜0.012%的捕收剂和0.008%〜0.012%的起泡剂,进行一粗二精二扫浮选铜作业,产生的铜精矿压滤后返回焙烧系统处理,选铜尾矿压滤后进行浮选高硫矿作业,压滤过程中产生的滤液即为选铜系统液,含有氰根及有价元素铜;
[0008] 4)双氧水处理选铜系统液:将3)得到的选铜系统液泵入搅拌槽,用液碱调整PH值,加入20-30kg/m3双氧水,进行4小时搅拌反应,反应后泵入浓缩机浓缩、沉降,溢流(是指浓缩机的上清液)即为脱氰废水,经脱除悬浮物作为中水返回生产系统循环利用,底流(是指浓缩机的底部高浓度固体)压滤,滤饼为沉铜渣,含铜达40%以上,可返回焙烧系统回收铜或直接出售。
[0009] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
[0010] 进一步,在步骤2)中,PH值控制在9.5〜11.5 ;
[0011 ] 进一步,在步骤2)和3)中,所述捕收剂为丁基黄药。
[0012] 进一步,在步骤2)和3)中,所述起泡剂为2#浮选油。
[0013] 进一步,在步骤3 )中,所述控制PH值在4.5〜6.5。
[0014] 进一步,在步骤4)中,所述用液碱调整PH = 7〜8。
[0015] 进一步,“一粗二精二扫选铅作业”是指向滤饼中加水,使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的30〜35%,添加石灰调整矿浆PH=9.5〜11.5,添加捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选和压滤(一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选和压滤是指添加捕收剂后的矿浆进入一级粗选浮选槽,产出粗选精矿进入一级精选浮选槽,粗选尾矿进入一级扫选浮选槽;一级精选精矿进入二级精选浮选槽,一级精选尾矿返回一级粗选浮选槽;二级精选浮选产出质量百分浓度20%〜30%的铅精矿矿浆,二级精选尾矿返回一级精选浮选槽;一级扫选精矿返回一级粗选浮选槽,一级扫选尾矿进入二级扫选浮选槽,二级扫选精矿进入一级扫选浮选槽,二级扫选尾矿即选铅尾矿;精矿矿浆与尾矿矿浆分别采用压滤机压滤)得到铅精矿和选铅尾矿及选铅后液),通常是指常规浮选工艺通用简称。
[0016] 进一步,“一粗二精二扫浮选铜作业”是指添加捕收剂后的矿浆进入一级粗选浮选槽,产出粗选精矿进入一级精选浮选槽,粗选尾矿进入一级扫选浮选槽;一级精选精矿进入二级精选浮选槽,一级精选尾矿返回一级粗选浮选槽;二级精选浮选产出质量百分浓度20%〜30%的铜精矿矿浆,二级精选尾矿返回一级精选浮选槽;一级扫选精矿返回一级粗选浮选槽,一级扫选尾矿进入二级扫选浮选槽,二级扫选精矿进入一级扫选浮选槽,二级扫选尾矿即选铜尾矿;精矿矿浆与尾矿矿浆分别采用压滤机压滤)得到铜精矿和选铜尾矿及选铜后液。
[0017] 本发明的有益效果是:
[0018] 本发明一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法,充分利用了双氧水分解氰根,沉铜回收,不仅消除了氰化物对周围环境的污染,经处理后作为中水返回系统使用,而且双氧水沉铜产生的沉铜渣可以有效回收铜,提高了资源综合利用,既增加了企业的经济效益又具有极大的环保效益和社会效益。
具体实施方式
[0019] 以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
[0020] 实施例1
[0021] 一步适合直接氰化处理的金精矿直接氰化
[0022] 将适合直接氰化处理的金精矿磨矿,调整矿浆浓度30%,控制氰化钠质量百分比浓度在0.55%,进行72小时搅拌浸出,之后经过滤、洗涤得含金银的贵液和氰化尾矿,贵液进行置换提金;[0023] 二步氰化尾矿选铅,产生铅精矿和选铅尾矿
[0024] 将氰化尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼调浆,添加石灰,控制PH=9.5,加入0.008%的捕收剂丁基黄药和0.008%的起泡剂2#浮选油,进行一粗二精二扫选铅作业,产生的铅精矿压滤后出售,选铅尾矿进入下一作业;
[0025] 三步选铅尾矿选铜产生选铜系统液
[0026] 将选铅尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼进行调浆,加入98%的硫酸,控制PH=4.5,加入0.008%的捕收剂丁基黄药和0.008%的起泡剂2#浮选油,进行一粗二精二扫浮选铜作业,产生的铜精矿压滤后返回焙烧系统处理,选铜尾矿压滤后进行浮选高硫矿作业,压滤过程中产生选铜系统液,含有氰根及有价元素铜;
[0027] 四步选铜系统液利用双氧水处理,沉铜回收
[0028] 选铜系统液泵入搅拌槽,用液碱调整PH = 7,加入20kg/m3双氧水,进行4小时搅拌反应。反应后泵入浓密机浓缩、沉降,溢流即脱氰废水,经脱除悬浮物作为中水返回生产系统循环利用,底流压滤,滤饼为沉铜渣,含铜达40%以上,可返回焙烧系统回收铜或直接出售,结果如表I所不。
[0029] 表I实施例1结果及相关数据
[0030]
Figure CN103276221AD00051
[0031] 实施例2
[0032] 一步适合直接氰化处理的金精矿直接氰化
[0033] 将适合直接氰化处理的金精矿磨矿,调整矿浆浓度33%,控制氰化钠质量百分比浓度在0.58%,进行72小时搅拌浸出,之后经过滤、洗涤得含金银的贵液和氰化尾矿,贵液进行置换提金;
[0034] 二步氰化尾矿选铅,产生铅精矿和选铅尾矿
[0035] 将氰化尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼调浆,添加石灰,控制PH=I0.0,加入0.010%的捕收剂丁基黄药和0.010%的起泡剂2#浮选油,进行一粗二精二扫选铅作业,产生的铅精矿压滤后出售,选铅尾矿进入下一作业;
[0036] 三步选铅尾矿选铜产生选铜系统液
[0037] 将选铅尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼进行调浆,加入98%的硫酸,控制PH=5.0,加入0.010%的捕收剂丁基黄药和0.010%的起泡剂2#浮选油,进行一粗二精二扫浮选铜作业,产生的铜精矿压滤后返回焙烧系统处理,选铜尾矿压滤后进行浮选高硫矿作业,压滤过程中产生选铜系统液,含有氰根及有价元素铜;
[0038] 四步选铜系统液利用双氧水处理,沉铜回收[0039] 选铜系统液泵入搅拌槽,用液碱调整PH = 7.5,加入25kg/m3双氧水,进行4小时搅拌反应。反应后泵入浓密机浓缩、沉降,溢流即脱氰废水,经脱除悬浮物作为中水返回生产系统循环利用,底流压滤,滤饼为沉铜渣,含铜达40%以上,可返回焙烧系统回收铜或直接出售,结果如表2所不。
[0040] 表2实施例2结果及相关数据
[0041]
Figure CN103276221AD00061
[0042] 实施例3
[0043] —步适合直接氰化处理的金精矿直接氰化
[0044] 将适合直接氰化处理的金精矿磨矿,调整矿浆浓度35%,控制氰化钠质量百分比浓度在0.60%,进行72小时搅拌浸出,之后经过滤、洗涤得含金银的贵液和氰化尾矿,贵液进行置换提金;
[0045] 二步氰化尾矿选铅,产生铅精矿和选铅尾矿
[0046] 将氰化尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼调浆,添加石灰,控制PH=Il.5,加入0.012%的捕收剂丁基黄药和0.012%的起泡剂2#浮选油,进行一粗二精二扫选铅作业,产生的铅精矿压滤后出售,选铅尾矿进入下一作业;
[0047] 三步选铅尾矿选铜产生选铜系统液
[0048] 将选铅尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼进行调浆,加入98%的硫酸,控制PH=6.5,加入
0.012%的捕收剂丁基黄药和0.012%的起泡剂2#浮选油,进行一粗二精二扫浮选铜作业,产生的铜精矿压滤后返回焙烧系统处理,选铜尾矿压滤后进行浮选高硫矿作业,压滤过程中产生选铜系统液,含有氰根及有价元素铜;
[0049] 四步选铜系统液利用双氧水处理,沉铜回收
[0050] 选铜系统液泵入搅拌槽,用液碱调整PH = 8,加入30kg/m3双氧水,进行4小时搅拌反应。反应后泵入浓密机浓缩、沉降,溢流即脱氰废水,经脱除悬浮物作为中水返回生产系统循环利用,底流压滤,滤饼为沉铜渣,含铜达40%以上,可返回焙烧系统回收铜或直接出售,结果如表3所不。
[0051 ] 表3实施例3结果及相关数据[0052]
Figure CN103276221AD00071
[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法,其特征在于,包括: 1)氰化金精矿:金精矿磨矿,加水调整矿浆浓度为30%〜35%,添加氰化钠,控制氰化钠质量百分比浓度在0.55〜0.60%,进行72小时搅拌浸出,之后经过滤、洗涤得含金银的贵液和氰化尾矿,贵液进行置换提金; 2)氰化尾矿选铅:将I)得到的氰化尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼进行调浆,添加石灰,控制PH,向矿浆中加入0.008%〜0.012%的捕收剂和0.008%〜0.012%的起泡剂,进行一粗二精二扫选铅作业,产生铅精矿和选铅尾矿,铅精矿压滤后出售,选铅尾矿进入下一步; 3)选铅尾矿选铜:将2)得到的选铅尾矿浓缩、压滤,产出的滤饼进行调浆,添加入浓度为98%的硫酸,控制PH值,向矿浆中加入0.008%〜0.012%的捕收剂和0.008%〜0.012%的起泡剂,进行一粗二精二扫浮选铜作业,产生的铜精矿压滤后返回焙烧系统处理,选铜尾矿压滤后进行浮选高硫矿作业,压滤过程中产生的滤液即为选铜系统液,含有氰根及有价元素铜; 4)双氧水处理选铜系统液:将3)得到的选铜系统液泵入搅拌槽,用液碱调整PH值,力口A 20-30kg/m3双氧水,进行4小时搅拌反应,反应后泵入浓缩机浓缩、沉降,溢流即为脱氰废水,经脱除悬浮物作为中水返回生产系统循环利用,底流压滤,滤饼为沉铜渣,可返回焙烧系统回收铜或直接出售。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤2)中,所述控制PH值在9.5-11.5。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤2)和3)中,所述捕收剂为丁基黄药。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤2)和3)中,所述起泡剂为2#浮选油。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤3)中,所述控制PH值在4.5-6.5。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤4)中,所述用液碱调整PH= 7-8。
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Inventor before: Guo Jiandong

Inventor before: Wang Jianzheng

Inventor before: Liang Zhiwei

Inventor before: Liu Zhanlin

Inventor before: Kong Lingqiang

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130904