CN101214470A - 一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法 - Google Patents

一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法 Download PDF

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一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法，属于有色金属选矿领域。其工艺步骤包括：(1)调浆，氰化尾渣中加氰化贫液，搅拌形成矿浆，其矿浆浓度为35～40％；(2)铅锌优先浮选，将调好的矿浆送至浮选机组，加入石灰、乙硫氮和丁基黄药，采用一次粗选－两次扫选－两次精选流程回收铅和锌；(3)铜硫分离，将铅锌混合浮选的尾矿浓缩后用氰化贫液调到35～40％的矿浆浓度，送至浮选机组，加入硫酸、亚硫酸钠、Z－200和丁铵黑药，采用一次粗选－两次扫选－两次精选流程回收铜，尾矿作为硫精矿出售；(4)选矿尾水回用，铅锌混合精矿压滤液、浓缩池溢流液、铜精矿压滤液、硫精矿压滤液全部返回氰化贫液缓冲槽，用做调浆补充液。该方法具有浮选效果好、铜铅锌回收率高、选矿废水废渣零排放的优点。

Description

一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法
技术领域
本发明属于有色金属选矿领域，涉及一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法。
背景技术
矿产资源具有不可再生性和不可替代性。我国90％以上的能源和80％左右的工业原料都来源于矿产资源。随着矿产资源的大量开发和利用，需求量日益增加，资源日渐贫乏，尾矿作为二次资源近年来越来越受到重视。大力开发尾矿，最大限度的减少废弃物的排放，实现“资源消费-产品-再生资源”的闭环型物质流动模式，使二次资源得到充分的开发和利用，既符合循环经济的基本原则，又保护和改善了生态环境，促进矿山的可持续发展。
国内黄金矿山主要采用氰化生产工艺，金和银通过氰化浸出得到回收，有价金属铜、铅、锌等和部分没被浸出的金、银往往被忽略而随氰化尾渣抛弃。这不仅造成资源的极大浪费，而且一些重金属离子长期积累，对生态环境造成严重威胁。
氰化尾渣中回收铜铅锌的技术难度很大，主要是由于金精矿经过再磨及长时间的充气搅拌，致使矿物粒度很细，比表面增大，呈现“类胶态”分散体系，致使浮选分离困难；氰化过程中一部分金属矿物由于过度氧化而受到强烈的抑制，很难活化；微细粒易浮脉石矿物严重影响目的矿物的精矿品位。
从相关报道看，潘项绒(银洞坡金矿氰渣浮选尾矿的综合回收，有色矿山，2000，12)、杨玮(氰渣浮选回收铜的试验研究及生产实践，有色金属，2005，6)等对氰化尾渣中有价金属的回收做了较多研究，取得了一定成果，但共同的特点是均用自来水浮选回收有价金属。氰化贫液最突出的特点是含有较高的CN-离子和大量的浮选药剂，通常的做法是氰化贫液经过化学处理后作为废水直接排放。目前为止，还未见有用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中有价金属的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用氰化贫液浮选、铜铅锌回收率高、无废水废渣排放的从氰化尾渣中回收铜铅锌的方法。
本发明提供的用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法，工艺步骤如下：
(1)调浆：在氰化尾渣中加氰化贫液，搅拌形成矿浆。
调浆的工艺条件：
矿浆浓度：35～40％；搅拌时间：20～30min。
(2)优先浮选铅锌：将预处理好的矿浆送至浮选机组，加入石灰、乙硫氮和丁基黄药，采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铅和锌。
一次粗选的工艺条件：
矿浆pH值：11～13，用石灰调节；
乙硫氮：80～160g/t；丁基黄药：80～160g/t；松醇油：30～50g/t；
一次扫选的工艺条件：
乙硫氮：40～80g/t；丁基黄药：40～80g/t；松醇油：15～25g/t；
二次扫选的工艺条件：
乙硫氮：20～40g/t；丁基黄药：20～40g/t；松醇油：10～20g/t；
两次精选的工艺条件同常规工艺。
(3)铜硫分离：将铅锌混合浮选的尾矿浓缩后用氰化贫液调到35～40％的矿浆浓度，送至浮选机组，加入硫酸、亚硫酸钠、Z-200和丁铵黑药，采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铜，尾矿作为硫精矿出售。
一次粗选的工艺条件：
矿浆浓度：35～40％；亚硫酸钠：150～250g/t；碳酸钠：70～120g/t；Z-200：50～120g/t；丁铵黑药：30～80g/t；松醇油：30～50g/t；
矿浆pH值：6.5～7.5，用硫酸调节；
一次扫选的工艺条件：
亚硫酸钠：75～125g/t；碳酸钠：35～60g/t；Z-200：25～60g/t；
丁铵黑药：10～40g/t；松醇油：15～25g/t；
二次扫选的工艺条件：
亚硫酸钠：35～60g/t；碳酸钠：15～40g/t；Z-200：10～30g/t；
丁铵黑药：10～20g/t；松醇油：10～20g/t；
两次精选的工艺条件同常规工艺。
(4)选矿尾水回用：将铅锌混合精矿压滤后的滤液、浓缩池溢流液、铜精矿压滤后的滤液、硫精矿压滤后的滤液返回氰化贫液缓冲槽，用做调浆补充液。
用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的原理：氰化贫液中的CN-离子和石灰有效抑制黄铁矿和黄铜矿，方铅矿与闪锌矿关系密切易混合浮选，优先浮选铅和锌，得到铅锌混合精矿，有效回收铅和锌；以硫酸做调整剂，活化黄铜矿，加入亚硫酸钠和碳酸钠抑制黄铁矿，浮选得到铜精矿，实现了铜硫分离，有效回收了铜。
本发明的有益效果是：通过对氰化尾渣中有价金属回收的大量实验，首次使用氰化贫液代替自来水进行浮选，采用优先浮选铅锌后铜硫分离的工艺，有效回收了铜铅锌；用混和药剂作捕收剂，进一步回收了与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿关系密切的未被浸出的金和银；选矿尾水全部回用，选铜尾渣作为硫精矿出售，实现了废水废渣零排放，节省了废水废渣处理费用，保护了生态环境，给企业创造了极大的经济效益。实施例证明本发明提供的方法完全可以应用于实际工业生产中，尤其处于缺水地区的黄金矿山。
附图说明
图1是本发明用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合一个具体实施例，对本发明提供的用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法进行详细的说明。
实施例
(1)调浆：氰化尾渣中加氰化贫液，搅拌形成矿浆。
调浆的工艺条件：
矿浆浓度：38％；搅拌时间：25min。
(2)优先浮选铅锌：将调好的矿浆送至浮选机组，加入石灰、乙硫氮和丁基黄药，采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铅和锌。
一次粗选的工艺条件：
矿浆pH值：12(用石灰调节)；乙硫氮：125g/t；丁基黄药：125g/t；
松醇油：50g/t；浮选时间：6min。
一次扫选的工艺条件：
乙硫氮：60g/t；丁基黄药：60g/t；松醇油：25g/t；浮选时间：5min。
二次扫选的工艺条件：
乙硫氮：30g/t；丁基黄药：30g/t；松醇油：10g/t；浮选时间：5min。
经过两次精选后，得到铅品位34.75％、锌品位32.28％的铅锌混合精矿，铅的回收率达到88.23％，锌的回收率达到85.87％，铅锌混合精矿完全符合冶炼厂的收购要求，产品的市场前景广阔。
铅锌混合精矿多元素化学分析结果见表1所示。
表1铅锌混合精矿多元素化学分析结果
元素   Pb   Zn   Cu   Au(g/t)   Ag(g/t)   S     P
含量(％)   34.75   32.28   1.21   2.24   410   24.29     0.08
(3)铜硫分离：将铅锌混合浮选的尾矿浓缩后用氰化贫液调到37％的矿浆浓度，送至浮选机组，加入硫酸、亚硫酸钠、Z-200和丁铵黑药，采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铜，二次扫选的尾矿压滤后作为硫精矿出售。
一次粗选的工艺条件：
矿浆pH值：7(用硫酸调节)；亚硫酸钠：200g/t；碳酸钠：100g/t；
Z-200：80g/t；丁铵黑药：30g/t；松醇油：50g/t；浮选时间：5min。
一次扫选的工艺条件：
亚硫酸钠：100g/t；碳酸钠：50g/t；Z-200：40g/t；丁铵黑药：10g/t；
松醇油：25g/t；浮选时间：4min。
二次扫选的工艺条件：
亚硫酸钠：50g/t；碳酸钠：25g/t；Z-200：20g/t；丁铵黑药：10g/t；
松醇油：10g/t；浮选时间：4min。
经过两次精选后，得到铜品位18.42％的铜精矿，铜的回收率达到73.42％，铜精矿完全符合冶炼厂的收购要求，产品的市场前景广阔。
铜精矿多元素化学分析结果见表2所示。
表2铜精矿多元素化学分析结果
元素   Cu  Au(g/t)   Ag(g/t)     Pb     Zn     S     P
含量(％)   18.42  2.03   290     2.15     3.02     31.54     0.11
二次扫选后的尾矿产品见表3。由表3可以看出，尾矿中主要是黄铁矿，含有少量方铅矿、闪锌矿和黄铜矿，其中硫含量达到34.21％，可作为硫精矿出售给硫酸厂制酸。
表3尾矿多元素化学分析结果
  元素   Pb    Zn  Au(g/t)   Ag(g/t)     Cu     S     Fe     SiO     其它
  含量(％)   0.85    0.89  0.23   20     0.12     34.21     20.14     36.24     7.55
(4)选矿尾水回用：将铅锌混合精矿压滤后的滤液、浓缩池溢流液、铜精矿压滤后的滤液、硫精矿压滤后的滤液用泵送至氰化贫液缓冲槽，用做调浆补充液。整个流程实现废水零排放，既节省了大量自来水和废水处理费用，又保护了矿山周边的生态环境。

Claims (4)

1.一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法，其特征在于用氰化贫液代替自来水，工艺步骤如下：
(1)调浆：氰化尾渣中加氰化贫液，搅拌形成矿浆，矿浆浓度为35～40％；
(2)铅锌优先浮选：将处理好的矿浆送至浮选机组，加入石灰、乙硫氮和丁基黄药，采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铅和锌；
(3)铜硫分离，将铅锌混合浮选的尾矿浓缩后用氰化贫液调到35～40％的矿浆浓度，送至浮选机组，加入硫酸、亚硫酸钠、Z-200和丁铵黑药，采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铜，尾矿作为硫精矿直接出售。
2.根据权利要求1所述的用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法，其特征在于，铅锌优先浮选的工艺条件为：
一次粗选的工艺条件：
矿浆pH值：11～13，用石灰调节；
乙硫氮：80～160g/t；丁基黄药：80～160g/t；松醇油：30～50g/t；
一次扫选的工艺条件：
乙硫氮：40～80g/t；丁基黄药：40～80g/t；松醇油：15～25g/t；
二次扫选的工艺条件：
乙硫氮：20～40g/t；丁基黄药：20～40g/t；松醇油：10～20g/t；
两次精选的工艺条件同常规工艺。
3.根据权利要求1所述的用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法，其特征在于，铜硫分离的工艺条件为：
一次粗选的工艺条件：
矿浆浓度：35～40％；亚硫酸钠：150～250g/t；碳酸钠：70～120g/t；Z-200：50～120g/t；丁铵黑药：30～80g/t；松醇油：30～50g/t；
矿浆pH值：6.5～7.5，用硫酸调节；
一次扫选的工艺条件：
亚硫酸钠：75～125g/t；碳酸钠：35～60g/t；Z-200：25～60g/t；
丁铵黑药：10～40g/t；松醇油：15～25g/t；
二次扫选的工艺条件：
亚硫酸钠：35～60g/t；碳酸钠：15～40g/t；Z-200：10～30g/t；
丁铵黑药：10～20g/t；松醇油：10～20g/t；
两次精选的工艺条件同常规工艺。
4.根据权利要求1所述的用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法，其特征在于：选矿尾水回用，铅锌混合精矿压滤液、浓缩池溢流液、铜精矿压滤液、硫精矿压滤液全部返回氰化贫液缓冲槽，用做调浆补充液，整个流程实现废水零排放。
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