CN107899756A - 一种从金精矿氰化尾渣中富集铅锌混合精矿并分离的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从金精矿氰化尾渣中富集铅锌混合精矿并分离的方法，包括：1)铅锌混合精矿富集：将提取金银铜后的氰化尾渣用水调浆，后向矿浆中添加活化剂，搅拌活化20～40min，后向其中加入异丙基乙基硫氨酯后进行浮选，浮选出来的精矿为铅锌混合精矿，浮选剩余的为硫精矿；2)铅锌混合精矿的分离：将铅锌混合精矿压滤脱水得滤饼，将滤饼与水混合调浆，后向矿浆中加入活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠搅拌90～120min以抑制锌，最后向其中加入乙硫氮后进行浮选，浮选出来的为铅精矿，浮选剩余的为锌精矿。本发明的方法能够有效地进一步回收金精矿氰化尾渣中的金银铜，提高资源的综合利用，减少了资源浪费。

Description

一种从金精矿氰化尾渣中富集铅锌混合精矿并分离的方法

技术领域

本发明涉及一种从金精矿氰化尾渣中富集铅锌混合精矿并分离的方法，属于黄金冶炼和浮游选矿技术领域，涉及冶炼尾矿资源的综合利用技术领域。

背景技术

在适合直接氰化系统处理的金精矿中(指含金平均品位50～60g/t的金矿)，除含有金银外，还含有一定量的铜、铅、锌等有价金属。由于金精矿地域性的差异，其来源复杂，使得金精矿中铅、锌的含量不同，铅含量高者可达10％左右，锌含量高者可达15％左右。现有技术中，金精矿经直接氰化提取金银后，氰化尾渣先后经过选铅、选铜工艺得到含铅大于40％的铅精矿和含铜大于10％的铜精矿，铅精矿外售至铅冶炼厂，铜精矿外售至铜冶炼厂或采用硫酸化焙烧、酸浸、萃取电积产出合格阴极铜，但直接氰化提金厂经浮选铅、铜过程中，会有部分锌进入铅精矿，部分锌进入铜精矿，余者进入选铜尾矿，从而导致生产中有价金属锌没有得到有效回收，造成了资源的白白浪费。

中国专利ZL201110325608.8公开了一种高铅锌铜金精矿直接氰化及综合回收生产的方法，第一步氰化：浓度为35-40％、磨矿细度-400目90-92％的金精矿矿浆中加入氰化钠溶液，使矿浆中液体含游离氰根数量在0.7-0.75％范围内，贵液用于提取金银，氰化尾矿浆进入第二步；第二步选铅：氰化尾矿浆经洗涤后，进入到选铅系统，矿浆浓度38-40％，pH值10-11，首先用硫酸锌和碳酸钠抑制锌，用量分别为1Kg/t矿和3kg/t矿，然后加入捕收剂丁基黄药80g/t矿，乙硫氮80g/t矿；浮选出的铅精矿矿浆压滤后，得到铅精矿和滤液，其中滤液返回氰化系统，浮选后的尾矿浆进入到第三步；第三步选锌：选铅后的尾矿浆，先用硫酸调pH至9.0-9.5，过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后返回使用，然后加入捕收剂丁基黄药200g/t矿进行浮选，并对浮选出的锌精矿矿浆和尾矿矿浆分别进行压滤，得到锌精矿和锌尾矿；含铜的锌尾矿浆进入第四步，滤液返回氰化系统；第四步选铜：第三步得到的含铜的尾矿浆经压滤，并调浆至浓度30-35％；先加硫酸调pH8.0-8.5，再加调整剂碳酸钠3kg/t矿，最后进行浮选，加捕收剂丁基黄药150g/t矿，丁胺黑药30g/t矿；精矿浆经压滤得到铜精矿，尾矿浆经压滤得到含硫矿物。该专利存在每一步均是对上一步的尾矿进行分别选别，各段矿浆浮选压滤自成体系，不相互混合。这样工艺设置流程长，设备复杂，处理矿浆量较大，导致生产成本高。

申请号为200910017384.7的中国发明专利申请公开了一种多元素综合回收的工艺，包含(1)铅精矿回收：氰化尾渣经软管泵打入压滤机缓冲槽中，经板框式压滤机脱含氰贫液，产生滤饼，贫液返回氰化系统，滤饼由皮带输送至缓冲槽进行调浆，加入乙硫氮，乙硫氮与滤饼的比例为每吨滤饼加乙硫氮4.5-5.5g，调好的矿浆自流到充气搅拌浮选机中，经过一粗、二扫、二精浮选后，浮选得到铅精矿；(2)铜锌精矿、硫精矿回收：浮选铅精矿后的尾渣通过渣浆泵打入活化槽加双氧水活化，双氧水活化时间为25-35分钟，再加入黄药和Z200，矿浆流入充气搅拌浮选机中，经过一粗、二扫、二精浮选后，得到铜锌精矿，其尾矿作为最终的硫精矿。该专利只是对氰化尾渣回收铅精矿、铜锌精矿，没有对铜锌精矿进行分离，导致没有得到相应的铜精矿和锌精矿。

因而研究开发一种利用现有资源优势，能够同时综合回收金精矿氰化尾渣中的铅锌等有价金属矿物的技术方案显得尤为重要，以达到综合回收、节约资源、工艺简单、降低生产成本、清洁环保综合利用的目的。

发明内容

本发明针对现有金精矿氰化尾渣中有价金属矿物的回收利用方法存在的不足，提供一种从金精矿氰化尾渣中富集铅锌混合精矿并分离的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种从金精矿氰化尾渣中富集铅锌混合精矿并分离的方法，包括如下步骤：

1)铅锌混合精矿富集：将提取金银铜后的氰化尾渣用水调浆，控制调浆浓度为20～30wt％,后向矿浆中添加活化剂，所述活化剂为硫酸、硫酸铜和双氧水的混合物，其中，硫酸、硫酸铜和双氧水的加入量分别为氰化尾渣质量的0.20～0.30％、0.005～0.010％和0.11～0.15％，搅拌活化20～40min，后向其中加入异丙基乙基硫氨酯Z200后进行浮选，浮选出来的精矿为铅锌混合精矿，浮选剩余的为硫精矿，其中异丙基乙基硫氨酯的加入量为氰化尾渣质量的0.0015～0.0035％；

2)铅锌混合精矿的分离：将步骤1)中得到的铅锌混合精矿压滤脱水得滤饼，将滤饼与水混合调浆，其中滤饼与水的质量之比为1：(10～15)，后向矿浆中加入活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠搅拌90～120min以抑制锌，其中活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠的加入量分别为滤饼质量的0.1～0.3％、1.2～2.0％、0.40～0.60％，最后向其中加入乙硫氮后进行浮选，乙硫氮的加入量为滤饼质量的0.0015～0.0035％，浮选出来的为铅精矿，浮选剩余的为锌精矿。

进一步，步骤1)之前还包括将氰化尾渣进行预处理进一步提取金银铜的步骤，具体操作过程如下：将含铅8～10wt％，含锌10～15wt％的金精矿氰化尾渣采用系统水调浆，控制调浆浓度为10～30wt％，后向矿浆中添加复合型浸出剂，所述复合型浸出剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵按重量比2:2:1配制而成，所述复合型浸出剂的加入量为滤饼质量的0.40％～0.60％，控制浸出温度为40～60℃，浸出时间8～12小时，经压滤获得滤液和滤饼，滤液经锌粉置换回收金银铜后的液体即为系统水，返回调浆工序循环利用，滤饼为提取金银铜后的氰化尾渣。

进一步，浮选步骤均是采用充气式搅拌浮选机完成的。

进一步，压滤步骤均是采用板框式压滤机完成的。

进一步，步骤1)中所得铅锌混合精矿中含铅20～30wt％，含锌25～35wt％。

进一步，步骤2)中所得铅精矿中含铅58～65wt％，锌精矿中含锌48～52wt％。

本发明中使用的活化剂、抑制锌试剂以及复合型浸出剂的作用原理如下：

1、活化剂硫酸、硫酸铜和双氧水：主要采用硫酸作用消除碱性氰化尾渣中的碱性物质，发生中和反应，保证浮选过程的最佳pH值，硫酸铜对选矿过程中需要浮选的矿物具有活化作用，双氧水作为一种氧化剂，主要用于氧化处理浮选系统液中的铁的各种化合物，脱除浮选系统液中铁离子，消除系统液对浮选的危害影响。

2、抑制锌的试剂活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠：活性炭作为浮选药剂的脱药剂，打开锌矿物与铅矿物的粘连，形成分散状态；硫酸锌与硫代硫酸钠作为闪锌矿的抑制剂，在选矿技术中该药剂附着在闪锌矿的表面，使闪锌矿形成亲水性，可浮性降低。

3、复合型浸出剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵：属于铵盐浸出铜，突出浸出的温度、浓度、时间，尤其对于矿物中的氧化铜矿物、铜矿物表面的氧化物、硫酸铜等各类铜矿物具有较好的浸出效果。

本发明的有益效果是：

本发明的方法能够有效地进一步回收金精矿氰化尾渣中的金银铜，通过浮选富集的方法获得铅锌混合精矿，并通过高效浮选分离技术获得含铅58-65％的铅精矿和含锌48-52％锌精矿两种高价值产品，提高资源的综合利用，减少了资源浪费。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

1)将含铅8wt％，含锌10wt％的金精矿氰化尾渣采用系统水调浆，调浆浓度为10wt％，向矿浆中添加复合型浸出剂进一步提取金精矿氰化尾渣中的金银铜，复合型浸出剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵按重量比例2:2:1配制而成，复合型浸出剂的加入量为滤饼质量的0.40％，控制浸出温度40℃，浸出时间8小时，浸出完毕后体系经过板框式压滤机获得滤液和滤饼，滤液经锌粉置换回收有价金属后即为系统水，返回调浆工序循环利用，滤饼即为提取金银铜后的氰化尾渣；

2)将提取金银铜后的氰化尾渣用水调浆，控制调浆浓度为20wt％,后向矿浆中添加活化剂，活化剂为硫酸、硫酸铜和双氧水的混合物，其中，硫酸、硫酸铜和双氧水的加入量分别控制为氰化尾渣质量的0.20％、0.005％和0.11％，搅拌活化20min，后向其中加入异丙基乙基硫氨酯Z200后进行浮选，异丙基乙基硫氨酯Z200的加入量为氰化尾渣质量的0.0015％，浮选出来的精矿为铅锌混合精矿，其中含铅20wt％、含锌25wt％,浮选剩余的为硫精矿；

3)将所得铅锌混合精矿经板框式压滤机压滤脱水得到滤饼，再向滤饼中加入水调浆，滤饼与水的重量比例为1∶10，然后加入活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠抑制锌搅拌90分钟，活性炭的加入量为滤饼质量的0.1％，硫酸锌的加入量为滤饼质量的1.20％，硫代硫酸钠的加入量为滤饼质量的0.40％，最后向体系中加入乙硫氮，乙硫氮的加入量为滤饼质量的0.0015％，于充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选出来的精矿为铅精矿，剩余的为锌精矿，铅精矿含铅58wt％，锌精矿含锌48wt％。

实施例2：

1)将含铅9wt％，含锌13wt％的金精矿氰化尾渣采用系统水调浆，调浆浓度为10wt％，向矿浆中添加复合型浸出剂进一步提取金精矿氰化尾渣中的金银铜，复合型浸出剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵按重量比例2:2:1配制而成，复合型浸出剂的加入量为滤饼质量的0.50％，控制浸出温度50℃，浸出时间10小时，浸出完毕后体系经过板框式压滤机获得滤液和滤饼，滤液经锌粉置换回收有价金属后即为系统水，返回调浆工序循环利用，滤饼即为提取金银铜后的氰化尾渣；

2)将提取金银铜后的氰化尾渣用水调浆，控制调浆浓度为25wt％,后向矿浆中添加活化剂，活化剂为硫酸、硫酸铜和双氧水的混合物，其中，硫酸、硫酸铜和双氧水的加入量分别控制为氰化尾渣质量的0.25％、0.008％和0.13％，搅拌活化20min，后向其中加入异丙基乙基硫氨酯Z200后进行浮选，异丙基乙基硫氨酯Z200的加入量为氰化尾渣质量的0.0025％，浮选出来的精矿为铅锌混合精矿，其中含铅25wt％、含锌30wt％,浮选剩余的为硫精矿；

3)将所得铅锌混合精矿经板框式压滤机压滤脱水得到滤饼，再向滤饼中加入水调浆，滤饼与水的重量比例为1∶13，然后加入活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠抑制锌搅拌100分钟，活性炭的加入量为滤饼质量的0.2％，硫酸锌的加入量为滤饼质量的1.60％，硫代硫酸钠的加入量为滤饼质量的0.50％，最后向体系中加入乙硫氮，乙硫氮的加入量为滤饼质量的0.0025％，于充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选出来的精矿为铅精矿，剩余的为锌精矿，铅精矿含铅62wt％，锌精矿含锌50wt％。

实施例3：

1)将含铅10wt％，含锌15wt％的金精矿氰化尾渣采用系统水调浆，调浆浓度为30wt％，向矿浆中添加复合型浸出剂进一步提取金精矿氰化尾渣中的金银铜，复合型浸出剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵按重量比例2:2:1配制而成，复合型浸出剂的加入量为滤饼质量的0.60％，控制浸出温度60℃，浸出时间12小时，浸出完毕后体系经过板框式压滤机获得滤液和滤饼，滤液经锌粉置换回收有价金属后即为系统水，返回调浆工序循环利用，滤饼即为提取金银铜后的氰化尾渣；

2)将提取金银铜后的氰化尾渣用水调浆，控制调浆浓度为30wt％,后向矿浆中添加活化剂，活化剂为硫酸、硫酸铜和双氧水的混合物，其中，硫酸、硫酸铜和双氧水的加入量分别控制为氰化尾渣质量的0.30％、0.010％和0.15％，搅拌活化40min，后向其中加入异丙基乙基硫氨酯Z200后进行浮选，异丙基乙基硫氨酯Z200的加入量为氰化尾渣质量的0.0035％，浮选出来的精矿为铅锌混合精矿，其中含铅30wt％、含锌35wt％,浮选剩余的为硫精矿；

3)将所得铅锌混合精矿经板框式压滤机压滤脱水得到滤饼，再向滤饼中加入水调浆，滤饼与水的重量比例为1∶15，然后加入活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠抑制锌搅拌120分钟，活性炭的加入量为滤饼质量的0.3％，硫酸锌的加入量为滤饼质量的2.0％，硫代硫酸钠的加入量为滤饼质量的0.60％，最后向体系中加入乙硫氮，乙硫氮的加入量为滤饼质量的0.0035％，于充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选出来的精矿为铅精矿，剩余的为锌精矿，铅精矿含铅65wt％，锌精矿含锌52wt％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种从金精矿氰化尾渣中富集铅锌混合精矿并分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)铅锌混合精矿富集：将提取金银铜后的氰化尾渣用水调浆，控制调浆浓度为20～30wt％,后向矿浆中添加活化剂，所述活化剂为硫酸、硫酸铜和双氧水的混合物，其中，硫酸、硫酸铜和双氧水的加入量分别为氰化尾渣质量的0.20～0.30％、0.005～0.010％和0.11～0.15％，搅拌活化20～40min，后向其中加入异丙基乙基硫氨酯后进行浮选，浮选出来的精矿为铅锌混合精矿，浮选剩余的为硫精矿，其中异丙基乙基硫氨酯的加入量为氰化尾渣质量的0.0015～0.0035％；

2)铅锌混合精矿的分离：将步骤1)中得到的铅锌混合精矿压滤脱水得滤饼，将滤饼与水混合调浆，其中滤饼与水的质量之比为1：(10～15)，后向矿浆中加入活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠搅拌90～120min以抑制锌，其中活性炭、硫酸锌和硫代硫酸钠的加入量分别为滤饼质量的0.1～0.3％、1.2～2.0％、0.40～0.60％，最后向其中加入乙硫氮后进行浮选，乙硫氮的加入量为滤饼质量的0.0015～0.0035％，浮选出来的为铅精矿，浮选剩余的为锌精矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)之前还包括将氰化尾渣进行预处理进一步提取金银铜的步骤，具体操作过程如下：将含铅8～10wt％，含锌10～15wt％的金精矿氰化尾渣采用系统水调浆，控制调浆浓度为10～30wt％，后向矿浆中添加复合型浸出剂，所述复合型浸出剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵按重量比2:2:1配制而成，所述复合型浸出剂的加入量为滤饼质量的0.40～0.60％，控制浸出温度为40～60℃，浸出时间8～12小时，经压滤获得滤液和滤饼，滤液经锌粉置换回收金银铜后的液体即为系统水，返回调浆工序循环利用，滤饼为提取金银铜后的氰化尾渣。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，浮选步骤均是采用充气式搅拌浮选机完成的。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，压滤步骤均是采用板框式压滤机完成的。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)中所得铅锌混合精矿中含铅20～30wt％，含锌25～35wt％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤2)中所得铅精矿中含铅58～65wt％，锌精矿中含锌48～52wt％。