CN1865461A - 从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法，其工艺步骤包括(1)预处理，氰化尾渣中加水，搅拌形成矿浆，在矿浆中加入活性炭、Y0药剂，Y0药剂成分FeSO4 +过硫酸氨；(2)异步混选，将预处理好的矿浆泵送至浮选机组I，进行第一步粗选，加入Y0药剂、石灰、丁基黄药，浮选出方铅矿；将第一步粗选后的尾矿浆送至浮选机组II，然后进入第二步粗选，加入Y0药剂、石灰、硫酸铜、丁基黄药，浮选出闪锌矿。(3)尾水净化回用，在尾水中加入漂白粉进行氧化反应分解尾水中的CN－，当尾水中的含氰浓度低于0.5mg/L时，回用尾水。该方法浮选效果好、铅锌回收率高、无污水废渣排放。

Description

从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法
所属技术领域
本发明属于矿物中有用金属矿物和脉石矿物的分离方法，具体涉及一种从金矿氰化尾渣中回收铅锌矿物的方法。
背景技术
20世纪初，氰化法提金就在工业上得到推广应用。目前世界上新建的金矿中约有80％都采用氰化法提金。目前该工艺的发展在国际上已经达到相当高的水平。氰化物溶解金，存在一个很大的缺陷就是它有剧毒性。多年以来，人们试图采用其它毒性较小的浸出剂来替代它。有关这方面的研究，近年来已有了很大进展，被开发的浸出剂包括硫脲、氯气、溴、碘、氮、硫代氰酸盐、硫代硫酸盐，但是由于氰化物溶金有效，回收效果最佳，所以氰化提金工艺在黄金生产领域仍占有主导地位。
人们从矿石中提取金、银的同时，往往忽略了伴生有价元素的回收，因此每年都要排放大量的氰化尾渣，造成了环境污染，其中的一些重金属离子长期积累，对生态环境形成很大的威胁。从相关报道可知，氰化尾渣中回收铅锌的技术难度很大，尤其是CN-及其络合物，大量泥质脉石和超细粒方铅矿的影响最大。氰化尾渣中的含有大量的矿泥、氰化物与过量的浮选药剂，对后续铅锌浮选过程中会产生很大的影响。由于磨矿粒度过细，矿石泥化严重，浮选药剂过剩，氰化物浓度过高，这些因素不仅仅影响铅锌矿物品位，同时也影响铅锌的回收率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮选效果好、铅锌回收率高、无污水废渣排放的从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法。
本发明提供的从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法，工艺步骤如下：
(1)金矿氰化尾渣预处理：氰化尾渣中加水，搅拌形成矿浆，在矿浆中加入活性炭、YO药剂，YO药剂成分为FeSO4+过硫酸氨；
预处理的工艺条件为：
矿浆浓度：32-38％
活性炭用量：1.2-1.5Kg/T
YO药剂用量：0.2-0.3Kg/T，YO药剂组分为1份FeSO4+3份过硫酸氨
搅拌时间：30分钟
(2)异步混选：将预处理好的矿浆泵送至浮选机组I，进行第一步粗选，加入YO药剂、石灰、丁基黄药，浮选出方铅矿；将第一步粗选后的尾矿浆送至浮选机组II，然后进入第二步粗选，加入YO药剂、石灰、硫酸铜、丁基黄药，浮选出闪锌矿。
异步混选的工艺条件为：
第一步粗选：PH值：9
YO：50g/T
石灰：1.5Kg/T
丁基黄药：0.5-0.6Kg/T
第二步粗选：PH值：12
YO：100g/T
石灰：3Kg/T
硫酸铜：2.1-2.5Kg/T
丁基黄药：0.2-0.3Kg/T
(3)选矿尾水经净化处理后回用：在尾水中加入漂白粉进行氧化反应分解尾水中的CN-，当尾水中的含氰浓度低于0.5mg/L时，回用尾水。
根据氰化尾渣中有害物质对浮选的影响和方铅矿、闪锌矿的浮选特征，以“电化学”为基础，人为地分步控制浮选介质，采用添加新型YO活化药剂，来清除矿浆及矿物表面CN-抑制作用和脱除过剩药剂的办法，增加硫化矿物的可浮性，并且利用铅锌矿物可浮性的差异，不同步地在各自适宜条件下，充分地分步浮选，即粗选第一步以选铅为主，第二步以选锌为主，尾水经过处理回收再用，节约了大量清水，大大减少了污水的处理成本。
本发明提供的从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法，其有益效果在于，运用氰化尾渣预处理，异步混选工艺，尾水净化回用技术，浮选效果好、铅锌回收率高、无污水废渣排放。
附图说明
图1是本发明金矿氰化尾渣预处理工艺流程示意图；
图2是本发明异步混选工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法进行详细的说明。
实施例
(1)金矿氰化尾渣预处理：
氰化尾渣中加水，搅拌形成矿浆，在矿浆中加入活性炭、YO药剂，
预处理的工艺条件为：
矿浆浓度：35％
活性炭用量：1.3Kg/T
YO药剂用量：0.2Kg/T，YO药剂组分为1份FeSO4+3份过硫酸氨
搅拌时间：30分钟
(2)异步混选：
将预处理好的矿浆泵送至浮选机组I，进行第一步粗选，加入YO药剂、石灰、丁基黄药，浮选出方铅矿；将第一步粗选后的尾矿浆送至浮选机组II，然后进入第二步粗选，加入YO药剂、石灰、硫酸铜、丁基黄药，浮选出闪锌矿。
异步混选的工艺条件为：
第一步粗选：PH值：9
YO：50g/T
石灰：1.5Kg/T
丁基黄药：0.5Kg/T
第二步粗选：PH值：12
YO：100g/T
石灰：3Kg/T
硫酸铜：2.3Kg/T
丁基黄药：0.2Kg/T
通过对铅锌矿物可浮性的研究和CN-对铅锌矿物可浮性的影响，选择Yo活化调整药剂，消除了CN-与矿泥对闪锌矿的影响，活化闪锌矿，促使硫酸铜和捕收剂有效地作用于闪锌矿表面。从而实现对闪锌矿的捕收效果，方铅矿与闪锌矿在浮选时各自的条件不同，人为的分步控制浮选介质，使其不同步的在各自适宜的条件下充分的浮选。
第一步粗选，在低碱条件下(PH值在9左右)矿浆中，选用了丁基黄药实现易浮方铅矿为主的浮选。
第二步粗选，在高碱条件下(PH值在12左右)，加入硫酸铜，强化闪锌矿的浮选。
两步所得的粗精矿经过进一步逐级的精选(PH值11)，对尾渣进行扫选，得到高回收率的铅锌精矿。其回收铅锌混合精矿品位达50％，综合回收率达80％左右。完全符合各冶炼厂的要求，含渣均不超标，产品的市场前景十分广阔。
铅锌混合精矿如下表1：
表1铅锌混合精矿多元素化学分析结果
  组分   Pb   Zn   Cu   Fe   S   As   Cd   Au   Ag
  含量(％)   20.89   31.67 0.78 7.23   25.56   0.022 0.34 2.20   75.53
  组分   SiO2   Al2O3   CaO   MgO   P   C   TiO2   Mn   N
含量 4.10 1.24 1.12 0.56   0.077 2.53   0.026   0.011   0.006
(3)选矿尾水经净化处理后回用：
选矿尾水全部集中于尾水贮存库，该库采用防渗处理，不会产生渗漏事故，不会对地下水环境产生影响，主要是通过添加漂白粉氧化剂，进行氧化反应以分解废水的CN-，有机药剂分子，当库中集水含氰浓度低于0.5mg/L，悬浮物和重金属离子达标后回用，从而实现了废水全部利用，通过投产后的实践表明，全部回用废水的选矿指标无一点影响。
两种水工业生产指标对比见表2
表2两种水工业生产指标对比
水源   品位 回收率
  Pb   Zn
  新鲜水   19.52   31.28   81％
  回水   19.40   31.52   80.5％
(4)最终尾矿的利用：
氰渣浮选的最终尾矿产品见表3：
表3尾矿主元素分析
  组分   Pb   Zn   Fe   S   SiO2   其它
  含量(％) 5.01 1.20 18.30 25.56 46.05 3.88
从其组分看，除含少量方铅矿、闪锌矿之外主要含有黄铁矿，其中硫含量达到25.56％，故其作为硫精矿向外销售，硫精矿在作制酸后其废渣为多家水泥厂用作水泥的原料，因其粒度较细，掺入后使水泥生产过程的破碎、磨矿成本大幅降低，更重要的是由于其中含有适量的铁、硫等元素，使水泥的强度有所增加，并且使原料成本及煤耗、电耗也降低，从而降低了生产成本，产出的水泥受到了用户的一直好评，市场空间大。

Claims (4)

1.一种从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法，其特征在于，该方法的工艺步骤如下：
(1)金矿氰化尾渣预处理：氰化尾渣中加水，搅拌形成矿浆，在矿浆中加入活性炭、Y0药剂，Y0药剂成分为FeSO4+过硫酸氨；
(2)异步混选：将预处理好的矿浆泵送至浮选机组I，进行第一步粗选，加入Y0药剂、石灰、丁基黄药，浮选出方铅矿；将第一步粗选后的尾矿浆送至浮选机组II，然后进入第二步粗选，加入Y0药剂、石灰、硫酸铜、丁基黄药，浮选出闪锌矿。
2.根据权利要求1所述的从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法，其特征在于，金矿氰化尾渣预处理的工艺条件为：
矿浆浓度：32-38％
活性炭用量：1.2-1.5Kg/T
Y0药剂用量：0.2-0.3Kg/T，Y0药剂组分为1份FeSO4+3份过硫酸氨
搅拌时间：30分钟。
3.根据权利要求1所述的从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法，其特征在于，异步混选的工艺条件为：
第一步粗选：PH值：9
            Y0：50g/T
            石灰：1.5Kg/T
            丁基黄药：0.5-0.6Kg/T
第二步粗选：PH值：12
            Y0：100g/T
            石灰：3Kg/T
            硫酸铜：2.1-2.5Kg/T
            丁基黄药：0.2-0.3Kg/T。
4.根据权利要求1所述的从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法，其特征在于：选矿尾水经净化处理后回用，在尾水中加入漂白粉进行氧化反应分解尾水中的CN-，当尾水中的含氰浓度低于0.5mg/L时，回用尾水。
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