CN1234620C - 铅锌硫化矿选矿废水循环利用法 - Google Patents

铅锌硫化矿选矿废水循环利用法 Download PDF

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Guangdong University of Technology
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Abstract

本发明涉及铅锌硫化矿的选矿废水的循环利用方法,解决的是选矿废水或者处理成本高、或者选矿废水中药剂成份利用率低,或者选矿废水回用于生产又影响选矿指标,或者污染环境的问题。本发明所述废水循环利用法,是将选矿废水回用于磨矿和选铅,在回用之前进行适当处理:在选矿废水中加入硫酸,调节pH值为8-11;加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀;并且加入消泡剂。本发明提供了一种不影响选矿指标、彻底杜绝选矿废水对环境的污染、能够实现选矿废水循环利用和废水零排放的铅锌硫化矿选矿废水处理方法。

Description

铅锌硫化矿选矿废水循环利用法
技术领域
本发明涉及一种矿山选矿废水处理和回用方法,具体地说,是铅锌硫化矿的选矿废水的循环利用方法。
背景技术
目前,对选矿废水的处理方法有三种:一种是尾矿库自然沉降法,即把选矿废水和尾矿一起经污水泵输送到尾矿库自然沉降后排放,排放的废水大大超过排放标准,尽管方法简单但是效果很差,给环境造成了严重污染;一种是部分直接回用于选矿生产,但是对选矿指标有不利影响,其余部分仍然对环境有严重污染。第三种是加药法,利用一般水处理技术,经过彻底的处理后再排放或使用,但是处理成本太高,往往不能运行下去。由此可见,目前尚无一种经济、适用、处理成本低、废水中药剂成份利用程度高、又对选矿指标影响小的废水处理方法,尤其是铅锌硫化矿的选矿废水处理方法。
铅锌硫化矿选矿废水通常包括铅、锌、硫、锌尾、尾矿浓缩废水五种废水,本发明将这五种废水分别简称铅废水、锌废水、硫废水、锌尾水、尾矿水,本发明所述选矿废水是这五种废水的组合。
发明内容
本发明要解决的技术问题是铅锌硫化矿选矿废水或者处理成本高、或者选矿废水中药剂成份利用率低,或者选矿废水回用于生产又影响选矿指标,或者污染环境的问题,提供了一种经济、适用、不影响选矿指标、变废为宝、能够实现选矿废水循环利用的铅锌硫化矿选矿废水处理方法。
本发明所述铅锌硫化矿选矿废水循环利用法,即是将选矿废水回用于磨矿和选铅,在回用之前进行适当处理:在选矿废水中加入硫酸,调节PH值为8-11;加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀;并且加入消泡剂。
上面所述处理还可包括,将混凝沉淀后的废水再加入活性炭进行吸附。所述活性炭的加入量可为50-300mg/L。
上面所述选矿废水循环利用法,所述硫酸铝的加入量可为10-50mg/L,所述絮凝剂的加入量可为0.1-1mg/L。
本发明对铅锌硫化矿选矿各作业的废水进行了分析和选矿试验对比,根据选矿各作业废水所含选矿药剂不同的特点,充分利用废水中的有用残留选矿药剂进行选矿,对废水量大的锌尾水、尾矿水等优先直接回用到选锌和选硫各自的作业,不能直接回用和回用多余的其它废水再一起混合后利用水处理原理,通过加入硫酸调节PH到8-11,加入有机硅消泡剂降低废水中起泡剂对废水回用时对指标的影响,加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀反应,消除废水中悬浮物和重金属离子对选铅指标的影响,再加入活性碳降低废水中的有机药剂含量,最后全部回用于磨矿、选铅作业和脱水作业等,选铅精选作业和溶药等不能够用回水的作业,通过新鲜水来补充,从而实现成本低、选矿指标好、废水零排放和彻底杜绝选矿废水对环境的污染的目的。
附图说明
图1是本发明一种实施例的选矿废水循环利用的示意图。
具体实施方式
图1中,Zn尾水直接回用于选锌,尾矿水直接回用于选硫,回用多余的Zn尾水、尾矿水和Pb废水、Zn废水、S废水一起进入调节池,加入硫酸调节PH,加入消泡剂消泡,加入絮凝剂、混凝剂进行混凝沉淀,最后,经活性炭吸附再回用于磨矿、选铅和脱水作业等。
实施例一:在选矿废水中加入一定浓度的硫酸铝,混匀、静置30分钟后取样分析,处理结果如表一。当硫酸铝用量为20-40mg/L时混合废水的部分重金属离子浓度和浊度都达到较低的程度。水质也较清。
表一
实施例二:在选矿废水中分别加入一定浓度的硫酸铝和絮凝剂,混匀、静置30分钟后取样分析,处理结果详见表二。由表二可以看出,当硫酸铝在40mg/L,絮凝剂在0.2-0.5mg/L范围内处理效果较好。
表二
实施例三:在废水中加入一定量的硫酸铝和絮凝剂,混匀、静置30分钟后,再加入不同量的粉末活性炭混匀、静置取样分析,粉末活性炭的加入量及结果详见表三。混合废水中COD随着粉末活性炭用量的增加而降低,起泡性能下降。因此,当混合废水中起泡剂等有机难分解药剂积累到一定程度后,用活性炭来改善废水水质,降低对浮选指标的影响是有一种有效办法。
表三
实施例四:在废水中加入硫酸铝40mg/L,絮凝剂0.2-0.5mg/L,混匀、静置30分钟后,再加入200mg/L的粉末活性炭混匀、静置不同时间取样分析,粉末活性炭吸附时间及结果详见表四。由表四可见,粉末活性炭随着吸附时间的延长吸附效果越好,因此在实际处理过程中应充分考虑粉末活性炭应有1小时以上的吸附时间。
表四
实施例五:在废水中加入硫酸铝40mg/L,絮凝剂0.2-0.5mg/L,混匀、静置30分钟后,加入200mg/L的粉末活性炭混匀、静置,再加入5mg/L有机硅消泡剂混匀、静置取样分析,结果详见表五。
表五
实施例六:选矿废水经过处理后,全部回用于磨矿和选铅,选铅指标见表六,由表可见,处理过的选矿废水对选铅指标不但没有不良作用,而且铅和银的回收率还有所提高,原因是废水中残余的部分选矿药剂的作用。
表六
实施例七:
为减小废水的处理量,节约废水处理成本,合理利用各种选矿废水,采取尾矿浓缩废水直接回用于选硫作业,工业生产指标见表七。由表七可见,不但硫指标好,而且药剂节省。
表七
实施例八:为减小废水的处理量,节约废水处理成本,合理利用各种选矿废水,采取锌尾废水直接回用于选锌补加水,试验指标见表八。由表八可见,锌指标好于自来水和总废水。
表八
实施例九:锌尾水直接回用于选锌作业,工业生产指标见表九。由表九可见,不但锌指标较好,而且药剂消耗还低。
表九

Claims (5)

1.铅锌硫化矿选矿废水循环利用法,其特征在于:将选矿废水回用于磨矿和选铅,在回用之前进行适当处理:在选矿废水中加入硫酸,调节PH值为8-11;加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀;并且加入消泡剂。
2.根据权利要求1铅锌硫化矿选矿废水循环利用法,其特征在于:所述处理还包括将混凝沉淀后的废水再加入活性炭进行吸附。
3.根据权利要求2铅锌硫化矿选矿废水循环利用法,其特征在于:所述活性炭的加入量为50-300mg/L。
4.根据权利要求1、2或3铅锌硫化矿选矿废水循环利用法,其特征在于:所述硫酸铝的加入量为10-50mg/L。
5.根据权利要求1、2或3选铅锌硫化矿矿废水循环利用法,其特征在于:所述絮凝剂的加入量为0.1-1mg/L。
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