CN103143446A - 铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法 - Google Patents
铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103143446A CN103143446A CN2011104015712A CN201110401571A CN103143446A CN 103143446 A CN103143446 A CN 103143446A CN 2011104015712 A CN2011104015712 A CN 2011104015712A CN 201110401571 A CN201110401571 A CN 201110401571A CN 103143446 A CN103143446 A CN 103143446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- copper
- sulphur
- mine tailing
- gangue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法，包括以下步骤：硫的活化，即在尾矿中添加钛白粉酸渣作为硫活化剂，添加量为每吨原料添加硫活化剂4～4.5kg；硫的回收，即添加常规浮选药剂进行粗选浮选得到硫精矿，粗选后的尾矿再次添加常规浮选药剂进行扫选浮选，其中扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿作为最终尾矿。本发明采用钛白粉酸渣作为硫活化剂，在同等条件下，加钛白粉酸渣作活化剂时比用硫酸或硫酸铜作活化剂时硫精矿品位会提高5个品位以上。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，尤其涉及从铜硫矿中优先选铜尾矿或从铅锌矿中优先选铅锌尾矿的选硫活化剂。
背景技术
尾矿是选矿中分选作业的产品之一，其中对于在当前的技术经济条件下，不宜再进一步分选的矿，称最终尾矿。对于铜硫矿优先选铜后的尾矿或铅锌矿优先选铅锌后的尾矿，可进行进一步的矿物分离，尤其是对于硫矿物与脉石矿物的分离。其关键在于解决如何实现硫矿物的活化及矿泥的抑制问题。活化剂是浮选药剂中的调整剂之一。用以通过改变矿物表面的化学组成，消除抑制剂作用，使之易于吸附捕收剂。
在硫活化剂的选择上，常用的有硫酸、硫酸铜。使用硫酸存有安全隐患，使用硫酸铜，难溶解，且成本偏高。上述两种活化剂对矿泥没有抑制作用，需加其他药剂抑制矿泥。
公开号为CN102211060A，公开日为2011年10月12日，发明名称为《一种难处理氧化铜矿浮选过程的活化方法》公开的是一种难处理氧化铜矿选过程的活化方法，其通过将氧化铜矿石湿磨至合格粒极得到浆料，然后在浆料中加入活化剂，再加入硫化钠再行共同活化，之后加入常规捕收剂和起泡剂进行多段浮选，经过粗选、扫选和粗选后，产出铜精矿和尾矿。该技术没有述及尾矿的进一步分离回收利用。
发明内容
本发明目的是针对铜硫矿选铜后的尾矿或铅锌矿选铅锌后的尾矿，提出一种新型的方法，来实现硫矿物与脉石矿物的有效分离。
为了达到上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)硫的活化
尾矿添加钛白粉酸渣作为硫活化剂，添加量为每吨原料添加硫活化剂4～4.5kg。
(2)硫的回收
添加常规浮选药剂进行粗选浮选得到硫精矿，粗选后的尾矿再次添加常规浮选药剂进行扫选浮选，其中扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿作为最终尾矿。
所述常规浮选药剂为丁基黄药及起泡剂。
粗选时丁基黄药的添加量为每吨矿料添加丁基黄药200～250g，起泡剂的添加量为每吨矿料添加起泡剂40～80g。
扫选时丁基黄药的添加量为每吨矿料添加丁基黄药60～80g，起泡剂的添加量为每吨矿料添加起泡剂15～20g。
所述起泡剂采用的是2#油(松醇油)。
所述尾矿中含有黄铁矿。
由上述任一方法所得的硫精矿。
钛白粉酸渣是钛白粉生产过程中产生的废渣，主要成份是绿矾(FeSO4.7H2O)，同时含有少量的铜等金属离子。一方面大量硫酸根离子的存在，与硫酸一样会降低矿浆的PH值，沉淀钙离子，对硫的活化起作用；同时少量的金属离子对硫也有活化作用；另一方面，大量的亚铁离子存在，对细粒矿泥有较好的分散和抑制作用。本发明采用钛白粉酸渣作为硫活化剂。试验和实践发现，在同等条件下，加钛白粉酸渣作活化剂时比用硫酸或硫酸铜作活化剂时硫精矿品位会提高5个品位以上。加钛白粉酸渣作活化剂选硫不用精选，硫精矿品位均能在48％以上。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
本例为铜矿选铜后尾矿的硫矿物分离实例。
某铜矿选铜后尾矿含硫25.32％。在尾矿中添加钛白粉酸渣作为活化剂，用量为每吨尾矿用量为4.4kg。
添加丁基黄药250g/t，起泡剂80g/t，进行浮选粗选。浮选采用现有的浮选工艺，在此不作赘述。粗选后得到硫精矿。
在粗选后的尾矿中添加丁基黄药80g/t，起泡剂20g/t，进行浮选扫选。扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿为最终尾矿。
上述起泡剂采用2#油(松醇油)。
经过上述一粗一扫流程，其技术指标为硫精矿硫品位49.25％，回收率97.64％，尾矿硫品位1.2％，回收率达2.36％。
实施例二
本例为铜矿选铜后尾矿的硫矿物分离的另一实例。
某铜矿选铜后尾矿含硫24.33％。在尾矿中添加钛白粉酸渣作为活化剂，用量为每吨尾矿用量为4kg。
添加丁基黄药200g/t，起泡剂40g/t，进行浮选粗选。浮选采用现有的浮选工艺，在此不作赘述。粗选后得到硫精矿。
在粗选后的尾矿中添加丁基黄药60g/t，起泡剂15g/t，进行浮选扫选。扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿为最终尾矿。
上述起泡剂采用2#油(松醇油)。
经过上述一粗一扫流程，其技术指标为硫精矿硫品位49.31％，回收率97.73％，尾矿硫品位1.1％，回收率达2.19％。
实施例三
本例为铅锌矿选铅锌后尾矿的硫矿物分离的实例。
某铅锌矿选铅锌后尾矿含硫18.16％，在尾矿中添加钛白粉酸渣作为活化剂，用量为每吨尾矿添加4.0kg。
添加丁基黄药200g/t，起泡剂60g/t，进行浮选粗选。浮选采用现有的浮选工艺，在此不作赘述。粗选后得到硫精矿。
在粗选后的尾矿中添加丁基黄药60g/t，起泡剂15g/t，进行浮选扫选。扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿为最终尾矿。
经过上述一粗一扫流程，其技术指标为硫精矿硫品位50.19％，回收率96.84％，尾矿硫品位0.94％，回收3.36％。
实施例四
本例为铅锌矿选铅锌后尾矿的硫矿物分离的又一实例。
某铅锌矿选铅锌后尾矿含硫19.06％，在尾矿中添加钛白粉酸渣作为活化剂，用量为每吨尾矿添加4.4kg。
添加丁基黄药250g/t，起泡剂80g/t，进行浮选粗选。浮选采用现有的浮选工艺，在此不作赘述。粗选后得到硫精矿。
在粗选后的尾矿中添加丁基黄药80g/t，起泡剂20g/t，进行浮选扫选。扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿为最终尾矿。
经过上述一粗一扫流程，其技术指标为硫精矿硫品位50.33％，回收率97.81％，尾矿硫品位0.93％，回收3.41％。
Claims (7)
1.一种铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)硫的活化
在尾矿中添加钛白粉酸渣作为硫活化剂，添加量为每吨原料添加硫活化剂4～4.5kg；
(2)硫的回收
添加常规浮选药剂进行粗选浮选得到硫精矿，粗选后的尾矿再次添加常规浮选药剂进行扫选浮选，其中扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿作为最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述常规浮选药剂为丁基黄药及起泡剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：粗选时丁基黄药的添加量为200～250g/t，起泡剂的添加量为40～80g/t。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：扫选时丁基黄药的添加量为60～80g/t，起泡剂的添加量为15～20g/t。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述起泡剂采用2#油。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述尾矿中含有黄铁矿。
7.由权利要求1～6任一方法所得的硫精矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104015712A CN103143446A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104015712A CN103143446A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103143446A true CN103143446A (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48541920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104015712A Pending CN103143446A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103143446A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693785A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-02 | 韶关学院 | 铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法 |
| CN107442266A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-08 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094998A (zh) * | 1993-05-10 | 1994-11-16 | 张冰清 | 含金银硫化铅铜硫混合精矿的分离 |
| CN1865461A (zh) * | 2006-06-19 | 2006-11-22 | 青岛黄金铅锌开发有限公司 | 从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法 |
| CN101254484A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-09-03 | 中南大学 | 一种复杂硫化矿的高效清洁选矿方法 |
| CN102179310A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-09-14 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺 |
| CN101234363B (zh) * | 2008-03-04 | 2011-11-16 | 昆明理工大学 | 一种用低品位硫铁矿矿石生产高品位硫精矿的方法 |
-
2011
- 2011-12-06 CN CN2011104015712A patent/CN103143446A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094998A (zh) * | 1993-05-10 | 1994-11-16 | 张冰清 | 含金银硫化铅铜硫混合精矿的分离 |
| CN1865461A (zh) * | 2006-06-19 | 2006-11-22 | 青岛黄金铅锌开发有限公司 | 从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法 |
| CN101254484A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-09-03 | 中南大学 | 一种复杂硫化矿的高效清洁选矿方法 |
| CN101234363B (zh) * | 2008-03-04 | 2011-11-16 | 昆明理工大学 | 一种用低品位硫铁矿矿石生产高品位硫精矿的方法 |
| CN102179310A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-09-14 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张德兴等: "选铜尾矿综合回收硫资源研究及实践", 《矿冶》 * |
| 朱维成: "含铜磁黄铁矿的选矿研究", 《化工矿山技术》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693785A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-02 | 韶关学院 | 铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法 |
| CN107442266A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-08 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103316770B (zh) | 一种从包头矿磁铁矿尾矿中回收萤石的选矿工艺 | |
| CN101905190B (zh) | 一种胶磷矿的选矿方法 | |
| CN101585017B (zh) | 一种难选铜锌硫矿的选矿方法 | |
| CN101884951B (zh) | 细粒和微细粒锡石联合选矿工艺 | |
| CN101549322B (zh) | 用含硫铅锌尾矿制备硫铁精矿的方法 | |
| CN102319618B (zh) | 一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法 | |
| CN102896037B (zh) | 一种矿石中含离子态铜钴镍矿的选矿方法 | |
| CN107398344B (zh) | 一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺 | |
| CN101623673B (zh) | 一种锑矿的选矿方法 | |
| CN101733190A (zh) | 一种含硫复合铁矿尾矿的选矿方法 | |
| CN103301931B (zh) | 一种细浸染体铜铅锌硫复杂多金属矿的选矿方法 | |
| CN104437826A (zh) | 一种还原焙烧后镜铁矿的选别工艺 | |
| CN109092563A (zh) | 一种高硫铅锌矿高效浮选的方法 | |
| CN103506214B (zh) | 一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离—浮选工艺 | |
| CN103736569A (zh) | 一种硫化矿的选矿方法 | |
| CN105327771A (zh) | 一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 | |
| CN102580856A (zh) | 多金属矿中低含量钼铋的选矿方法 | |
| CN105381868A (zh) | 一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法 | |
| CN102527497B (zh) | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 | |
| CN104815746A (zh) | 一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法 | |
| CN103433142B (zh) | 微细粒复杂脆硫锑铅矿的浮选方法 | |
| CN105750089A (zh) | 一种镁质胶磷矿分选方法 | |
| CN103464281B (zh) | 高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法 | |
| CN103909008A (zh) | 一种从铅锌尾矿中回收硫铁的选矿组合工艺 | |
| CN103252290B (zh) | 一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130612 |