CN107442266A - 一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法 - Google Patents

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Abstract

一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法，以现场选矿的铅锌尾矿作为待回收原矿，包括以下步骤：（1）一次搅拌、（2）粗选、（3）精选、（4）二次搅拌、（5）一段扫选、（6）三次搅拌和（7）二段扫选，粗选前、一段扫选前和二段扫选前分别进行一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，二段扫选后得到的尾矿矿浆送入填充站。将从现场选矿后的铅锌尾矿作为待回收原矿，不进行浓缩和磨细，直接送入选矿设备，选矿工艺为一粗一精两扫，同样可以有效的回收尾矿中的金、硫，可以达到节省经济成本的目的，且无需浓缩步骤，简化了工艺流程。最终形成的尾矿由于没有经过磨细，粒度较大，可以用于井下填充，有效利用了尾矿资源。

Description

一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，尤其是涉及一种铅锌尾矿的回收方法。
背景技术
随着科技进步和社会工业化速度的加快，人类对矿产资源的需求也越来越多，所以矿产资源短缺的问题越来越突出，然而在生产过程中，占矿量90%以上的尾矿被排放到尾矿库中，其中含有可观的金、银、硫等有价金属，具有很高的综合回收利用价值。经过回收后的尾矿还可以用于井下填充，高效利用尾矿资源不仅可以使矿产增储，延长矿山寿命，同时还可以保护环境，降低重金属污染，发展循环经济。
现有的尾矿回收有价金属的工艺大多是需要将其进行浓缩，提高尾矿矿浆的浓度以提高回收率。这种方法虽然能够提高回收率，但是浓缩需要一定的经济成本，甚至可能回收成本大于回收到的有价金属本身的价值。
公告号为CN 103949318 A的发明专利申请公开了一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛磨细混合浮选方法，通过将硅钙质胶磷矿磨细，加水制成原矿浆，然后对磨好的原矿浆进行筛分，将筛上物料磨细并再次制成原矿浆，与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；筛下产品粗选精矿进行反浮，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。该方法可以实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产，且磨细有效提高了回收率。
尾矿粒度太细不利于井下填充，而该文件中需要事先将硅钙质胶磷矿磨细，故上述方法并不适用于井下填充用尾矿的回收。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节约经济成本，且尾矿利用率高的粗粒度铅锌尾矿的回收方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法，以现场选矿的铅锌尾矿作为待回收原矿，包括以下步骤：（1）一次搅拌、（2）粗选、（3）精选、（4）二次搅拌、（5）一段扫选、（6）三次搅拌和（7）二段扫选，粗选前、一段扫选前和二段扫选前分别进行一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，二段扫选后得到的尾矿矿浆送入填充站。
进一步，所述粗选、精选、一段扫选和二段扫选在浮选柱中进行。
进一步，粗选后得到的一次泡沫产品送入精选，粗选后得到的尾矿矿浆送入二次搅拌；精选后得到的精矿产品经压滤后送入精矿库，精选后得到的精选尾矿矿浆送入一次搅拌；一段扫选后得到的二次泡沫产品送入一次搅拌，一段扫选后得到的尾矿矿浆送入三次搅拌；二段扫选后得到的三次泡沫产品送入二次搅拌。进一步，一次搅拌时加入捕收剂和起泡剂。
进一步，精选后压滤产生溢流水回收，并作为一次搅拌的调制用水。
进一步，二段浮选后得到的尾矿矿浆在送入填充站前经过四次搅拌。
进一步，二次搅拌或者三次搅拌时对尾矿矿浆进行压滤。
本发明的有益效果：
将从现场选矿后的铅锌尾矿作为待回收原矿，不进行浓缩和磨细，直接送入选矿设备，选矿工艺为一粗一精两扫，同样可以有效的回收尾矿中的金、硫，可以达到节省经济成本的目的，且无需浓缩步骤，简化了工艺流程。最终形成的尾矿由于没有经过磨细，粒度较大，可以用于井下填充，有效利用了尾矿资源。
附图说明
图1为具体实施方式的一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法的示意图。
附图标记说明
1待回收原矿、2捕收剂和起泡剂、3一次泡沫产品、4二次泡沫产品、5三次泡沫产品、6精选尾矿矿浆、7溢流水。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
参照图1，本具体实施方式提供的一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法，以现场选矿的铅锌尾矿作为待回收原矿，包括以下步骤：（1）一次搅拌、（2）粗选、（3）精选、（4）二次搅拌、（5）一段扫选、（6）三次搅拌和（7）二段扫选，粗选前、一段扫选前和二段扫选前分别进行一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，二段扫选后得到的尾矿矿浆送入填充站。
所述粗选、精选、一段扫选和二段扫选在浮选柱中进行。
粗选后得到的一次泡沫产品3送入精选，粗选后得到的尾矿矿浆送入二次搅拌；精选后得到的精矿产品经压滤后送入精矿库，精选后得到的精选尾矿矿浆6送入一次搅拌；一段扫选后得到的二次泡沫产品4送入一次搅拌，一段扫选后得到的尾矿矿浆送入三次搅拌；二段扫选后得到的三次泡沫产品5送入二次搅拌。一次搅拌时加入捕收剂和起泡剂2。所述捕收剂为戊黄药，所述起泡剂为松醇油。
将精选后压滤产生溢流水7回收，并作为一次搅拌的调制用水。
本发明的工作原理及使用方法：
浮选工艺中，当矿浆很稀时，回收率较低，随着矿浆浓度的逐渐增加，回收率也逐渐增加，并达到最大值；但超过最佳矿浆浓度后，回收率又降低。而最佳矿浆浓度又会因矿物粒度的不同而不同。
浮选时，通常对于密度大、粒度粗的矿物，采用用较高的矿浆浓度；对于密度较小、粒度细或矿泥时，则用较低的矿浆浓度。由于本发明所用的尾矿矿浆最终需要用于井下填充，故矿物的粒度不能太细。在本发明中，以从现场选矿后的铅锌尾矿作为待回收原矿1，粒度小于0.074mm的铅锌尾矿的比例占65%以上，浓度（质量百分比）大约为20~30%左右，其中包含了大量待回收的金和硫。
若是对待回收原矿1进行浓缩，增大其浓度，则可将其调制至浮选的最佳浓度，但浓缩步骤的成本较高。
对从现场选矿后的铅锌尾矿的回收进行试验，试验条件为：
选取不同浓度（质量百分比）的铅锌尾矿作为待回收原矿1，对其进行粗选、精选和扫选。粗选时，加入戊黄药100g/t，松醇油30g/t。
试验结果如下表所示，
其中，待回收原矿为现场选矿的铅锌尾矿，一次泡沫产品为粗选后得到的泡沫产品，中矿为扫选后得到的泡沫产品（即二次泡沫产品和三次泡沫产品的混合物），混合中矿为粗选和扫选得到的泡沫产品混合物（即一次泡沫产品、二次泡沫产品和三次泡沫产品的混合物）。
从试验结果分析来看，对现场选矿尾矿不进行浓缩，直接进行浮选同样可以有效的回收尾矿中的金、硫，可以达到节省经济成本的目的，且无需浓缩步骤，简化了工艺流程。由于在浮选前没有对铅锌尾矿进行磨细，铅锌尾矿的粒度较大，最终回收完金、硫后，可以将其用于井下填充。
而在实际应用中，采用多次浮选，即将扫选进一步分为一段扫选和二段扫选，对一段扫选后的尾矿再次进行二段扫选，提高对金、硫的回收率。
将后一步骤的泡沫产品返回至前一步骤再次进行浮选，即将一段扫选后的二次泡沫产品4返回至一次搅拌后随待回收原矿1再次送入粗选，以及将二段扫选后得到的三次泡沫产品5返回至二次搅拌后再次送入一段扫选，可以维持前一步骤的矿浆品位，即提高进入粗选和一段扫选的尾矿矿浆的品位。
每一步骤前的搅拌都具有提高矿浆均匀程度的效果。
浮选柱具有结构简单，占地面积小、选矿富集比大、金硫回收率较高的优点，故本实施方式采用浮选柱作为浮选设备。
精选后压滤产生溢流水7中，包含有少量未能压滤回收的金、硫，将溢流水7作为一次搅拌的调制用水，一次搅拌过程中，之前未被回收的金、硫被捕收剂再次吸附，并进入粗选形成泡沫产品3。
二段浮选后得到的尾矿矿浆在送入填充站经过四次搅拌，提高填充料的均匀度。
如果不考虑成本因素，只是单纯提高浮选的回收率，也可以在二次搅拌或者三次搅拌时对尾矿矿浆进行压滤以提高其浓度。
以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (9)

1.一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法，以现场选矿的铅锌尾矿作为待回收原矿，其特征在于，包括以下步骤：（1）一次搅拌、（2）粗选、（3）精选、（4）二次搅拌、（5）一段扫选、（6）三次搅拌和（7）二段扫选，粗选前、一段扫选前和二段扫选前分别进行一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，二段扫选后得到的尾矿矿浆送入填充站。
2.如权利要求1所述井下填充用铅锌尾矿的回收方法，其特征在于，粗选后得到的一次泡沫产品送入精选，粗选后得到的尾矿矿浆送入二次搅拌；精选后得到的精矿产品经压滤后送入精矿库，精选后得到的精选尾矿矿浆送入一次搅拌；一段扫选后得到的二次泡沫产品送入一次搅拌，一段扫选后得到的尾矿矿浆送入三次搅拌；二段扫选后得到的三次泡沫产品送入二次搅拌。
3.如权利要求2所述井下填充用铅锌尾矿的回收方法，其特征在于，一次搅拌时加入捕收剂和起泡剂。
4.如权利要求3所述井下填充用铅锌尾矿的回收方法，其特征在于，所述捕收剂为戊黄药，所述起泡剂为松醇油。
5.如权利要求2所述井下填充用铅锌尾矿的回收方法，其特征在于，精选后压滤产生溢流水回收，并作为一次搅拌的调制用水。
6.如权利要求2所述井下填充用铅锌尾矿的回收方法，其特征在于，二段浮选后得到的尾矿矿浆在送入填充站前经过四次搅拌。
7.如权利要求1~6任意一项所述井下填充用铅锌尾矿的回收方法，其特征在于，所述粗选、精选、一段扫选和二段扫选在浮选柱中进行。
8.如权利要求1~6任意一项所述井下填充用铅锌尾矿的回收方法，其特征在于，现场选矿的铅锌尾矿浓度（质量百分比）为20~30%。
9.如权利要求7所述井下填充用铅锌尾矿的回收方法，其特征在于，现场选矿的铅锌尾矿浓度（质量百分比）为20~30%。
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