CN101367063A

CN101367063A - 锌尾矿选硫方法

Info

Publication number: CN101367063A
Application number: CNA2007100186284A
Authority: CN
Inventors: 胡朝剑; 黄浙江; 王军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-19
Filing date: 2007-08-19
Publication date: 2009-02-18

Abstract

本发明公开了一种锌尾矿选硫方法，其特征在于：按每吨矿石计量，向锌尾矿浆中依次加入20％碳酸氢铵水溶液4－12kg、2号油6－12g、丁黄药15－40g，搅拌，经粗选、一至二次扫选、一至二次精选后得到含硫量大于35％的硫精矿。本发明与传统酸式选硫法不同之处在于它是一种碱性选硫的方法，只须向优先浮选铅锌后的锌尾矿浆中添加低价值的碳酸氢铵和少量2号油和丁黄药药剂即可有效回收硫，其有益效果在于：1.简化了工艺，同时还避免了对设备和辅助设施的腐蚀，降低了成本；2.精选的硫精矿含水量低，一般在10％左右，脱水容易，产品呈粉末状；3.选矿回收率高。

Description

锌尾矿选硫方法

技术领域

本发明涉及的是金属硫化矿尾矿的选硫方法，特别是一种锌尾矿的选硫方法。

背景技术

国内外传统的铅锌硫(锌硫矿床、铜锌硫矿床等)共生矿床选硫工艺方法有两种，一种为优先浮选工艺，即先从矿浆中依次选出铅的精矿、锌的精矿，然后在锌尾矿浆中添加强酸(主要为硫酸)调浆，使矿浆的PH值从强碱性调整成弱酸性，最后加2号油起泡、硫酸铜活化、丁黄药捕收，得到硫精矿，这一方法为酸式选硫法。另一种选硫工艺方法为部分混浮工艺，即先从矿浆中选铅，铅尾锌硫混选，然后对混精矿进行锌硫分离。酸式选硫法虽然作为一种经典选硫方法能有效地从锌尾矿中选得硫精矿，但是采用这种方法主要存以下方面的不足：一是成本高，例如在锌尾中含硫品位在11％左右的情况下，每吨矿石需要消耗硫酸约7公斤，硫酸铜约250克，丁黄药约80克；二是由于使用强酸，对选矿设备和辅助设施不仅会造成不同程度的腐蚀，而且造成硫精矿含水量较高，一般在18—20％，呈糊状，使得脱水困难；三是选矿收率偏低，产品质量还不够稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提出一种工艺简单、成本低、选矿回收率高的从锌尾矿中选硫的方法。

实现上述目的的技术方案是：按每吨矿石计量，向锌尾矿浆中依次加入20％碳酸氢铵水溶液4-12kg、2号油6-12g、丁黄药15-40g，搅拌，经粗选、一至二次扫选、一至二次精选后得到含硫量大于35％的硫精矿。

本发明锌尾矿选硫方法与传统酸式选硫法不同之处在于它是一种碱性选硫的方法，是在原有工艺流程的设备基础上进行的。优先浮选铅锌后的锌尾矿浆无需用强酸调浆，也不用硫酸铜活化，只须添加低价值的碳酸氢铵和少量2号油和丁黄药药剂即可有效回收硫。其有益效果在于：1.简化了工艺，同时还避免了对设备和辅助设施的腐蚀，降低了成本；2.精选的硫精矿含水量低，一般在10％左右，脱水容易，产品呈粉末状；3.选矿回收率高。

附图说明

图1是本发明锌尾矿选硫方法的工艺流程图。

图2是本发明工艺流程中的中矿、泡沫流向示图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1和图2分别显示了本发明锌尾矿选硫方法的工艺流程和工艺流程中的中矿、泡沫流向。图中：“→”表示中矿流向，“”表示泡沫粗精矿流向。

实施例1

用优先浮选工艺分别选完铅精矿、锌精矿后的锌尾矿浆进入3#搅拌槽，此时磨矿细度-200目占94％。在锌尾矿浆3#搅拌槽的上方位置设置一个4#搅拌槽，把碳酸氢铵放入4#搅拌槽中加水溶解配制成浓度为20％水溶液。如果此时锌尾矿浆的PH＝12—13、浓度24—28％、硫品位10—11.5％，那么按每吨矿石计量，向锌尾矿浆3#搅拌槽中依次加入20％碳酸氢铵水溶液7500g、2号油8g、丁黄药20g，搅拌均匀后让矿浆进入粗选工段进行粗选。粗选中浮选刮出的硫粗精矿泡沫含硫品位一般为18—20％，该粗精矿泡沫经泡沫槽输送到精选I工段先进行第一次精浮选，刮出含硫品位在30％左右的精选硫粗精矿泡沫，然后将该泡沫通过泡沫槽输送到精选II工段进行第二次精浮选，刮出含硫品位在35％以上的硫精矿，最后，硫精矿经管道送往脱水工段，经过浓缩过滤和两次脱水干燥成含水量10％左右的商品级硫精矿。

如果锌尾矿浆中硫的品位本来就比较高，经过一次精浮选就能得到35％以上的硫精矿，那么就不必再进行第二次精浮选。反之，锌尾矿浆中硫的品位本身比较低，就必须经过两次精浮选才能得到硫精矿。

粗选后的矿浆俗称为粗选中矿，该粗选中矿通过浮选机底部流入扫浮选工段；经过精选I工段的粗选中矿经浮选机底部进入粗选工段，再次参与粗选；经过精选II工段后的中矿流入精选I工段，参与该工段选别作业。这种反复扫选可以使矿石中的硫充分被选，提高选矿回收率。

粗选的中矿流入扫浮选I工段后经浮选方法选出含硫品位为5—8％的扫选I粗精矿泡沫，该泡沫经泡沫槽进入粗选工段。扫浮选I中矿经浮选机底部进入扫浮选II工段。进入扫浮选II的中矿经浮选后产生含硫品位为3—5％的扫选II硫粗精矿泡沫，该泡沫经泡沫槽输入扫I工段，中矿经浮选机尾部排出，即为最终尾矿。

实施例2

当锌尾矿浆中硫品位为23％左右时，向锌尾矿浆中加入药剂的量分别为20％碳酸氢铵水溶液12kg，2号油12g，丁黄药40g。

实施例3

当锌尾矿浆中硫品位为7％左右时，向锌尾矿浆中加入药剂的量分别为20％碳酸氢铵水溶液4kg，2号油6g，丁黄药15g。

上述实施例2和实施例3的工艺流程和具体操作步骤与实施例1相同。

在选硫过程中，三种药剂的加入量视锌尾矿浆中硫的品位高低而定，如果硫的品位低，就少加一些，反之，就多加一些，药剂的加入量控制在酸氢铵水溶液4-12kg、2号油6-12g、丁黄药15-40g范围内即可。

Claims

1.一种锌尾矿选硫方法，其特征在于：按每吨矿石计量，向锌尾矿浆中依次加入20％碳酸氢铵水溶液4-12kg、2号油6-12g、丁黄药15-40g，搅拌，经粗选、一至二次扫选、一至二次精选后得到含硫量大于35％的硫精矿。

2.按照权利要求1所述的锌尾矿选硫方法，其特征在于：当锌尾矿浆中硫品位为10—11.5％时，按每吨矿石计量，所述向锌尾矿浆中加入的药剂量分别为20％碳酸氢铵水溶液7.5kg，2号油8g，丁黄药20g。

3.按照权利要求1所述的锌尾矿选硫方法，其特征在于：当锌尾矿浆中硫品位为23％左右时，按每吨矿石计量，所述向锌尾矿浆中加入药剂的量分别为20％碳酸氢铵水溶液12kg，2号油12g，丁黄药40g。

4.按照权利要求1所述的锌尾矿选硫方法，其特征在于：当锌尾矿浆中硫品位为7％左右时，按每吨矿石计量，所述向锌尾矿浆中加入药剂的量分别为20％碳酸氢铵水溶液4kg，2号油6g，丁黄药15g。