CN110882835A - 一种提高铅锌尾矿中硅含量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高铅锌尾矿中硅含量的方法，包括以下步骤：第一步，铅锌尾矿处理；第二步，钙镁粗选；第三步，钙镁扫选，将第二步中钙镁粗选后的尾矿进行至少一次钙镁扫选，第一次钙镁扫选浮选槽中添加钙镁捕收剂油酸40‑50g/t，钙镁扫选后获得的精矿返回至上一步的浮选槽中，钙镁扫选后的尾矿进入下一次钙镁扫选，分离后重复上述返回步骤，最终分离出的尾矿进入下一步处理；第四步，将第三步中最终分离出的尾矿经浓缩压滤后的尾矿即可进行再次利用。本发明有效的提高了铅锌尾矿中二氧化硅的含量，及其应用价值，提高了其应用范围，在对铅锌尾矿的处理过程中，无需调节PH值和其他成分抑制剂的使用，有效的降低了生产成本、库存堆放压力和占地面积。

Description

一种提高铅锌尾矿中硅含量的方法
技术领域
本发明涉及铅锌尾矿处理技术，特别是一种提高铅锌尾矿中硅含量的方法。
背景技术
随着冶金工业强化冶炼和炼钢新技术的发展，对各种金属材料制品的质量要求越来越高，以便最大限度的发掘金属提炼潜力。铅锌矿中的铅是电池中应用最多的主要原料。我国天然铅锌矿贮量丰富，质量居世界之首位。为了保证铅锌材料原料的质量，合理利用资源，增加经济效益，必须对现有的铅锌矿资源采取一定的选矿措施。以往对镁矿资源的利用只能选择性开采优质资源使用，随着选矿技术的不断发展，铅锌矿的选矿方法也取得了很大的进步。
但是金属矿山的尾矿的处理在世界各国均是一个亟待解决的问题，目前我国绝大多数尾矿未被综合利用，综合利用率不足10％。铅锌尾矿作为我国产出、堆积最多的尾矿，推进和加快铅锌尾矿的综合利用已迫在眉睫。
专利号为CN107051711A公开了一种铝土矿选尾矿再选的方法，涉及铝土矿选尾矿应用于氧化铝生产过程中的再选方法。其特征在于其再选过程是将铝土矿选尾矿进行磨矿，再进行矿浆调整，加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行充分混匀、高压矿化，利用无传动浮选槽在40～70℃温度下进行浮选，使一水硬铝石矿物通过泡沫载体上浮，脉石矿物留在矿浆中。采用本发明的方法，可达到提高铝精矿氧化铝回收率，降低再选尾矿A/S与Al2O3含量的目的，特别适于处理A/S≥1.3，Al2O3≥38％的选尾矿，通过本方法，可使最终尾矿A/S≤1.2。本发明具有工艺简单、成本低、药剂用量省、应用前景广泛、易于推广等优点。但是该方法不适用于对铅锌尾矿进行处理，或者处理后的铅锌尾矿应用范围受限，仍然未能得到合理的利用，影响库存压力和堆放面积。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高铅锌尾矿应用范围，提高尾矿经济价值，便于降低库存压力和占地面积的提升铅锌尾矿中硅含量的方法。
本发明的技术方案是：一种提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，铅锌尾矿处理，将铅锌原矿经铅、锌、硫优选浮选工艺选别后的尾矿矿浆进入矿浆搅拌桶内，在搅拌桶中添加水玻璃500-600g/t充分搅拌；
第二步，钙镁粗选，将第一步搅拌桶中的矿浆进入钙镁粗选浮选槽中，添加钙镁捕收剂油酸，油酸用量为250-300g/t，钙镁粗选获得精矿，钙镁粗选后的尾矿进入钙镁扫选浮选槽；
第三步，钙镁扫选，将第二步中钙镁粗选后的尾矿进行至少一次钙镁扫选，第一次钙镁扫选浮选槽中添加钙镁捕收剂油酸40-50g/t；钙镁扫选后获得精矿和尾矿，将精矿返回至上一步的浮选槽中，钙镁扫选后的尾矿进入下一次钙镁扫选，分离后重复上述返回步骤，最终分离出的尾矿进入下一步处理；
第四步，将第三步中最终分离出的尾矿进入尾矿浓密机，然后经浓缩压滤脱水后的尾矿即可进行再次利用。
本方案的优点在于：通过降低铅锌尾矿中其他成分的含量，如：降低钙镁的含量，变相提高铅锌尾矿中二氧化硅的含量，本方案处理过程中无需添加PH调节剂、对钙或其他必要成分的抑制剂，如：钙抑制剂六偏磷酸钠；降低处理过程中中间物质的损耗，降低了生产成本，有效的提高了铅锌尾矿的利用价值和经济价值，降低了对环境的污染，同时降低了库存压力和库存占地面积，处理后的铅锌尾矿不仅仅局限于检测，还可以用于矿物聚合材料、控释肥料、高吸水保水材料等，有效的提高了其应用范围。
进一步，所述第一步中搅拌桶中水玻璃的添加量为520-580g/t。
优选地，所述第一步中搅拌桶中水玻璃的添加量为540g/t。
当水玻璃用量过多时，影响矿浆的流动性，影响钙镁选出的效率，当水玻璃的用量过少时，不利于充分对二氧化硅进行抑制，使矿浆中的部分二氧化硅被选出，影响二氧化硅在矿浆中占比。
进一步，所述第二步中油酸的添加量为250-290g/t。
优选地，所述第二步中油酸的添加量为265g/t。
当第二步中油酸的添加量过多时，影响钙镁粗选，同时会将过量的钙选出，影响处理后的铅锌尾矿中钙的含量；当油酸的添加量过少时，不利于对镁的选出，致使铅锌尾矿中镁含量超标，无法达到用于检测的标准。
进一步，所述第三步中油酸的添加量为40-48g/t。
优选地，所述第三步中油酸的添加量为46g/t。
第三步中的油酸添加，主要为了对粗选后的钙镁进行补选，防止粗选过程钙镁被漏选，同时在对钙镁进行扫选时，后续的扫选处理中可以适当的添加油酸，油酸的添加量小于15g/t；若进行三次以上的钙镁扫选，第三次后的钙镁扫选中不再添加油酸，便于钙镁扫选留出足够的时间，同时能够提高钙镁扫选的效率和精度。
进一步，所述第三步中的钙镁扫选进行两次扫选，将第二步中钙镁粗选后的尾矿进行第一次钙镁扫选，第一次钙镁扫选浮选槽中添加钙镁捕收剂油酸40-50g/t，第一次钙镁扫选后获得精矿和尾矿，将精矿返回至钙镁粗选的浮选槽中，第一次钙镁扫选后的尾矿进入第二次钙镁扫选，第二次钙镁扫选分离后的精矿返回至第一次钙镁扫选浮选槽中，第二次钙镁扫选分离出的尾矿进入下一步处理。
进一步，所述第四步中将最终分离出的尾矿通过尾矿浓密机分离出上清液和底流，底流通过隔膜压力机的压滤分离出滤液和尾砂干料，尾砂干料用于建材。
本发明具有如下特点：
本发明有效的提高了铅锌尾矿中二氧化硅的含量，及其应用价值，有效的降低了生产成本，降低了铅锌尾矿中非必要物质的含量，提高了其应用范围，在对铅锌尾矿的处理过程中，无需调节PH值和其他成分抑制剂的使用，有效的降低了生产成本，降低了库存堆放压力和占地面积。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如附图所示：一种提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，铅锌尾矿处理，将铅锌原矿经铅、锌、硫优选浮选工艺选别后的尾矿矿浆进入矿浆搅拌桶内，在搅拌桶中添加水玻璃500-600g/t充分搅拌；优选地，搅拌桶中水玻璃的添加量为520-580g/t；更优地，搅拌桶中水玻璃的添加量为540g/t。当水玻璃用量过多时，影响矿浆的流动性，影响钙镁选出的效率，当水玻璃的用量过少时，不利于充分对二氧化硅进行抑制，使矿浆中的部分二氧化硅被选出，影响二氧化硅在矿浆中占比。
第二步，钙镁粗选，将第一步搅拌桶中的矿浆进入钙镁粗选浮选槽中，添加钙镁捕收剂油酸，油酸用量为250-300g/t，钙镁粗选获得精矿，钙镁粗选后的尾矿进入钙镁扫选浮选槽；优选地，油酸的添加量为250-290g/t；更优地，油酸的添加量为265g/t。当油酸的添加量过多时，影响钙镁粗选，同时会将过量的钙选出，影响处理后的铅锌尾矿中钙的含量；当油酸的添加量过少时，不利于对镁的选出，致使铅锌尾矿中镁含量超标，无法达到用于检测的标准。
第三步，钙镁扫选，将第二步中钙镁粗选后的尾矿进行至少一次钙镁扫选，第一次钙镁扫选浮选槽中添加钙镁捕收剂油酸40-50g/t；钙镁扫选后获得精矿和尾矿，将精矿返回至上一步的浮选槽中，钙镁扫选后的尾矿进入下一次钙镁扫选，分离后重复上述返回步骤，最终分离出的尾矿进入下一步处理。
优选地，钙镁扫选进行两次扫选，将第二步中钙镁粗选后的尾矿进行第一次钙镁扫选，第一次钙镁扫选浮选槽中添加钙镁捕收剂油酸40-50g/t，第一次钙镁扫选后获得精矿和尾矿，将精矿返回至钙镁粗选的浮选槽中，第一次钙镁扫选后的尾矿进入第二次钙镁扫选，第二次钙镁扫选分离后的精矿返回至第一次钙镁扫选浮选槽中，第二次钙镁扫选分离出的尾矿进入下一步处理。
优选地，油酸的添加量为40-48g/t；更优地，油酸的添加量为46g/t。油酸的添加主要为了对粗选后的钙镁进行补选，防止粗选过程钙镁被漏选，同时在对钙镁进行扫选时，后续的扫选处理中可以适当的添加油酸，油酸的添加量小于15g/t；若进行三次以上的钙镁扫选，第三次后的钙镁扫选中不再添加油酸，便于钙镁扫选留出足够的时间，同时能够提高钙镁扫选的效率和精度，便于二氧化硅含量的提高。
钙镁扫选一次，铅锌尾矿中二氧化硅的含量提升10%；钙镁扫选两次，铅锌尾矿中的二氧化硅的含量提升了13%；钙镁扫选三次，铅锌尾矿中二氧化硅的含量提升了15%；通过将铅锌尾矿中其他成分进行扫除，有效的提高了二氧化硅的含量，便于提升铅锌尾矿在不同领域中的应用价值。
第四步，将第三步中最终分离出的尾矿进入尾矿浓密机，然后经浓缩压滤脱水后的尾矿即可进行再次利用。优选地，将最终分离出的尾矿通过尾矿浓密机分离出上清液和底流，底流通过隔膜压力机的压滤分离出滤液和尾砂干料，尾砂干料用于建材。
本发明有效的提高铅锌尾矿中二氧化硅的含量，二氧化硅的含量提高了至少10%，同时降低了不必要成分的含量，进一步的提高了铅锌尾矿的应用价值，有效的降低了铅锌尾矿对环境的污染，降低了库存的占地面积和库存压力，铅锌尾矿处理过程中无需调节PH值和其他非必须物质的抑制剂，降低了中间物质的损耗，节约了生产成本，同时有效的提高了铅锌尾矿的应用范围，如：建材，井盖，矿物聚合材料，控释肥料，高吸水保水材料和曝气生物滤池材料等。
以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。

Claims (9)

1.一种提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，铅锌尾矿处理，将铅锌原矿经铅、锌、硫优选浮选工艺选别后的尾矿矿浆进入矿浆搅拌桶内，在搅拌桶中添加水玻璃500-600g/t充分搅拌；
第二步，钙镁粗选，将第一步搅拌桶中的矿浆进入钙镁粗选浮选槽中，添加钙镁捕收剂油酸，油酸用量为250-300g/t，钙镁粗选获得精矿，钙镁粗选后的尾矿进入钙镁扫选浮选槽；
第三步，钙镁扫选，将第二步中钙镁粗选后的尾矿进行至少一次钙镁扫选，第一次钙镁扫选浮选槽中添加钙镁捕收剂油酸40-50g/t；钙镁扫选后获得精矿和尾矿，将精矿返回至上一步的浮选槽中，钙镁扫选后的尾矿进入下一次钙镁扫选，分离后重复上述返回步骤，最终分离出的尾矿进入下一步处理；
第四步，将第三步中最终分离出的尾矿进入尾矿浓密机，然后经浓缩压滤脱水后的尾矿即可进行再次利用。
2.根据权利要求1所述的提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于：所述第一步中搅拌桶中水玻璃的添加量为520-580g/t。
3.根据权利要求1所述的提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于：所述第一步中搅拌桶中水玻璃的添加量为540g/t。
4.根据权利要求1所述的提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于：所述第二步中油酸的添加量为250-290g/t。
5.根据权利要求1所述的提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于：所述第二步中油酸的添加量为265g/t。
6.根据权利要求1所述的提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于：所述第三步中油酸的添加量为40-48g/t。
7.根据权利要求1所述的提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于：所述第三步中油酸的添加量为46g/t。
8.根据权利要求1所述的提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于：所述第三步中的钙镁扫选进行两次扫选，将第二步中钙镁粗选后的尾矿进行第一次钙镁扫选，第一次钙镁扫选浮选槽中添加钙镁捕收剂油酸40-50g/t，第一次钙镁扫选后获得精矿和尾矿，将精矿返回至钙镁粗选的浮选槽中，第一次钙镁扫选后的尾矿进入第二次钙镁扫选，第二次钙镁扫选分离后的精矿返回至第一次钙镁扫选浮选槽中，第二次钙镁扫选分离出的尾矿进入下一步处理。
9.根据权利要求1所述的提高铅锌尾矿中硅含量的方法，其特征在于：所述第四步中将最终分离出的尾矿通过尾矿浓密机分离出上清液和底流，底流通过隔膜压力机的压滤分离出滤液和尾砂干料，尾砂干料用于建材。
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