CN104841565A - 一种从金浮选尾矿中回收金的方法 - Google Patents
一种从金浮选尾矿中回收金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104841565A CN104841565A CN201510275950.XA CN201510275950A CN104841565A CN 104841565 A CN104841565 A CN 104841565A CN 201510275950 A CN201510275950 A CN 201510275950A CN 104841565 A CN104841565 A CN 104841565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- agent
- flotation tailing
- add
- golden
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供了一种从金浮选尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：一、对金浮选尾矿进行磨矿处理；二、将金浮选尾矿与水混合均匀，得到矿浆；三、采用熟石灰将矿浆的pH值调节为8～12，然后加入乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂，混合均匀；四、进行浮选，收集浮选过程中产生的泡沫；五、将泡沫静置后进行过滤和干燥处理，得到金精矿粉。本发明从浮选尾矿中回收金的回收率可达到70％以上，是一种既能有效回收金尾矿中的金又能够降低能耗及生产成本的新技术，能够为金尾矿资源的综合利用提供技术指导。
Description
技术领域
本发明属于尾矿资源综合利用技术领域，具体涉及一种从金浮选尾矿中回收金的方法。
背景技术
矿产资源属于不可再生资源，是人类生存和发展的重要基础原料。随着工业的迅速发展，对矿产资源的需求不断增加，尾矿产量随之日益增多，导致尾矿坝逐年增高，管理工作面临巨大的困难。尾矿堆存不仅占用土地、污染环境，而且存在潜在的溃坝、漫坝危险，同时尾矿中含有共(伴)生有价资源，综合回收潜力巨大。在矿产资源日益匮乏、环境问题凸显的今天，尾矿资源的回收和利用成为当前矿山经济可持续发展的重要课题。因此，对尾矿资源的减量化、资源化和安全化研究具有十分重大的意义。目前国内外绝大多数从事矿产资源综合利用的学者认为，在当今资源日趋紧张的形势下，回收尾矿中的有价成分是综合利用矿产资源的重要途径
我国金矿中贫矿和共(伴)生矿多，选矿难度大，加上过去几十年中选矿工艺落后等原因，使我国多数金尾矿中残余金及其他有用组分多，尾矿具有巨大回收潜力。在金尾矿有价成分综合利用技术研究中，钨、银、铜、铁等有价成分的回收以及尾渣制造建筑材料都取得了很大进展。然而尾矿中金的回收工艺具有经济成本高或回收率偏低等一系列问题，尤其是细粒级尾矿中的金元素流失严重。目前，金提取主要方法有重选法、浮选法、混汞法、氰化法和硫脲法等。金尾矿粒级较细，重选主要用于回收粗粒级金矿，混汞法对环境污染较大，氰化法和硫脲法提取成本较高，只有采用浮选法将尾矿中金元素富集到一定程度，再用氰化法或硫脲法浸出提取，才能有效回收金。因此，采用浮选手段将尾矿中金元素富集起来是充分回收利用尾矿中金的关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种从金浮选尾矿中回收金的方法。该方法能够有效回收金尾矿中的金元素，并使生产成本大大降低。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、对金浮选尾矿进行磨矿处理；
步骤二、将步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿与水混合均匀，得到矿浆；
步骤三、采用熟石灰将步骤二中所述矿浆的pH值调节为8～12，然后向调节pH值后的矿浆中加入乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂并混合均匀，所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入10g～30g乳化剂，加入20g～40g絮凝剂，加入10g～30g捕收剂，加入5g～15g起泡剂；
步骤四、将步骤三中加有乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的矿浆加入到浮选机中进行浮选，收集浮选过程中产生的泡沫；
步骤五、将步骤四中所述泡沫依次进行静置、过滤和干燥处理，得到金精矿粉。
上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿的粒度不大于0.074mm。
上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤二中所述矿浆的质量百分比浓度为20％～40％。
上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述乳化剂为饱和脂肪酸。
上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述捕收剂为黄药。
上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述起泡剂为松醇油。
上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入20g乳化剂，加入30g絮凝剂，加入20g捕收剂，加入10g起泡剂。
上述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，所述静置的时间为10min～40min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用乳化-絮凝浮选工艺从金浮选尾矿中回收金，将乳化剂分散在矿浆中，能够改变捕收剂的表面性质，提高捕收剂对细粒级矿物的捕收效果，降低捕收剂用量，节约选矿成本；加入絮凝剂使疏水性细矿粒选择性聚团，增大矿粒“表观粒径”，提高金回收率和精矿品位。
2、本发明采用乳化-絮凝联合工艺回收金，提出一种既能有效回收金尾矿中的金又能够降低能耗及生产成本的新技术方法，从而为金尾矿资源的综合利用提供技术指导。
3、本发明从浮选尾矿中回收金，其回收率可达到70％以上。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例从金浮选尾矿中回收金的方法包括以下步骤：
步骤一、对金浮选尾矿进行磨矿处理，磨矿处理后的金浮选尾矿的粒度不大于0.074mm；本实施例采用的是小秦岭金矿区文峪金矿浮选厂排出的金浮选尾矿；
步骤二、将步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿与水混合均匀，得到质量百分比浓度为25％的矿浆；
步骤三、采用熟石灰将步骤二中所述矿浆的pH值调节为10，然后向调节pH值后的矿浆中加入乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂并混合均匀，所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入20g乳化剂，加入30g絮凝剂，加入20g捕收剂，加入10g起泡剂；所述乳化剂优选为饱和脂肪酸，所述絮凝剂优选为聚丙烯酰胺，所述捕收剂优选为黄药，所述起泡剂优选为松醇油；
步骤四、将步骤三中加有乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的矿浆加入到浮选机中进行浮选，收集浮选过程中产生的泡沫；
步骤五、将步骤四中所述泡沫静置30min后过滤，经干燥处理后得到金精矿粉。
对本实施例的金浮选尾矿和金精矿进行金含量检测，测试结果见表1。
实施例2
本实施例从金浮选尾矿中回收金的方法包括以下步骤：
步骤一、对金浮选尾矿进行磨矿处理，磨矿处理后的金浮选尾矿的粒度不大于0.074mm；
步骤二、将步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿与水混合均匀，得到质量百分比浓度为30％的矿浆；
步骤三、采用熟石灰将步骤二中所述矿浆的pH值调节为11，然后向调节pH值后的矿浆中加入乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂并混合均匀，所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入15g乳化剂，加入35g絮凝剂，加入25g捕收剂，加入12g起泡剂；所述乳化剂优选为饱和脂肪酸，所述絮凝剂优选为聚丙烯酰胺，所述捕收剂优选为黄药，所述起泡剂优选为松醇油；
步骤四、将步骤三中加有乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的矿浆加入到浮选机中进行浮选，收集浮选过程中产生的泡沫；
步骤五、将步骤四中所述泡沫静置30min后过滤，经干燥处理后得到金精矿粉。
对本实施例的金浮选尾矿和金精矿进行金含量检测，测试结果见表1。
实施例3
本实施例从金浮选尾矿中回收金的方法包括以下步骤：
步骤一、对金浮选尾矿进行磨矿处理，磨矿处理后的金浮选尾矿的粒度不大于0.074mm；
步骤二、将步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿与水混合均匀，得到质量百分比浓度为40％的矿浆；
步骤三、采用熟石灰将步骤二中所述矿浆的pH值调节为8，然后向调节pH值后的矿浆中加入乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂并混合均匀，所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入30g乳化剂，加入20g絮凝剂，加入10g捕收剂，加入5g起泡剂；所述乳化剂优选为饱和脂肪酸，所述絮凝剂优选为聚丙烯酰胺，所述捕收剂优选为黄药，所述起泡剂优选为松醇油；
步骤四、将步骤三中加有乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的矿浆加入到浮选机中进行浮选，收集浮选过程中产生的泡沫；
步骤五、将步骤四中所述泡沫静置10min后过滤，经干燥处理后得到金精矿粉。
对本实施例的金浮选尾矿和金精矿进行金含量检测，测试结果见表1。
实施例4
本实施例从金浮选尾矿中回收金的方法包括以下步骤：
步骤一、对金浮选尾矿进行磨矿处理，磨矿处理后的金浮选尾矿的粒度不大于0.074mm；
步骤二、将步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿与水混合均匀，得到质量百分比浓度为20％的矿浆；
步骤三、采用熟石灰将步骤二中所述矿浆的pH值调节为12，然后向调节pH值后的矿浆中加入乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂并混合均匀，所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入10g乳化剂，加入40g絮凝剂，加入30g捕收剂，加入15g起泡剂；所述乳化剂优选为饱和脂肪酸，所述絮凝剂优选为聚丙烯酰胺，所述捕收剂优选为黄药，所述起泡剂优选为松醇油；
步骤四、将步骤三中加有乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的矿浆加入到浮选机中进行浮选，收集浮选过程中产生的泡沫；
步骤五、将步骤四中所述泡沫静置10min后过滤，经干燥处理后得到金精矿粉。
对本实施例的金浮选尾矿和金精矿进行金含量检测，测试结果见表1。
实施例5
本实施例从金浮选尾矿中回收金的方法包括以下步骤：
步骤一、对金浮选尾矿进行磨矿处理，磨矿处理后的金浮选尾矿的粒度不大于0.074mm；
步骤二、将步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿与水混合均匀，得到质量百分比浓度为20％的矿浆；
步骤三、采用熟石灰将步骤二中所述矿浆的pH值调节为8，然后向调节pH值后的矿浆中加入乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂并混合均匀，所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入30g乳化剂，加入20g絮凝剂，加入10g捕收剂，加入15g起泡剂；所述乳化剂优选为饱和脂肪酸，所述絮凝剂优选为聚丙烯酰胺，所述捕收剂优选为黄药，所述起泡剂优选为松醇油；
步骤四、将步骤三中加有乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的矿浆加入到浮选机中进行浮选，收集浮选过程中产生的泡沫；
步骤五、将步骤四中所述泡沫静置40min后过滤，经干燥处理后得到金精矿粉。
对本实施例的金浮选尾矿和金精矿进行金含量检测，测试结果见表1。
表1 本发明从金浮选尾矿中回收金的实验结果
由表1可知，本发明采用乳化-絮凝浮选工艺，将乳化剂分散在矿浆中，改变捕收剂的表面性质，提高捕收剂对细粒级矿物的捕收效果，降低捕收剂用量，节约选矿成本；加入絮凝剂使疏水性细矿粒选择性聚团，增大矿粒“表观粒径”，提高金回收率和精矿品位，最终使金的回收率高达70％以上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、对金浮选尾矿进行磨矿处理；
步骤二、将步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿与水混合均匀，得到矿浆；
步骤三、采用熟石灰将步骤二中所述矿浆的pH值调节为8～12，然后向调节pH值后的矿浆中加入乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂并混合均匀，所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入10g～30g乳化剂，加入20g～40g絮凝剂，加入10g～30g捕收剂，加入5g～15g起泡剂；
步骤四、将步骤三中加有乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的矿浆加入到浮选机中进行浮选，收集浮选过程中产生的泡沫；
步骤五、将步骤四中所收集的泡沫依次进行静置、过滤和干燥处理，得到金精矿粉。
2.根据权利要求1所述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤一中磨矿处理后的金浮选尾矿的粒度不大于0.074mm。
3.根据权利要求1所述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤二中所述矿浆的质量百分比浓度为20％～40％。
4.根据权利要求1所述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述乳化剂为饱和脂肪酸。
5.根据权利要求1所述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述捕收剂为黄药。
7.根据权利要求1所述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述起泡剂为松醇油。
8.根据权利要求1所述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤三中所述乳化剂、絮凝剂、捕收剂和起泡剂的加入量分别为：每吨磨矿处理后的金浮选尾矿中加入20g乳化剂，加入30g絮凝剂，加入20g捕收剂，加入10g起泡剂。
9.根据权利要求1所述的一种从金浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于，步骤五中所述静置的时间为10min～40min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510275950.XA CN104841565A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种从金浮选尾矿中回收金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510275950.XA CN104841565A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种从金浮选尾矿中回收金的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104841565A true CN104841565A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53841772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510275950.XA Pending CN104841565A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 一种从金浮选尾矿中回收金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104841565A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000624A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-12 | 山东九曲圣基新型建材有限公司 | 一种黄金尾矿废渣多元素回收的方法 |
| CN108940603A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-07 | 西北矿冶研究院 | 提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其在含碳金矿浮选的应用 |
| CN109482359A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-19 | 西北矿冶研究院 | 一种从浮选尾矿中回收金的方法 |
| CN110064524A (zh) * | 2019-04-27 | 2019-07-30 | 烟台市牟金矿业有限公司 | 新型环保复合型黄金选矿捕收剂 |
| CN111940148A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-17 | 莱州市鸿铖矿业环保开发有限公司 | 一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法 |
| CN114471955A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-13 | 肃北县金鹰黄金有限责任公司 | 基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1114920A (zh) * | 1994-07-15 | 1996-01-17 | 中国科学院广州地质新技术研究所 | 卡林型金矿吸聚浮选新方法 |
| CN1865461A (zh) * | 2006-06-19 | 2006-11-22 | 青岛黄金铅锌开发有限公司 | 从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法 |
| CN101332447A (zh) * | 2008-08-06 | 2008-12-31 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种提高金尾矿中金回收率的选矿方法 |
| RU2455373C1 (ru) * | 2011-03-18 | 2012-07-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота |
| CN103706464A (zh) * | 2013-12-29 | 2014-04-09 | 北票市金海矿业有限公司 | 利用黄金尾矿提取黄金的方法 |
| CN104258977A (zh) * | 2014-08-06 | 2015-01-07 | 哈巴河金坝矿业有限公司 | 一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置 |
-
2015
- 2015-05-26 CN CN201510275950.XA patent/CN104841565A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1114920A (zh) * | 1994-07-15 | 1996-01-17 | 中国科学院广州地质新技术研究所 | 卡林型金矿吸聚浮选新方法 |
| CN1865461A (zh) * | 2006-06-19 | 2006-11-22 | 青岛黄金铅锌开发有限公司 | 从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法 |
| CN101332447A (zh) * | 2008-08-06 | 2008-12-31 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种提高金尾矿中金回收率的选矿方法 |
| RU2455373C1 (ru) * | 2011-03-18 | 2012-07-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота |
| CN103706464A (zh) * | 2013-12-29 | 2014-04-09 | 北票市金海矿业有限公司 | 利用黄金尾矿提取黄金的方法 |
| CN104258977A (zh) * | 2014-08-06 | 2015-01-07 | 哈巴河金坝矿业有限公司 | 一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| L•瓦尔德拉马等: "用非常规浮选柱浮选低品位尾矿中的细粒金", 《国外金属矿选矿》 * |
| 吕玉庭等: "PAM对煤油乳化及煤泥浮选的影响", 《黑龙江科技学院学报》 * |
| 雍卫华等: "细粒浮选工艺及研究现状", 《中国矿业》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000624A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-12 | 山东九曲圣基新型建材有限公司 | 一种黄金尾矿废渣多元素回收的方法 |
| CN106000624B (zh) * | 2016-07-21 | 2017-12-26 | 山东九曲圣基新型建材有限公司 | 一种黄金尾矿废渣多元素回收的方法 |
| CN108940603A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-07 | 西北矿冶研究院 | 提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其在含碳金矿浮选的应用 |
| CN109482359A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-19 | 西北矿冶研究院 | 一种从浮选尾矿中回收金的方法 |
| CN110064524A (zh) * | 2019-04-27 | 2019-07-30 | 烟台市牟金矿业有限公司 | 新型环保复合型黄金选矿捕收剂 |
| CN111940148A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-17 | 莱州市鸿铖矿业环保开发有限公司 | 一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法 |
| CN114471955A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-13 | 肃北县金鹰黄金有限责任公司 | 基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法 |
| CN114471955B (zh) * | 2022-01-05 | 2024-04-30 | 肃北县金鹰黄金有限责任公司 | 基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104841565A (zh) | 一种从金浮选尾矿中回收金的方法 | |
| WO2021037243A1 (zh) | 一种低碱先浮后磁的含磁黄铁矿选矿方法 | |
| CN103290205B (zh) | 通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺 | |
| CN103301679B (zh) | 一种尾矿脱水方法 | |
| CN103301929B (zh) | 选择性浸出氧化锌与弱酸性浮选硫化锌的冶选联合工艺 | |
| CN105797841A (zh) | 一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺 | |
| WO2021037242A1 (zh) | 一种低碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法 | |
| CN109954590B (zh) | 一种从低品位金矿中浮选回收金的方法 | |
| CN105268559A (zh) | 低品位硫化铜矿的选矿方法 | |
| CN104148163B (zh) | 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 | |
| CN104846195A (zh) | 从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法 | |
| CN104984835A (zh) | 一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收方法及系统 | |
| CN105363561A (zh) | 高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺 | |
| CN105903571A (zh) | 一种高砷高碳半氧化金矿的高效浮选方法 | |
| CN104480323A (zh) | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 | |
| CN104745833B (zh) | 一种用于高泥金矿石的处理工艺 | |
| CN103962244A (zh) | 一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的分选富集处理工艺 | |
| CN112176198A (zh) | 一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法 | |
| CN105107634A (zh) | 一种从金银精矿氰化渣中回收伴生铜锌硫化矿的方法 | |
| CN105498952A (zh) | 金尾矿处理系统及处理方法 | |
| CN105457742A (zh) | 高砷含铜难处理金矿选冶方法 | |
| CN105268558A (zh) | 一种高硫低铜复杂硫化铜矿伴生有价组份综合利用的方法 | |
| CN102002602B (zh) | 硫化铅锌矿选-冶联合应用提高铅锌回收率的方法 | |
| CN109158216B (zh) | 一种高砷高碳难选金矿高效浮选工艺 | |
| CN103157560B (zh) | 弱酸性全矿浆浮选硫化铅锌的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150819 |