CN111940148A - 一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：备料→磨矿→连续浮选→终尾矿再处理。本发明通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离，来对氰化尾渣中的粗精矿进行分离，并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后，经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用。

Description

一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法
技术领域
本发明涉及氰化尾渣处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法。
背景技术
在我国黄金冶炼行业，通常是采用沸腾焙烧的工艺技术(即焙烧-焙砂酸浸-洗涤-氰化的工艺方法)提取黄金。此工艺中，金精矿通过焙烧预处理后，提金的主要方法是氰化法。
黄金冶炼过程中产生的氰化尾渣为危险固废物，其中含有As，Cd，Cu，Pb，Zn，CN-等具有高度迁移性的有价金属元素和有毒元素，长期堆存不仅导致大量的有价金属流失，而且对土壤、地下水等周边生态环境造成严重的潜在污染和危害。危险固废污染特点具有潜在性和长期性，对环境影响后果在表面上看不出来，也容易被忽视，但其危害作用是长期的。后果一旦出现，清除十分困难，并且治理耗资将十分巨大。随着国家对环保要求越来越严格，企业面临的形势越来越严峻。因此，黄金冶炼行业氰化尾渣无害化处理意义十分重大。
目前国内对危险固废处理的工艺方法主要有：固化、安全填埋、地表处理(与土壤混合自然降解)、高温焚烧、热解法(主要用于有机物)、海洋处置(为海洋倾倒及远洋焚烧)、化学处理等。针对氰化尾渣这种危险固废物，这些方法中的固化、填埋、高温焚烧等成本均很高，黄金冶炼企业的利润本来就十分微薄，冶炼企业难于实施；氰化尾渣中含有重金属，不能自然降解，因此，与土壤混合降解方法也不可行；只有化学处理方法可考虑。但目前我国黄金冶炼行业还没有一个有效的、较广泛适应的、经济可行的氰化尾渣无害化技术方法。因此，发明一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法是有必要的。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离，并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后，经泵扬送至尾矿库进行充分反应，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：备料：取适量原料氰化尾渣进行湿磨粉碎，并进行烘干、碾细，过0.1mm的分子筛备用；
步骤二：磨矿：将步骤一中过筛后的氰化尾渣加入至球磨机中，并加入一定量的磨矿介质，研磨20-40min备用；
步骤三：连续浮选：
(1)将步骤二中经磨矿处理后的氰化尾渣过筛去掉磨矿介质后，用一次水调成质量分数为50％的矿浆，并向矿浆中加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(2)继续向(1)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(3)继续向(2)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
步骤四：终尾矿再处理：向步骤三中(3)过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入占混合矿浆总量20％的漂白粉，并经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用。
在一个优选地实施方式中，上述步骤二中的研磨介质充填率为待研磨氰化尾渣总量的30-50％。
在一个优选地实施方式中，上述步骤二中的磨矿介质为氧化锆球和生石灰颗粒混合物，且氧化锆球与生石灰颗粒的用量比为7:2。
在一个优选地实施方式中，上述步骤三中，调整剂为纯碱、硫化钠、硫酸铜、纯碱+硫酸铜四种中的任意一种，且调整剂的用量为100-150g/t。
在一个优选地实施方式中，上述步骤三中，捕收剂为MC黄药或者异戊基黄药中的任意一种，且捕收剂的用量为110-140g/t。
在一个优选地实施方式中，上述步骤三中，起泡剂为二号油，且二号油的用量为50-80g/t。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离，来对氰化尾渣中的粗精矿进行分离，并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后，经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用。
具体实施方式
现在将结合本发明的实施例更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
实施例1
本发明提供了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：备料：取适量原料氰化尾渣进行湿磨粉碎，并进行烘干、碾细，过0.1mm的分子筛备用；
步骤二：磨矿：将步骤一中过筛后的氰化尾渣加入至球磨机中，并加入占待研磨氰化尾渣总量30％的磨矿介质，研磨20min备用，其中，研磨介质为氧化锆球和生石灰颗粒混合物，且氧化锆球与生石灰颗粒的用量比为7:2；
步骤三：连续浮选：
(1)将步骤二中经磨矿处理后的氰化尾渣过筛去掉磨矿介质后，用一次水调成质量分数为50％的矿浆，并向矿浆中加入一定量的调整剂(纯碱、硫化钠、硫酸铜、纯碱+硫酸铜四种中的任意一种，且调整剂的用量为100g/t)、捕收剂(MC黄药或者异戊基黄药中的任意一种，且捕收剂的用量为110g/t)和起泡剂(二号油，且二号油的用量为50g/t)，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(2)继续向(1)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量(1)中的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(3)继续向(2)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量的一定量(1)中的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
步骤四：终尾矿再处理：向步骤三中(3)过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入占混合矿浆总量20％的漂白粉，并经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料(在水力充填料中加入适量的水泥或其他凝胶材料，是疏松的终尾矿凝结成具有一定强度的整体)或堆积处理(在低洼、山谷地带或废弃的露天矿坑构成尾矿库，利用终尾矿进行充填，并经过平整、盖砂处理，可覆土造田来种植农作物进行绿化工作或兴建各种建筑物)，实现对尾矿的无害化利用，不仅明显改变尾矿库周围的生态环境，还充分利用了土地资源。
实施例2
与实施例1不同的是，步骤二中研磨介质的加入量为待研磨氰化尾渣总量的40％，且研磨时间为30min；步骤三中调整剂的用量为130g/t、捕收剂的用量为120g/t、起泡剂的用量为65g/t。
实施例3
与实施例1和实施例2均不同的是，步骤二中研磨介质的加入量为待研磨氰化尾渣总量的50％，且研磨时间为40min；步骤三中调整剂的用量为150g/t、捕收剂的用量为150g/t、起泡剂的用量为80g/t。
采用同一种调整剂以及捕收剂来对实施例1-3的氰化尾渣进行处理，并将其与不添加调整剂以及捕收剂的氰化尾渣处理方式进行比较，统计氰化尾渣中的粗金矿中金品位、尾矿中砷含量以及金回收率，具体数据如下表所示：
Figure BDA0002603059670000061
由表中数据可知，采用本发明的处理方式对氰化尾渣进行处理，最终氰化尾渣中的粗金矿中金品位、尾矿中砷含量以及金回收率远远高于采用传统方式进行处理的残留率，且采用实施例2中的方式进行处理时，氰化尾渣中的粗金矿中金品位、尾矿中砷含量以及金回收率能达到最高，故实施例2为本发明的优选实施方式。
实施例4
本发明提供了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：备料：取适量原料氰化尾渣进行湿磨粉碎，并进行烘干、碾细，过0.1mm的分子筛备用；
步骤二：磨矿：将步骤一中过筛后的氰化尾渣加入至球磨机中，并加入占待研磨氰化尾渣总量40％的磨矿介质，研磨30min备用，其中，研磨介质为氧化锆球和生石灰颗粒混合物，且氧化锆球与生石灰颗粒的用量比为7:2；
步骤三：连续浮选：
(1)将步骤二中经磨矿处理后的氰化尾渣过筛去掉磨矿介质后，用一次水调成质量分数为50％的矿浆，并向矿浆中加入一定量的调整剂(纯碱，且调整剂的用量为130g/t)、捕收剂(MC黄药或者异戊基黄药中的任意一种，且捕收剂的用量为120g/t)和起泡剂(二号油，且二号油的用量为60g/t)，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(2)继续向(1)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量(1)中的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(3)继续向(2)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量的一定量(1)中的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
步骤四：终尾矿再处理：向步骤三中(3)过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入占混合矿浆总量20％的漂白粉，并经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料(在水力充填料中加入适量的水泥或其他凝胶材料，是疏松的终尾矿凝结成具有一定强度的整体)或堆积处理(在低洼、山谷地带或废弃的露天矿坑构成尾矿库，利用终尾矿进行充填，并经过平整、盖砂处理，可覆土造田来种植农作物进行绿化工作或兴建各种建筑物)，实现对尾矿的无害化利用，不仅明显改变尾矿库周围的生态环境，还充分利用了土地资源。
实施例5
与实施例4不同的是，步骤三中加入的调整剂为硫化钠。
实施例6
与实施例4不同的是，步骤三中加入的调整剂为硫酸铜。
实施例7
与实施例4不同的是，步骤三中加入的调整剂为纯碱+硫酸铜。
采用同一种调整剂以及捕收剂来对实施例4-7的氰化尾渣进行处理，并将其与不添加调整剂以及捕收剂的氰化尾渣处理方式进行比较，统计氰化尾渣中的粗金矿中金品位、尾矿中砷含量以及金回收率，具体数据如下表所示：
Figure BDA0002603059670000071
Figure BDA0002603059670000081
由表中数据可知，采用本发明的处理方式对氰化尾渣进行处理，最终氰化尾渣中的粗金矿中金品位、尾矿中砷含量以及金回收率远远高于采用实施例4、5、7中的方式进行处理时，氰化尾渣中的粗金矿中金品位、尾矿中砷含量以及金回收率能达到最高，故实施例6为本发明的优选实施方式。
实施例8
本发明提供了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：备料：取适量原料氰化尾渣进行湿磨粉碎，并进行烘干、碾细，过0.1mm的分子筛备用；
步骤二：磨矿：将步骤一中过筛后的氰化尾渣加入至球磨机中，并加入占待研磨氰化尾渣总量40％的磨矿介质，研磨30min备用，其中，研磨介质为氧化锆球和生石灰颗粒混合物，且氧化锆球与生石灰颗粒的用量比为7:2；
步骤三：连续浮选：
(1)将步骤二中经磨矿处理后的氰化尾渣过筛去掉磨矿介质后，用一次水调成质量分数为50％的矿浆，并向矿浆中加入一定量的调整剂(硫酸铜，且调整剂的用量为130g/t)、捕收剂(MC黄药，且捕收剂的用量为120g/t)和起泡剂(二号油，且二号油的用量为60g/t)，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(2)继续向(1)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量(1)中的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(3)继续向(2)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量的一定量(1)中的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
步骤四：终尾矿再处理：向步骤三中(3)过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入占混合矿浆总量20％的漂白粉，并经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料(在水力充填料中加入适量的水泥或其他凝胶材料，是疏松的终尾矿凝结成具有一定强度的整体)或堆积处理(在低洼、山谷地带或废弃的露天矿坑构成尾矿库，利用终尾矿进行充填，并经过平整、盖砂处理，可覆土造田来种植农作物进行绿化工作或兴建各种建筑物)，实现对尾矿的无害化利用，不仅明显改变尾矿库周围的生态环境，还充分利用了土地资源。
实施例9
与实施例8不同的是，步骤三中加入的捕收剂为异戊基黄药。
采用同一种调整剂以及捕收剂来对实施例8-9的氰化尾渣进行处理，并将其与不添加调整剂以及捕收剂的氰化尾渣处理方式进行比较，统计氰化尾渣中的粗金矿中金品位、尾矿中砷含量以及金回收率，具体数据如下表所示：
Figure BDA0002603059670000091
由表中数据可知，采用实施例9的处理方式对氰化尾渣进行处理，最终氰化尾渣中的粗金矿中金品位、尾矿中砷含量以及金回收率高于采用实施例8中的方式进行处理时，氰化尾渣中的粗金矿中金品位、尾矿中砷含量以及金回收率能达到最高，故实施例9为本发明的优选实施方式。
最后应说明的是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
步骤一：备料：取适量原料氰化尾渣进行湿磨粉碎，并进行烘干、碾细，过0.1mm的分子筛备用；
步骤二：磨矿：将步骤一中过筛后的氰化尾渣加入至球磨机中，并加入一定量的磨矿介质，研磨20-40min备用；
步骤三：连续浮选：
(1)将步骤二中经磨矿处理后的氰化尾渣过筛去掉磨矿介质后，用一次水调成质量分数为50％的矿浆，并向矿浆中加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(2)继续向(1)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
(3)继续向(2)中粗精矿过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂，充分反应后，过滤分离出其中的粗精矿；
步骤四：终尾矿再处理：向步骤三中(3)过滤后的尾液及尾矿的混合矿浆中加入占混合矿浆总量20％的漂白粉，并经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用。
2.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，其特征在于：上述步骤二中的研磨介质充填率为待研磨氰化尾渣总量的30-50％。
3.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，其特征在于：上述步骤二中的磨矿介质为氧化锆球和生石灰颗粒混合物，且氧化锆球与生石灰颗粒的用量比为7:2。
4.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，其特征在于：上述步骤三中，调整剂为纯碱、硫化钠、硫酸铜、纯碱+硫酸铜四种中的任意一种，且调整剂的用量为100-150g/t。
5.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，其特征在于：上述步骤三中，捕收剂为MC黄药或者异戊基黄药中的任意一种，且捕收剂的用量为110-140g/t。
6.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，其特征在于：上述步骤三中，起泡剂为二号油，且二号油的用量为50-80g/t。
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