RU2455373C1 - Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота - Google Patents
Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455373C1 RU2455373C1 RU2011110487/02A RU2011110487A RU2455373C1 RU 2455373 C1 RU2455373 C1 RU 2455373C1 RU 2011110487/02 A RU2011110487/02 A RU 2011110487/02A RU 2011110487 A RU2011110487 A RU 2011110487A RU 2455373 C1 RU2455373 C1 RU 2455373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- pulp
- carrier
- agglomerate
- ratio
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 30
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- IUMKBGOLDBCDFK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;iron(2+);trisilicate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[Fe+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IUMKBGOLDBCDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052869 epidote Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052892 hornblende Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Исходное сырье измельчают и приготавливают из него пульпу. Пульпу обрабатывают с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделяют полученный золотосодержащий агломерат. В качестве реагентов вводят соду и медный купорос в соотношении 1:1. В качестве собирателей - бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3. В качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом 1900-2100 г/т. Обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 об/мин в течение 80-100 минут при содержании твердого 48-52%. Отделение агломерата ведут путем грохочения и отжима. Получают золотосодержащий концентрат и очищенный носитель, который возвращают на обработку пульпы. Повышается эффективность извлечения тонкого труднообогатимого золота. 5 табл.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Преимущественно изобретение может быть использовано в обогащении полезных ископаемых.
Известен способ пенной флотации тонкоизмельченных материалов, согласно которому пульпу обрабатывают собирателем, вспенивателем, флокулянтом, который диспергирует в несущей жидкости, например в пенообразователе. Недостатком способа является низкое извлечение тонкодисперсного золота, неселективность флокулянта к золоту и золотосодержащим сульфидам, что обуславливает низкие технологические показатели процесса [В.А.Глембоцкий, В.И.Классен. Флотационные методы обогащения. - М.: Недра, 1981].
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ извлечения золота из хвостов золотоизвлекательной фабрики, включающий измельчение исходного сырья, приготовление пульпы, обработку пульпы с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделение полученного золотосодержащего агломерата [KZ №18636 А, С22В 11/00, публ. 16.07.2007].
Основная задача изобретения состоит в том, что эффективность извлечения тонкого труднообогатимого золота может быть повышена, используя технологию агломерационной флокуляции.
Достигается это тем, что в способе переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающем получение пульпы, ее измельчение, смешивание с носителем и жидким углеводородом, в качестве сырья используют хвосты золотоизвлекательной фабрики, которые подвергают последовательной обработке реагентами: сода, медный купорос в соотношении 1:1 и сочетанием собирателей: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3, после обработки данными реагентами вводят носитель, в качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом в количестве 1900-2100 г/т, обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 оборотов в минуту в течение 80-100 минут при содержании 48-52%, а отделение агломерата ведут путем его грохочения и отжима с получением золотосодержащего концентрата и очищенного носителя, возвращаемого на обработку пульпы.
Сущность способа заключается в том, что мелкое и тонкое золото гидрофобизируется и подвергается перемешиванию с носителем, который покрыт маслом. В результате перемешивания на поверхность носителя налипают частицы и образуют агломераты, которые могут быть выделены при помощи рассева. Так получившиеся агломераты остаются на сите, а пустая порода проходит сквозь отверстия сита. Процесс агломерационной флокуляции проводится с использованием в качестве носителя пенополиуретана и в качестве собирателя бутилового ксантогената, дополнительный собиратель - тиоациланилид. Это позволяет повысить извлечение металла в концентрат. Пенополиуретан имеет пористую поверхность. Причем преобладают открытые поры, что позволяет прочно удерживать поверхностью масло и гидрофобные зерна. Пенополиуретан выдерживает знакопеременные нагрузки, вследствие этого возможно его повторное использование.
Обработка содой необходима для создания щелочной среды, активизирующей действие реагентов-собирателей, медный купорос подготавливает поверхность для закрепления собирателя (расход соды и медного купороса 1:1 создает условия, необходимые для работы реагентов-собирателей): бутиловый ксантогенат 100 г/т и тиоациланилид 300 г/т в соотношении 1:3 для гидрофобизации ценных минералов.
Хвосты ЗИФ, поступающие в переработку, имеют следующий состав, отображенный в таблицах 1-3.
| Таблица 1 | |||
| Распределение золота по классам крупности в хвостах ЗИФ | |||
| Классы крупности, мм | Выход, % | Содержание, г/т | Распределение, % |
| +0,25 | 1,2 | 1,38 | 5,5 |
| -0,25+0,15 | 30,1 | 0,09 | 9,1 |
| -0,15+0,074 | 20,2 | 0,12 | 8,1 |
| -0,074+0 | 48,5 | 0,48 | 77,3 |
| Итого | 100,00 | 0,3 | 100 |
| Таблица 2 | ||
| Минералогический состав хвостов рудника | ||
| № п/п | Минералы и группы | Массовая доля, % |
| 1 | Кварц | 10,5 |
| 2 | Карбонаты (кальцит, антерит) | 5,9 |
| 3 | Темноцветные минералы (роговая обманка, пироксены, хлорит, | 7,4 |
| 4 | эпидот) | 69,9 |
| 5 | Полевые шпаты, глинисто-медистые минералы, сидерит, каолин | 0,6 |
| 6 | Углистое вещество | ед.знак |
| 7 | Примеси (апатит, циркон) | 14,0 |
| 8 | Сульфиды (пирит, пирротин, халькопирит, арсенопирит) | 0,3 |
| 9 | Магнетит | 0,3-0,35 |
| Золото, г/т | ||
| Таблица 3 | |||||||||
| Химический состав хвостов рудника | |||||||||
| Элементы | SiO2, % | Аl2O3, % | Fe, % | Fе2O3, % | СаO, % | MgO, % | ТiO3, % | K2O, % | С, % |
| Массовая доля | 51,6 | 13,96 | 11,32 | 0,86 | 4,82 | 3,99 | 0,5 | 0,66 | 0,66 |
| Элементы | As, % | Sb, % | Cu, % | Zn, % | Pb, % | S, % | SO2, % | Аu, г/т | Ag, г/т |
| Массовая доля | 0,05 | 0,013 | 0,024 | 0,016 | 0,007 | 0,79 | 0,014 | 0,3-0,35 | 0,2-0,25 |
| Таблица 4 | |||||
| Результаты способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота | |||||
| Продукт | Выход γ, % | Массовая доля β, г/т | Извлечение ε, % | Е, % | Примечание |
| Концентрат | 7,78 | 2,3 | 60,56 | 54,14 | Без использования пенополиуретанового носителя |
| Хвосты | 92,22 | 0,13 | 39,44 | ||
| Руда | 100 | 0,304 | 100 | ||
| Концентрат | 2,76 | 8,19 | 74,7 | 71,86 | С использованием пенополиуретанового носителя |
| Хвосты | 97,24 | 0,08 | 23,0 | ||
| Руда | 100 | 0,304 | 100 | ||
| Таблица 5 | ||
| Зависимость результатов способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота от параметров ведения процесса | ||
| Параметр | Значения | Эффективность, % |
| Время перемешивания, мин | 60 | 17,82 |
| 90 | 52,45 | |
| 150 | 33,15 | |
| Расход трансформаторного масла, г/т | 1647 | 31,6 |
| 2013 | 45,89 | |
| Расход ТАА, г/т | 200 | 43,25 |
| 300 | 60,74 | |
| 400 | 34,87 | |
| Расход ксантогената, г/т | 75 | 44,86 |
| 100 | 47,07 | |
| 125 | 31,37 | |
| Массовая доля твердого, βm, % | 45 | 32,57 |
| 50 | 71,86 | |
| 55 | 22,05 | |
| Скорость перемешивания, об/мин | 1900 | 53,99 |
| 1300 | 71,86 | |
Способ осуществляется следующим образом.
В пульпу последовательно добавляются реагенты и носитель, предварительно обработанный маслом, с последующим перемешиванием. Полученный продукт отделяется с помощью сита. Далее отправляется на грохочение и отжим. Очищенный носитель возвращается на перемешивание. Процесс перемешивания реализовывается при следующих условиях: проба доводится до крупности 80-90% класса - 0,074 мм, содержание твердого 48-52%, время перемешивания 80-100 минут, скорость перемешивания около 1300 об/мин. Используемые реагенты: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид, общий расход которых 390-410 г/т, медный купорос, сода, трансформаторное масло 1900-2100 г/т.
Предложенный способ позволит сократить потери золота при переработке руд и вовлечь в производство лежалые хвосты.
Claims (1)
- Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающий измельчение исходного сырья, приготовление пульпы, обработку пульпы с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделение полученного золотосодержащего агломерата, отличающийся тем, что в качестве реагентов в пульпу последовательно вводят соду и медный купорос в соотношении 1:1, в качестве собирателей - бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3, в качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом в количестве 1900-2100 г/т, обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 об/мин в течении 80-100 мин при содержании твердого 48-52%, а отделение агломерата ведут путем его грохочения и отжима с получением золотосодержащего концентрата и очищенного носителя, возвращаемого на обработку пульпы.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110487/02A RU2455373C1 (ru) | 2011-03-18 | 2011-03-18 | Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота |
| EA201101499A EA018929B1 (ru) | 2011-03-18 | 2011-11-15 | Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110487/02A RU2455373C1 (ru) | 2011-03-18 | 2011-03-18 | Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2455373C1 true RU2455373C1 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011110487/02A RU2455373C1 (ru) | 2011-03-18 | 2011-03-18 | Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA018929B1 (ru) |
| RU (1) | RU2455373C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104841565A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-19 | 长安大学 | 一种从金浮选尾矿中回收金的方法 |
| RU2616646C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Способ флотационного обогащения глинистого золотосодержащего сырья |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2049129C1 (ru) * | 1993-03-22 | 1995-11-27 | Борис Николаевич Ласкорин | Способ извлечения золота из рудного сырья |
| RU2051750C1 (ru) * | 1993-08-04 | 1996-01-10 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ извлечения золота из руд |
| RU2131304C1 (ru) * | 1997-05-15 | 1999-06-10 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Способ флотации тонковкрапленных бедных медных и золотосодержащих руд |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004259A1 (en) * | 1983-04-29 | 1984-11-08 | Bp Australia | Recovery of metal values from mineral ores by incorporation in coal-oil agglomerates |
-
2011
- 2011-03-18 RU RU2011110487/02A patent/RU2455373C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-11-15 EA EA201101499A patent/EA018929B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2049129C1 (ru) * | 1993-03-22 | 1995-11-27 | Борис Николаевич Ласкорин | Способ извлечения золота из рудного сырья |
| RU2051750C1 (ru) * | 1993-08-04 | 1996-01-10 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ извлечения золота из руд |
| RU2131304C1 (ru) * | 1997-05-15 | 1999-06-10 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Способ флотации тонковкрапленных бедных медных и золотосодержащих руд |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104841565A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-19 | 长安大学 | 一种从金浮选尾矿中回收金的方法 |
| RU2616646C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Способ флотационного обогащения глинистого золотосодержащего сырья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA018929B1 (ru) | 2013-11-29 |
| EA201101499A1 (ru) | 2012-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403296C1 (ru) | Способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| JP4870845B1 (ja) | 二酸化チタン精鉱の製造方法 | |
| Rashchi et al. | Anglesite flotation: a study for lead recovery from zinc leach residue | |
| RU2096498C1 (ru) | Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья | |
| US20130284642A1 (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
| US4690752A (en) | Selective flocculation process for the recovery of phosphate | |
| He et al. | Study on the pre-treatment of oxidized zinc ore prior to flotation | |
| RU2465353C1 (ru) | Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд | |
| AU2009286309B2 (en) | A novel method for production of iron ore concentrates suitable for iron and steel making processes. | |
| RU2483808C2 (ru) | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд | |
| CN113042180B (zh) | 从异性石中回收稀土的方法 | |
| RU2455373C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота | |
| RU2424333C1 (ru) | Способ комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| RU2452584C2 (ru) | Способ флотационного извлечения тонкодисперсного золота | |
| RU2350394C2 (ru) | Способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания | |
| RU2307710C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| RU2553706C2 (ru) | Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания | |
| CN113856890A (zh) | 一种金矿共伴生矿物的资源化综合利用系统及方法 | |
| CN116174144B (zh) | 一种麦饭石加工提纯的方法 | |
| RU2293821C2 (ru) | Способ флотационного обогащения окисленных глинистых золотосодержащих руд | |
| Aleksandrov et al. | Mechanical-chemical activation using solutions containing active oxygen species | |
| Lambie et al. | Recovery of Copper from Heap Leach | |
| RU2799219C1 (ru) | Способ извлечения низкоразмерных структур благородных металлов из углеродистого сырья | |
| Розикулов et al. | The flotation efficiency of Kalmakyr copper-molybdenum sulfides: A comprehensive study of particle size, pH and apolar reagents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160319 |