CN104480323A - 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 - Google Patents
一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104480323A CN104480323A CN201410676394.2A CN201410676394A CN104480323A CN 104480323 A CN104480323 A CN 104480323A CN 201410676394 A CN201410676394 A CN 201410676394A CN 104480323 A CN104480323 A CN 104480323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- enters
- concentrate
- flotation
- limonite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，属于多金属综合回收技术领域，包括以下步骤：破碎，磨矿、分级，浓缩，氰化浸出，炭浆吸附，压滤，闪速磁化焙烧，磁选，浮选；在磁选阶段得到铁精矿；在浮选阶段得到金银铜混合精矿。本发明采用选冶联合工艺流程，能回收褐铁矿中伴生的金、银、铜和铁，且金、银回收率达75%以上，铜回收率达到40%，铁的回收率达98%以上，不仅充分利用了矿产资源又增加企业经济效益。
Description
技术领域
本发明属于多金属综合回收技术领域，具体涉及一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺。
背景技术
近年来随着铁矿资源的不断开发利用，高含量的铁矿和易选的铁矿石逐年减少，据调查我国还有大量的褐铁矿石资源，这部分矿石中往往含有少量金、银、铜、铅、锌等伴生金属，这些金属在选矿过程中往往被丢弃掉，从资源利用和企业效益上考虑有必要对伴生金属综合回收。褐铁矿由于磁性弱，直接用磁选法回收铁产品效果不好。随着矿产资源的日趋紧张和金属价值的上升，采用合适选冶工艺对此种矿石的综合回收，对充分利用矿产资源和增加企业经济效益是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺。
基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，包括下述步骤：
（1）破碎：将原矿石破碎至-10mm；
（2）磨矿、分级：破碎后的原矿石采用湿式磨矿法，磨矿过程中添加质量比为2:3的生石灰和氢氧化钠的混合物，使矿浆pH值控制在10～11，分级溢流细度是-200目含量占80wt%；
（3）浓缩：分级溢流矿浆进入浓缩脱水，使矿浆浓度控制在40～45wt%，回水返回磨矿分级作业；
（4）氰化浸出：矿浆进入炭浆作业，控制氰化钠浓度在0.05wt%～0.10wt%浸出24h～40h；（5）炭浆吸附：炭密度12～20g/t吸附40h～48h，得到载金炭，载金炭经过解吸、电解、熔炼，得到合质金；
（6）压滤：炭浆尾矿经压滤脱水后滤饼的含水量≤10wt%，回水返回磨矿分级作业；
（7）闪速磁化焙烧：滤饼烘干至水分含量≤1wt%后进入闪速磁化焙烧，磁化焙烧温度为750～800℃，加入8～10wt%的烟煤做还原剂，还原焙烧时间10～30秒，得到焙砂；
（8）磁选：焙砂进入三段弱磁选，磁场强度为1000Gs～1500Gs，得到铁精矿；
（9）浮选：磁选尾矿进入浮选，浮选工艺流程是一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程，添加浮选药剂是丁基钠黄药100～200g/t，乙硫氨酯50～100g/t，松醇油100～200g/t，得到金银铜混合精矿和尾矿。
所述步骤（8）中三段弱磁选包括第一段粗选、第二段精选和第三段精选，焙砂首先经过第一段粗选，粗选精矿进入第二段精选，第二段精选后的精矿进入第三段精选得到铁精矿，粗选尾矿、第二段精选尾矿及第三段精选尾矿混合称为磁选尾矿。
所述步骤（9）中丁基钠黄药、乙硫氨酯和松醇油均分为两次加入，第一次加入到粗选作业中，加入量为所需总重量的60%，剩余的加入到扫选作业中。
本发明采用选冶联合工艺流程，能回收褐铁矿中伴生的金、银、铜和铁，且金、银回收率达75%以上，铜回收率达到40%，铁的回收率达98%以上，不但充分利用了矿产资源又增加企业经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
原矿铁品位46.88wt%，金品位0.40g/t，银品位12.45 g/t，铜品位0.24wt%，铅含量0.68wt%，锌含量1.06wt%。
如图1所示，一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，包括下述步骤：
（1）破碎：将1200吨褐铁矿破碎至-10mm；
（2）磨矿、分级：破碎后的原矿石采用湿式磨矿法，磨矿过程中添加质量比为2:3的生石灰和氢氧化钠的混合物，使矿浆pH值控制在10，分级溢流细度是-200目含量占80wt%；
（3）浓缩：矿浆经浓缩脱水，使矿浆浓度控制在40wt%，回水返回磨矿分级作业；
（4）氰化浸出：矿浆进入炭浆作业，控制氰化钠浓度在0.05wt%浸出40h；
（5）炭浆吸附：炭密度12g/t吸附48h，得到载金炭，载金炭经过解吸、电解、熔炼，得到合质金；
（6）压滤：炭浆尾矿经压滤脱水后滤饼的含水量≤10wt%，回水返回磨矿分级作业；
（7）闪速磁化焙烧：滤饼烘干至水分含量≤1wt%后进入闪速磁化焙烧，磁化焙烧温度为750℃，加入8wt%的烟煤做还原剂，还原焙烧时间30s，得到焙砂；
（8）磁选：焙砂进入三段弱磁选，磁场强度为1500Gs，得到铁精矿，所述三段弱磁选包括第一段粗选、第二段精选和第三段精选，焙砂首先经过第一段粗选，粗选精矿进入第二段精选，第二段精选后的精矿进入第三段精选得到铁精矿，磁选铁精矿的产率为89.45%、精矿铁品位为56.49%、铁回收率为98.00%，粗选尾矿、第二段精选尾矿及第三段精选尾矿混合称为磁选尾矿；
（9）浮选：磁选尾矿进入浮选，磁选尾矿中金、铜有所富集，金品位为1.76g/t，铜品位0.53%；浮选工艺流程是一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程，添加浮选药剂是丁基钠黄药100g/t，乙硫氨酯50g/t，松醇油100g/t，得到金银铜混合精矿和尾矿，所述丁基钠黄药、乙硫氨酯和松醇油均分为两次加入，第一次加入到粗选作业中，加入量为所需总重量的60%，剩余的加入到扫选作业中，磁选尾矿浮选得到金银铜混合精矿产率为33.28%，混合精矿中金品位4.64g/t、金回收率91.68%，混合精矿中铜品位为1.46wt%、铜回收率84.85%，混合精矿中银品位56.78g/t，银回收率78.64%。
实施例2
原矿铁品位46.88wt%，金品位0.40g/t，银品位12.45 g/t，铜品位0.24wt%，铅含量0.68wt%，锌含量1.06wt%。
如图1所示，一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，包括下述步骤：
（1）破碎：将1500吨褐铁矿破碎至-10mm；
（2）磨矿、分级：破碎后的原矿石采用湿式磨矿法，磨矿过程中添加质量比为2:3的生石灰和氢氧化钠的混合物，使矿浆pH值控制在11，分级溢流细度是-200目含量占80wt%；
（3）浓缩：矿浆经浓缩脱水，使矿浆浓度控制在45wt%，回水返回磨矿分级作业；
（4）氰化浸出：矿浆进入炭浆作业，控制氰化钠浓度在0.10wt%浸出24h；
（5）炭浆吸附：炭密度20g/t吸附40h，得到载金炭，载金炭经过解吸、电解、熔炼，得到合质金；
（6）压滤：炭浆尾矿经压滤脱水后滤饼的含水量≤10wt%，回水返回磨矿分级作业；
（7）闪速磁化焙烧：滤饼烘干至水分含量≤1wt%后进入闪速磁化焙烧，磁化焙烧温度为800℃，加入10wt%的烟煤做还原剂，还原焙烧时间10s，得到焙砂；
（8）磁选：焙砂进入三段弱磁选，磁场强度为1000Gs，得到铁精矿，所述三段弱磁选包括第一段粗选、第二段精选和第三段精选，焙砂首先经过第一段粗选，粗选精矿进入第二段精选，第二段精选后的精矿进入第三段精选得到铁精矿，磁选铁精矿的产率为89.45%、精矿铁品位为56.49%、铁回收率为98.00%，粗选尾矿、第二段精选尾矿及第三段精选尾矿混合称为磁选尾矿；
（9）浮选：磁选尾矿进入浮选，磁选尾矿中金、铜有所富集，金品位为1.76g/t，铜品位0.53%；浮选工艺流程是一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程，添加浮选药剂是丁基钠黄药200g/t，乙硫氨酯100g/t，松醇油200g/t，得到金银铜混合精矿和尾矿，所述丁基钠黄药、乙硫氨酯和松醇油均分为两次加入，第一次加入到粗选作业中，加入量为所需总重量的60%，剩余的加入到扫选作业中，磁选尾矿浮选得到金银铜混合精矿产率为33.28%，混合精矿中金品位4.64g/t、金回收率91.68%，混合精矿中铜品位为1.46wt%、铜回收率84.85%，混合精矿中银品位56.78g/t，银回收率78.64%。
Claims (3)
1.一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（1）破碎：将原矿石破碎至-10mm；
（2）磨矿、分级：破碎后的原矿石采用湿式磨矿法，磨矿过程中添加质量比为2:3的生石灰和氢氧化钠的混合物，使矿浆pH值控制在10～11，分级溢流细度是-200目含量占80wt%；
（3）浓缩：分级溢流矿浆进入浓缩脱水，使矿浆浓度控制在40～45wt%，回水返回磨矿分级作业；
（4）氰化浸出：矿浆进入炭浆作业，控制氰化钠浓度在0.05wt%～0.10wt%浸出24h～40h；（5）炭浆吸附：炭密度12～20g/t吸附40h～48h，得到载金炭，载金炭经过解吸、电解、熔炼，得到合质金；
（6）压滤：炭浆尾矿经压滤脱水后滤饼的含水量≤10wt%，回水返回磨矿分级作业；
（7）闪速磁化焙烧：滤饼烘干至水分含量≤1wt%后进入闪速磁化焙烧，磁化焙烧温度为750～800℃，加入8～10wt%的烟煤做还原剂，还原焙烧时间10～30秒，得到焙砂；
（8）磁选：焙砂进入三段弱磁选，磁场强度为1000Gs～1500Gs，得到铁精矿；
（9）浮选：磁选尾矿进入浮选，浮选工艺流程是一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程，添加浮选药剂是丁基钠黄药100～200g/t，乙硫氨酯50～100g/t，松醇油100～200g/t，得到金银铜混合精矿和尾矿。
2. 根据权利要求1所述的从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，其特征在于，所述步骤（8）中三段弱磁选包括第一段粗选、第二段精选和第三段精选，焙砂首先经过第一段粗选，粗选精矿进入第二段精选，第二段精选后的精矿进入第三段精选得到铁精矿，粗选尾矿、第二段精选尾矿及第三段精选尾矿混合称为磁选尾矿。
3. 根据权利要求1所述的从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，其特征在于，所述步骤（9）中丁基钠黄药、乙硫氨酯和松醇油均分为两次加入，第一次加入到粗选作业中，加入量为所需总重量的60%，剩余的加入到扫选作业中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410676394.2A CN104480323B (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410676394.2A CN104480323B (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104480323A true CN104480323A (zh) | 2015-04-01 |
| CN104480323B CN104480323B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=52754924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410676394.2A Active CN104480323B (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104480323B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797848A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-27 | 广州有色金属研究院 | 一种包括了强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金方法 |
| CN106180734A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 制备铁粉的方法和系统 |
| CN108677030A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-19 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种铁帽型金矿石中金的回收方法 |
| CN110947516A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-03 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种铁精矿降锌方法 |
| CN111495588A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 汉源县伟业环保科技有限公司 | 一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法 |
| CN114672640A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-28 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种高冰镍提取合金的工艺方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101078056A (zh) * | 2007-06-26 | 2007-11-28 | 山东恒邦冶炼股份有限公司 | 一种利用废水废渣提取有价元素的方法 |
| CN101403042A (zh) * | 2008-11-11 | 2009-04-08 | 罗仙平 | 一种氰金尾矿的回收处理方法 |
| CN101537388A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-09-23 | 广州有色金属研究院 | 一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法 |
| CN101850295A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-10-06 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法 |
| CN102912116A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-06 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 |
| CN103695646A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-02 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 |
-
2014
- 2014-11-24 CN CN201410676394.2A patent/CN104480323B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101078056A (zh) * | 2007-06-26 | 2007-11-28 | 山东恒邦冶炼股份有限公司 | 一种利用废水废渣提取有价元素的方法 |
| CN101403042A (zh) * | 2008-11-11 | 2009-04-08 | 罗仙平 | 一种氰金尾矿的回收处理方法 |
| CN101537388A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-09-23 | 广州有色金属研究院 | 一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法 |
| CN101850295A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-10-06 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法 |
| CN102912116A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-06 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 |
| CN103695646A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-02 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 罗仙平: "黄狮涝金矿尾矿整体资源化回收与利用研究", 《中国矿业》 * |
| 黄礼煌: "《金银提取金属》", 31 January 2012 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797848A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-27 | 广州有色金属研究院 | 一种包括了强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金方法 |
| CN105797848B (zh) * | 2016-03-18 | 2018-07-03 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种包括了强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金方法 |
| CN106180734A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 制备铁粉的方法和系统 |
| CN108677030A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-19 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种铁帽型金矿石中金的回收方法 |
| CN110947516A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-03 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种铁精矿降锌方法 |
| CN111495588A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 汉源县伟业环保科技有限公司 | 一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法 |
| CN114672640A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-28 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种高冰镍提取合金的工艺方法 |
| CN114672640B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-05-16 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种高冰镍提取合金的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104480323B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104480323B (zh) | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 | |
| CN103555938B (zh) | 一种高含泥氧化铜矿的选冶方法 | |
| CN103290205B (zh) | 通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺 | |
| CN102409183B (zh) | 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法 | |
| CN104073645B (zh) | 一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法 | |
| CN101550483A (zh) | 一种红土镍矿的联合流程处理方法 | |
| CN109647616B (zh) | 从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法 | |
| CN108034805A (zh) | 一种含多种有价元素的硫精砂的综合利用方法 | |
| CN104028366B (zh) | 一种除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法 | |
| CN106282535B (zh) | 一种钴锰多金属氧化矿选冶联合回收锰的方法 | |
| CN107971123B (zh) | 一种铁质包裹型混合铜矿的选冶方法 | |
| CN105457742A (zh) | 高砷含铜难处理金矿选冶方法 | |
| CN102527497B (zh) | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 | |
| CN110465411A (zh) | 铜铅硫化矿物的优先浮选方法 | |
| CN107815552B (zh) | 从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法 | |
| CN112111644A (zh) | 一种高效回收金银的方法 | |
| CN102560109A (zh) | 一种低成本从铜钴矿中提取铜、镍、钴中间产品的方法 | |
| CN105268558B (zh) | 一种高硫低铜复杂硫化铜矿伴生有价组份综合利用的方法 | |
| CN109971952B (zh) | 一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺 | |
| CN102382990B (zh) | 浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法 | |
| CN104232908A (zh) | 一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法 | |
| CN101705364A (zh) | 一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺 | |
| CN104531987A (zh) | 一种降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法 | |
| CN104745833A (zh) | 一种用于高泥金矿石的处理工艺 | |
| CN105483392A (zh) | 一种角砾岩金矿回收金的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190326 Address after: 472500 North Section of North Building of Tonggou District, Southwest corner, at the intersection of Xinling Street and Hangu Road, East Lingbao City, Sanmenxia City, Henan Province Patentee after: Henan Gold Industry Technology Research Institute Co., Ltd. Address before: 472500 No. 20 Jincheng Avenue, Lingbao City, Sanmenxia City, Henan Province Patentee before: Lingbao Jinyuan Mining Co.,Ltd. |