CN108677030A - 一种铁帽型金矿石中金的回收方法 - Google Patents
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Abstract
一种铁帽型金矿石中金的回收方法,属于湿法冶金技术领域,包括如下步骤:(1)原矿石破碎至2mm以下,磨矿和分级,分级溢流矿浆中粒度≤0.074mm占80%~95%,分级溢流矿浆质量为15wt%~30wt%;(2)将步骤(1)分级溢流矿浆在充氧气条件下充气搅拌1~12h,然后进行浓缩脱水,控制浓缩底流矿浆质量浓度35%~45%;(3)调整步骤(2)底流矿浆pH值=10~12,充气搅拌1h~12h;(4)向步骤(3)的矿浆中加入浸金剂,添加量为1kg/t~5kg/t,在充气搅拌下浸出32‑72小时;(5)将步骤(4)的矿浆进行活性炭吸附,得到载金炭产品和浸出尾矿,载金炭经解吸、电解、冶炼得到黄金。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种铁帽型金矿石中金的回收方法。
背景技术
红土型和铁帽型金矿为红土化不同阶段的产物,两者形成环境、成矿机理、成矿特征具有共性,但两者原生金矿化条件不同。铁帽型金矿床的含金地质体为含金铁帽风化壳,具有储量小、埋藏浅、易采选的特点,具有较高经济价值。铁帽型金矿床分布的地区往往是原生金矿化或铜、铁等金属矿化集中区,如长江中下游地区。
铁帽型金矿石中主要矿物是铁的氧化物、锰的氧化物、氢氧化物、黏土质和硅质物。由于矿石性质的特殊性,金的载体矿物主要是铁氧化物,浮选工艺金的回收率仅有20%左右,采用常规氰化浸出炭吸附工艺,常常由于矿浆粘度大导致金的浸出率仅有70%~75%,通常因原矿品位较低、碱和浸出剂的耗量巨大而使矿石工业加工失去经济性。
为使铁帽金矿金矿得到高效的回收,增大企业的资源储量,最大限度的开发利用资源,增加企业的经济效益,因此,急需找到一种铁帽型金矿石中金的回收方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁帽型金矿石中金的回收方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种铁帽型金矿石中金的回收方法,包括如下步骤:
第一步:原矿石经常规的破碎(破碎至2mm以下)、磨矿和分级,分级溢流矿浆中粒度控制在0.074mm以下占80%~95%,分级溢流矿浆质量浓度控制在15%~30%;
第二步:分级溢流矿浆进行水预处理,水预处理采用充气、机械搅拌的方式,充气速度0.5-1.0L/min,搅拌时间1h~12h,然后进行浓缩脱水,控制浓缩底流矿浆质量浓度35%~45%;
第三步:水预处理后的浓缩底流矿浆进行碱预处理,向矿浆中加入生石灰、氢氧化钠和碳酸钠中的至少一种,调整矿浆pH值=10~12,碱预处理采用充气、机械搅拌的方式,充气速度0.5-1.0L/min,搅拌时间1h~12h。
第四步:碱预处理后的矿浆进行金的浸出,向矿浆中加入浸金剂,浸金剂可以是氰化钠、氰化钾或其他无毒浸金剂,添加量为1kg/t~5kg/t,浸出在充气、机械搅拌条件下进行,充气速度为0.5-1.0L/min,浸出时间为32-72小时,金浸出率90%~93%;
第五步:浸出后的矿浆进行活性炭吸附,活性炭加入量为12-20g/L,吸附32-72小时,金的吸附率99%,金的浸吸回收率89.1%~92.07%,得到载金炭产品和浸出尾矿,载金炭产品通过解吸、电解和冶炼得到黄金,浸出尾矿经过滤脱水后得到尾矿,尾矿干式堆放,滤液经尾水吸附后回用。
与传统的浸出炭吸附工艺比较,该工艺增加了水预处理作业,由于矿石中含有的赤铁矿、褐铁矿是黄铁矿氧化而成的,矿石的酸性较强,酸性物质分散较慢,水预处理使矿石中的易溶酸性物质较充分的溶解。水预处理既排除了硫酸根离子、铜离子、铁离子、铝离子、锌离子等、镁离子有害物质,又避免了直接碱预处理需要添加大量碱。如果不进行水预处理,直接进行碱预处理,大量的碱和矿石中的黏土类矿物充分溶融,形成了近胶体状的物质,矿浆粘度的增加,导致浸出剂分散度降低,金的浸出速度降低,更为有害的是胶体状物质吸附已溶金,最终金的浸出率低,最为严重的是矿浆粘度大,矿浆无法搅拌使浸出无法进行。
水预处理作业的溢流水单独处理,主要是酸碱中和和沉淀,除去水中的铁离子、铜离子、铅离子等。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。本发明实施例中充气是指通空气。
实施例1
一种铁帽型金矿石中金的回收方法,其工艺流程如图1所示,铁帽型金矿石中金品位4g/t,硫品位0.5%,铁品位30%,铅品位1.0%,锌品位0.1%,铜品位0.15%,砷品位0.50%。包括如下步骤:
(1)原矿石经常规的破碎(破碎至2mm以下)、磨矿和分级,分级溢流矿浆中粒度控制在0.074mm以下约占95%,分级溢流矿浆质量浓度控制在30%;
(2)分级溢流矿浆进行水预处理,水预处理采用充气、机械搅拌的方式,充气速度1.0L/min,搅拌时间12h,然后进行浓缩脱水,控制浓缩底流矿浆质量浓度45%;浓缩脱水后的溢流水经净化后呈酸性,加碱中和沉淀(将Fe3+、Cu2+等中和为沉淀),静置,分离出沉淀物,分离后的水返回至磨矿使用;
(3)水预处理后的浓缩底流矿浆进行碱预处理,向矿浆中加入生石灰,调整矿浆pH值=10,碱预处理采用充气、机械搅拌的方式,充气速度1.0L/min,搅拌2h;
(4)碱预处理后的矿浆进行金的浸出,向矿浆中加入浸金剂氰化钠添加量为1kg/t,浸出在充气、机械搅拌条件下进行,充气速度为1.0L/min,浸出时间为36小时,金浸出率90%;
(5)浸出后的矿浆进行活性炭吸附,活性炭加入量为12g/L,吸附32小时,金的吸附率99%,金的浸吸回收率89.1%,得到载金炭产品(金品位2500g/t)和浸出尾矿,载金炭产品通过解吸、电解和冶炼得到黄金,浸出尾矿经过滤脱水后得到尾矿,尾矿干式堆放,滤液经尾水吸附后回用。
实施例2
一种铁帽型金矿石中金的回收方法,铁帽型金矿石中金品位5g/t,硫品位1%,铁品位35%,铅品位1.5%,锌品位0.2%,铜品位0.2%,砷品位0.50%。包括如下步骤:
(1)原矿石经常规的破碎(破碎至2mm以下)、磨矿和分级,分级溢流矿浆中粒度控制在0.074mm以下约占90%,分级溢流矿浆质量浓度控制在15%;
(2)分级溢流矿浆进行水预处理,水预处理采用充气、机械搅拌的方式,充气速度0.5L/min,搅拌时间2h,然后进行浓缩脱水,控制浓缩底流矿浆质量浓度40%;(3)水预处理后的浓缩底流矿浆进行碱预处理,向矿浆中加入生石灰,调整矿浆pH值=11,碱预处理采用充气、机械搅拌的方式,充气速度0.5L/min, 搅拌2h;
(4)碱预处理后的矿浆进行金的浸出,向矿浆中加入浸金剂氰化钠添加量为2kg/t,浸出在充气、机械搅拌条件下进行,充气速度为0.5L/min,浸出时间为48小时,金浸出率91%;
(5)浸出后的矿浆进行活性炭吸附,活性炭加入量为15g/L,吸附48小时,金的吸附率99%,金的浸吸回收率90.1%,得到载金炭产品(金品位3000g/t)和浸出尾矿,载金炭产品通过解吸、电解和冶炼得到黄金。
实施例3
一种铁帽型金矿石中金的回收方法,铁帽型金矿石中金品位6g/t,硫品位1.5%,铁品位40%,铅品位2.0%,锌品位0.3%,铜品位0.3%,砷品位1.0%。包括如下步骤:
(1)原矿石经常规的破碎(破碎至2mm以下)、磨矿和分级,分级溢流矿浆中粒度控制在0.074mm以下约占90%,分级溢流矿浆质量浓度控制在20%;
(2)分级溢流矿浆进行水预处理,水预处理采用充气、机械搅拌的方式,充气速度1.0L/min,搅拌时间12h,然后进行浓缩脱水,控制浓缩底流矿浆质量浓度45%;
(3)水预处理后的浓缩底流矿浆进行碱预处理,向矿浆中加入氢氧化钠,调整矿浆pH值=12,碱预处理采用充气、机械搅拌的方式,充气速度1.0L/min, 搅拌12h;
(4)碱预处理后的矿浆进行金的浸出,向矿浆中加入浸金剂氰化钠添加量为5 kg/t,浸出在充气、机械搅拌条件下进行,充气速度为1.0L/min,浸出时间为72小时,金浸出率93%;
(5)浸出后的矿浆进行活性炭吸附,活性炭加入量为20g/L,吸附72小时,金的吸附率99%,金的浸吸回收率92.1%,得到载金炭产品(金品位3500g/t)和浸出尾矿,载金炭产品通过解吸、电解和冶炼得到黄金。
铁帽金矿采用常规浸出工艺,磨矿细度0.074mm以下粒级占90%,浓缩脱水,矿浆质量浓度40%,用生石灰调pH=10-11,搅拌2h,氰化钠浸出48h,金浸出率74.50%,生石灰耗量24kg/t,浸出剂耗量9kg/t;而采用本发明实施例2从铁帽型金矿中回收金的工艺,金浸出率90.1%,生石灰耗量14kg/t,浸出剂耗量5kg/t,相比金浸出率提高16.95%,生石灰耗量减少10kg/t,浸出剂耗量下降4kg/t。
Claims (6)
1.一种铁帽型金矿石中金的回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原矿石破碎至2mm以下,磨矿和分级,分级溢流矿浆中粒度≤0.074mm占80%~95%,分级溢流矿浆质量为15wt%~30wt%;
(2)将步骤(1)分级溢流矿浆在充氧气条件下充气搅拌1~12h,然后进行浓缩脱水,控制浓缩底流矿浆质量浓度35%~45%;
(3)调整步骤(2)底流矿浆pH值=10~12,充气搅拌1~12h;
(4)向步骤(3)的矿浆中加入浸金剂,添加量为1kg/t~5kg/t,在充气搅拌下浸出32-72小时;
(5)将步骤(4)的矿浆进行活性炭吸附,得到载金炭产品和浸出尾矿,载金炭经解吸、电解、冶炼得到黄金。
2.根据权利要求1所述铁帽型金矿石中金的回收方法,其特征在于,所述整个过程中充气速率是0.5-1.0L/min。
3.根据权利要求1所述铁帽型金矿石中金的回收方法,其特征在于,步骤(5)中浸出尾矿经过滤脱水后得到尾矿,尾矿干式堆放,滤液经尾水吸附后回用。
4.根据权利要求1所述铁帽型金矿石中金的回收方法,其特征在于,所述步骤(3)中调pH采用的是生石灰、氢氧化钠和碳酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述铁帽型金矿石中金的回收方法,其特征在于,所述步骤(4)中浸金剂为氰化钠和/或氰化钾。
6.根据权利要求1所述铁帽型金矿石中金的回收方法,其特征在于,所述步骤(5)中活性炭加入量为12-20g/L,吸附时间为32-72小时。
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