CN102505079A - 氰化浸出前的金精矿预处理方法 - Google Patents

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赵金菊
李建波
温建波
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Abstract

本发明涉及一种用于氰化浸出前的金精矿预处理方法，该方法可以减少氰化浸出时的氰化物消耗量、提高金浸出率。本发明包括以下步骤：1)将水加入金精矿中得到混合物料，混合物料中金精矿的质量百分数为65-75％，将混合物料搅拌均匀，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的浓度为2-4mg/L，磨矿使90质量％的混合物料1能过400目筛；2)将步骤1)所得产品中能通过400目筛的混合物料1脱水。

Description

氰化浸出前的金精矿预处理方法
技术领域
本发明涉及一种黄金提取过程中的预处理方法。
背景技术
氰化法是当今提取金的主要方法，氰化浸出是氰化法的步骤之一。氰化浸出是用氰化物溶液作浸出剂，从含金矿物原料中提取金的矿物浸出工艺，该工艺需要O2，其化学反应式如下：
4Au+8NaCN+O2+H2O→4NaAu(CN)2+4NaOH
但氰化浸出前需要对金精矿进行预处理，体现在以下三个方面：
1、金精矿经过浮选后除了精矿表面覆盖着捕收剂药膜之外，精矿中还会残留着各种浮选药剂，有时仍含有一定的酸性物，甚至含有一定量严重影响氰化浸出的可溶性盐类，这些都影响着金矿物的氰化浸出。
2、金精矿中的铁矿物分为氧化矿和硫化矿两大类。属于氧化矿物的有赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿等，它们与氰化物几乎不发生反应，对氰化没有影响；硫化矿主要有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿等，是影响金氰化浸出的主要矿物，其影响表现为：磁黄铁矿硬度为3.5～4.5，是易泥化矿物，在磨矿中产生的次生矿泥消耗药剂，污染金矿物，且在溶液中吸附溶金，对氰化产生不良影响；磁黄铁矿易氧化，吸附氧的能力很强，含磁黄铁矿较多时往往使矿浆中氧气不足；黄铁矿对氰化浸出也有影响，会消耗氰化物和氧气，从而降低金浸出速度或增加氰化物的耗量。
3、碱浸将菱锌矿、红锌矿、水锌矿等锌矿物变为锌酸盐；将含有砷、锑的雄黄、雌黄、辉锑矿、砷黄铁矿等，在碱浸时能够生成Na2AsO3、NaAsO4、NaSbO3、Na3SbS3等，这些物质如果不从溶液中除去，在氰化物溶液中会消耗大量的氰化物。
发明内容
本发明提供了一种减少氰化浸金过程中的氰化物消耗量、提高金浸出率的氰化浸出前的金精矿预处理方法。
本发明氰化浸出前的金精矿预处理方法，包括以下步骤：
1、将水加入金精矿中得到混合物料，混合物料中金精矿的质量百分数为65-75％，将混合物料搅拌均匀，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的浓度为2-4mg/L，磨矿使90质量％的混合物料1能过400目筛；
2、将步骤1)所得产品中能通过400目筛的混合物料1脱水。
本发明氰化浸出前的金精矿预处理方法，其中所述金精矿中的含金量为45-50g/t金精矿。
本发明氰化浸出前的金精矿预处理方法，步骤1)所得产品中不能通过400目筛的混合物料1返回步骤1)中再进行磨矿。
本发明氰化浸出前的金精矿预处理方法，其中所述磨矿通过球磨机进行。
本发明氰化浸出前的金精矿预处理方法，其中所述脱水为压滤脱水。
本发明氰化浸出前的金精矿预处理方法，其中所述压滤脱水所用设备为板框压滤机。
本发明氰化浸出前的金精矿预处理方法可降低氰化浸出中30％的氰化物消耗量，金的浸出率提高了0.51％。
具体实施方式
实施例1
1、将35kg水加入65kg金精矿中得到混合物料，该金精矿中含金量为50g/t金精矿，将混合物料搅拌均匀，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的浓度为2mg/L，球磨机磨矿使90质量％的混合物料1能过400目筛；
2、将步骤1)所得产品中能通过400目筛的混合物料1用板框压滤机脱水。
将经过上述步骤预处理的金精矿浸洗干净、氰化浸出、贵液锌粉置换、氰尾渣压滤，其中氰化浸出时将浸洗干净的金精矿用水配制成矿浆，矿浆中金精矿质量百分数为40％，氰化浸出时所用氰化钠溶液的浓度为15g/L，氰化钠耗量将为40.89公斤/吨金精矿，氰化浸出率98.38％，贵液锌粉置换的置换率99.80％。
改进之前：
将35kg水加入65kg金精矿中混合搅拌均匀，该金精矿中含金量为50g/t金精矿，用球磨机磨矿使90质量％的混合物料能过400目筛，将磨矿所得产物中能通过400目筛的混合物料用板框压滤机脱水、浸洗干净、氰化浸出、贵液锌粉置换、氰尾渣压滤，其中氰化浸出时将浸洗干净的金精矿用水配制成矿浆，矿浆中金精矿质量百分数为40％，氰化浸出时所用氰化钠溶液的浓度为20g/L，氰化钠耗量为60.98公斤/吨金精矿，氰化浸出率为97.87％，贵液锌粉置换的置换率为99.37％。
实施例2
1、将25kg水加入75kg金精矿中得到混合物料，该金精矿中含金量为45g/t金精矿，将混合物料搅拌均匀，加入石灰得到混合物料1，使混合物料1中CaO的浓度为4mg/L，用球磨机磨矿使90质量％的混合物料1能过400目筛；
2、将步骤1)所得产品中能通过400目筛的混合物料1用板框压滤机脱水。
将经过上述步骤预处理的金精矿浸洗干净、氰化浸出、贵液锌粉置换、氰尾渣压滤，其中氰化浸出时将浸洗干净的金精矿用水配制成矿浆，矿浆中金精矿质量百分数为40％，氰化浸出时所用氰化钠溶液的浓度为15g/L，氰化钠耗量将为40.96公斤/吨金精矿，氰化浸出率98.41％，贵液锌粉置换的置换率99.80％。
将25kg水加入75kg金精矿中混合搅拌均匀，该金精矿中含金量为45g/t金精矿，用球磨机磨矿使90质量％的混合物料能过400目筛，将磨矿所得产物中能通过400目筛的混合物料用板框压滤机脱水、浸洗干净、氰化浸出、贵液锌粉置换、氰尾渣压滤，其中氰化浸出时将浸洗干净的金精矿用水配制成矿浆，矿浆中金精矿质量百分数为40％，氰化浸出时所用氰化钠溶液的浓度为20g/L，氰化钠耗量为60.89公斤/吨金精矿，氰化浸出率为97.82％，贵液锌粉置换的置换率为99.39％。
在实施例1和2中，通过加入石灰进行磨矿，使氰化浸出时所用的氰化钠减少了30％，氰化浸出率也略有提高。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种氰化浸出前的金精矿预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将水加入金精矿中得到混合物料，混合物料中金精矿的质量百分数为65-75％，将混合物料搅拌均匀，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的浓度为2-4mg/L，磨矿使90质量％的混合物料1能过400目筛；
2)将步骤1)所得产品中能通过400目筛的混合物料1脱水。
2.根据权利要求1所述的氰化浸出前的金精矿预处理方法，其特征在于：所述金精矿的含金量为45-50g/t金精矿。
3.根据权利要求2所述的氰化浸出前的金精矿预处理方法，其特征在于：步骤1)所得产品中不能通过400目筛的混合物料1返回步骤1)中再进行磨矿。
4.根据权利要求3所述的氰化浸出前的金精矿预处理方法，其特征在于：所述磨矿通过球磨机进行。
5.根据权利要求4所述的氰化浸出前的金精矿预处理方法，其特征在于：所述脱水为压滤脱水。
6.根据权利要求5所述的氰化浸出前的金精矿预处理方法，其特征在于：所述压滤脱水所用设备为板框压滤机。
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