CN101033507A - 低品位铅锑锌硫化矿浮选与细菌浸出联合处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低品位铅锌硫化矿浮选与细菌浸出联合处理工艺。本发明采用优先浮选的方法将一种低品位铅锌硫化矿中的铅首先分离出来,得到合格品位的铅精矿和锌粗精矿,再对锌粗精矿进行细菌浸出,获得含锌的浸出液。整个流程铅锑回收率超过80%,锌的回收率超过85%;本发明与现有技术相比具有能充分利用矿石资源的特点,使铅锑锌的分离技术得到深化和发展,降低了生产成本,有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域 本发明涉及一种低品位铅锌硫化矿浮选与细菌浸出联合处理新工艺。
背景技术 对于低品位复杂多金属硫化矿采用传统的重选磁选浮选工艺,造成铅、锑、锌等硫化矿回收率低,产品互含高;铅锑锌综合回收率低于75%,铅锑精矿品位<45%,锌精矿品位<48%,锌回收率低于70%,铅锑锌硫的分离与回收问题未完全解决,硫化矿资源浪费十分严重。随着世界矿产资源的越来越贫化、复杂化,浮选工艺在处理多金属硫化矿过程中表现出一些不足:主要成分回收率较低、流程复杂、资源综合利用水平低;不能处理低品位矿、环境污染严重。
目前,采用浮选和细菌浸出已经成为金属硫化矿资源加工最主要的两种手段。高品位铁、铅、锌、铜、镍等金属矿物资源多用浮选分离,其中,低品位的铜、金、镍、锌等矿物资源还大量采用微生物浸出工艺。
发明内容 针对铅锑锌铁多金属复杂硫化矿具有铅(锑)、锌易分离,锌、硫不易分离的特点,本发明提供一种铅锑锌硫化矿浮选与细菌浸出联合处理工艺。
低品位铅锑锌硫化矿浮选与细菌浸出联合处理工艺,包括:
(1)铅锑—锌硫浮选分离
矿石通过混合浮选使铅(锑)与锌(硫)分离,获得铅精矿和锌粗精矿;首先对重选抛尾的矿石进行磨矿,浮选过程使用的药剂为:硫酸、硫酸铜、黄药、2号油石灰、腐殖酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠或乙硫氮。浮选分离获得铅锑精矿和锌粗精矿。
(2)锌硫细菌浸出分离
对锌粗精矿在搅拌条件下进行微生物浸出,首先用Na2S溶液对获得的锌硫精矿进行辅选药剂脱除,然后将脱除药剂的锌粗精矿磨矿,其粒度要求范围为小于0.074mm的部分占80%-85%。浸矿细菌是从矿山酸性矿山废水中分离得到的。采用的细菌其主要组成为:嗜酸氧化亚铁硫杆菌,嗜酸氧化硫硫杆菌以及钩端螺旋菌的混合菌株,其比例为:2∶1∶2(混合培养后稀释相同倍数计酸菌落的个数)。细菌浸出反应中矿浆重量体积浓度保持20-25%,温度控制在30±1℃,转速为170rad/s。采用原子吸收光谱定期测定浸出液中锌、铁离子浓度。
本发明针对低品位铅锑锌硫化矿,采用浮选和细菌浸出联合工艺进行处理,污染小,能避免浮选药剂污染环境的问题;通过较短工艺流程就可以获得高纯金属材料,具有流程短、成本低的特点。
附图说明
图1:低品位铅锑锌硫化矿浮选—生物浸出联合工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1:低品位铅锑锌硫化矿矿石(其成分见表1),首先通过混合浮选使铅(锑)与锌(硫)分离,获得铅精矿和锌粗精矿(其元素分析见表2);再对锌粗精矿进行细菌浸出,使锌、硫分离,获得含锌的浸出液。浸出作用35天后,锌粗精矿中锌的浸出率达到95%,铁的浸出率仅为15%。很好实现锌硫分离。整个工艺中,铅锑的回收率均超过80%,分别为80.11%、80.04;锌的回收率超过85%,为87.8%(浮选分离结果见表3);
表1抛尾后矿石多元素分析结果
元素 | Pb | Sb | Zn | S | As | Sn | Fe |
含量% | 0.32 | 0.29 | 2.18 | 8.50 | 1.17 | 0.71 | 8.92 |
表2浮选锌粗精矿元素分析
元素 | Zn | Fe | S |
百分含量(%) | 16.12 | 5.87 | 11.81 |
表3浮选分离试验结果
产品名称 | 产率% | 品位% | 回收率% | ||||
Pb | Sb | Zn | Pb | Sb | Zn | ||
铅锑精矿锌粗精矿尾矿原矿 | 1.9734.1863.85100 | 26.840.140.120.66 | 23.970.160.110.59 | 3.8616.120.285.18 | 80.118.2911.60100 | 80.048.1111.85100 | 1.4795.023.51100 |
Claims (2)
1.低品位铅锑锌硫化矿浮选与细菌浸出联合处理工艺,其特征在于:首先对重选抛尾的矿石进行磨矿,矿石通过混合浮选使铅(锑)与锌(硫)分离,获得铅精矿和锌粗精矿;对锌粗精矿在搅拌条件下进行微生物浸出,首先用Na2S溶液对获得的锌硫精矿进行辅选药剂脱除,然后将脱除药剂的锌粗精矿磨矿,其粒度要求范围为小于0.074mm的部分占80%-85%,浸矿细菌为嗜酸氧化亚铁硫杆菌,嗜酸氧化硫硫杆菌、钩端螺旋菌的混合菌株,混合比例为:2∶1∶2,细菌浸出反应中矿浆重量体积浓度保持20-25%,温度控制在30±1℃,搅拌转速为170rad/s。
2.根据权利要求1所述的联合处理工艺,其特征在于:浮选过程使用的药剂为:硫酸、硫酸铜、黄药、2号油石灰、腐殖酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠或乙硫氮。
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