CN102218375A - 一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法 - Google Patents

一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法 Download PDF

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Abstract

一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法，以石灰作pH调整剂和硫铁矿物抑制剂，硫酸锌与亚硫酸钠为锌矿物抑制剂，在低碱度条件下加入落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿和硫化锌矿，添加少量乙硫氮作为铅锑矿物捕收剂。采用本发明工艺流程简单，所采用的抑制剂能够有效抑制杂质矿物，使脆硫锑铅矿获得较佳的回收率和精矿品位，并且使用药剂用量少，无毒无污染。

Description

一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法
一、技术领域
本发明涉及一种选矿方法，特别是一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法。
二、背景技术
广西大厂矿田是我国最大的锡石多金属复杂硫化矿基地，其中的脆硫锑铅矿储量世界第一。随着矿产资源大量开采，广西大厂锡石多金属硫化矿富矿逐渐枯竭，贫、细、杂是当前大厂矿石的主要特点。与方铅矿相比较，脆硫锑铅矿主要表现为对石灰敏感，在中性或弱碱性下能够获得较好的浮选效果，碱度升高，回收率则下降；因此在生产中不能添加大量的石灰抑制硫铁矿，只能在弱碱性条件下进行铅锑浮选(pH＜9)，导致部分硫铁矿上浮，影响铅锑精矿品位；另外大厂矿田的硫铁矿物非常复杂，除黄铁矿外，还包含磁黄铁矿、白铁矿和毒砂等多种硫铁矿物，其可浮性变化非常大，即使采用大量石灰也难以对这些矿物有效抑制，在低碱度条件下就更加难以实现对这些硫铁矿物的抑制；此外，大厂锡石多金属硫化矿由于要考虑锡石的回收，目前硫化矿采用全浮再分离工艺，全浮过程中，大量细泥和碳质脉石矿物上浮，造成硫化矿分离难，精矿品位不高，脆硫锑铅矿的浮选精矿铅加锑品位一般为33％左右，这样不仅影响企业经济效益，增加运输成本，同时也增加了冶炼企业的负担。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法。该方法工艺流程简单，在低碱度条件下使用落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿，泥质和碳质脉石，使有用矿物获得较佳的回收率和精矿品位。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法，包括如下步骤：
(1)以石灰作pH调整剂和硫铁矿物抑制剂，硫酸锌与亚硫酸钠为锌矿物抑制剂，加入落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿和硫化锌，添加少量乙硫氮作为铅锑矿物捕收剂，
(2)浮选时矿浆pH值为8～9.5，
(3)浮选过程中，先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后，全浮硫化矿得泡沫产品；在全浮硫化矿泡沫中加入石灰调pH，然后加入落叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸钠抑制细泥、碳质脉石和锌硫矿物，最后加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收，
(4)药剂用量(g/t)为：
石灰       2000～3000g/t
落叶松栲胶 100～300g/t
硫酸锌     1000～2000g/t
亚硫酸钠   500～1000g/t
乙硫氮     60～80g/t。
使用时，先将药剂配制成以下重量％浓度：
石灰       干粉添加
落叶松栲胶 0.2～1％水溶液
硫酸锌     1～5％水溶液
亚硫酸钠   1～5％水溶液
乙硫氮     0.2～1％水溶液。
本发明的具体优点在于：
1、采用本发明工艺流程简单，在低碱度条件下使用落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿，取得很好的效果。
2、落叶松栲胶对泥质、碳质脉石有很好的抑制作用，使有用矿物获得较佳的回收率和精矿品位。
3、本发明使用药剂用量少，无毒无污染。
四、具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本实施例为提高泥化高硫脆硫锑铅矿精矿品位方法的应用实例。
1、矿物原料
矿物原料为锡石多金属硫化矿，全浮硫化矿后，全浮泡沫产品中铅加锑含量为1.07％、锌9.43％、硫21.56％、碳含量达到1.82％。粒度分析表明：-37微米粒级占15.26％；铅锑以脆硫锑铅矿形式存在，锌以铁闪锌矿为主，硫以黄铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿为主，含碳量高，细泥物料比重大。
2、浮选药剂及操作步骤：
药剂制度：
用石灰调矿浆pH到8～9.5、落叶松栲胶50g/t，硫酸锌1000g/t，亚硫酸钠500g/t，乙硫氮60g/t。
使用时，先将药剂配制成以下浓度(重量％)：
石灰        干粉添加
落叶松栲胶  0.2％水溶液
硫酸锌      1％水溶液
亚硫酸钠    1％水溶液
乙硫氮      0.2％水溶液
操作步骤：
先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后，全浮硫化矿得泡沫产品；在全浮硫化矿泡沫中加入石灰调pH，然后加入落叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸钠抑制细泥、碳质脉石和锌硫矿物，最后再加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收。
按上述工艺参数进行了一年300t/d的工业试验，结果表明采用上述工艺和药剂条件能够有效抑制细泥、碳质脉石和锌硫矿物，在铅锑、锌给矿品位为1.07％、锌9.43％、硫21.56％的条件下，采用优先选铅锑浮选流程，铅锑经过三次精选，得到铅加锑品位达到46.25％，回收率达到73.89％的浮选精矿。
实施例2
本实施例为提高泥化高硫脆硫锑铅矿精矿品位方法的另一应用实例。
1、矿物原料
矿物原料为锡石多金属硫化矿，全浮硫化矿后，全浮泡沫产品中铅加锑含量为1.12％、锌8.97％、硫22.84％、碳含量达到1.63％。粒度分析表明：-37微米粒级占13.57％；铅锑以脆硫锑铅矿形式存在，锌以铁闪锌矿为主，硫以黄铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿为主，含碳量高，细泥物料比重大。
2、浮选药剂及操作步骤：
药剂制度：
用石灰调矿浆pH到8～9.5、烤胶100g/t，硫酸锌2000g/t，亚硫酸钠1000g/t，乙硫氮80g/t。
使用时，先将药剂配制成以下浓度(重量％)：
石灰        干粉添加
落叶松栲胶  1％水溶液
硫酸锌      5％水溶液
亚硫酸钠    5％水溶液
乙硫氮      1％水溶液
操作步骤：
先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后，全浮硫化矿得泡沫产品；在全浮硫化矿泡沫中加入石灰调pH，然后加入落叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸钠抑制细泥、碳质脉石和锌硫矿物，最后再加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收。
按上述工艺参数进行了一年500t/d的工业试验，结果表明采用上述工艺和药剂条件能够有效抑制细泥、碳质脉石和锌硫矿物，在铅锑、锌给矿品位为1.12％、锌8.97％、硫22.84％的条件下，采用优先选铅锑浮选流程，铅锑经过三次精选，得到铅加锑品位达到47.67％，回收率达到76.61％的浮选精矿。
实施例3
本实施例为提高泥化高硫脆硫锑铅矿精矿品位方法的另一应用实例。
1、矿物原料
矿物原料为锡石多金属硫化矿，全浮硫化矿后，全浮泡沫产品中铅加锑含量为1.35％、锌11.47％、硫23.38％、碳含量达到1.39％。粒度分析表明：-37微米粒级占12.12％；铅锑以脆硫锑铅矿形式存在，锌以铁闪锌矿为主，硫以黄铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿为主，含碳量高，细泥物料比重大。
2、浮选药剂及操作步骤：
药剂制度：
用石灰调矿浆pH到8～9.5、烤胶75g/t，硫酸锌1500g/t，亚硫酸钠750g/t，乙硫氮70g/t。
使用时，先将药剂配制成以下浓度(重量％)：
石灰        干粉添加
落叶松栲胶  0.5％水溶液
硫酸锌      2％水溶液
亚硫酸钠    2％水溶液
乙硫氮      0.5％水溶液
操作步骤：
先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后，全浮硫化矿得泡沫产品；在全浮硫化矿泡沫中加入石灰调pH，然后加入落叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸钠抑制细泥、碳质脉石和锌硫矿物，最后再加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收。
按上述工艺参数进行了一年300t/d的工业试验，结果表明采用上述工艺和药剂条件能够有效抑制细泥、碳质脉石和锌硫矿物，在铅锑、锌给矿品位为1.35％、锌11.47％、硫23.38％的条件下，采用优先选铅锑浮选流程，铅锑经过三次精选，得到铅加锑品位达到48.03％，回收率达到77.34％的浮选精矿。

Claims (2)

1.一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)以石灰作pH调整剂和硫铁矿物抑制剂，硫酸锌与亚硫酸钠为锌矿物抑制剂，加入落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿和硫化锌，添加少量乙硫氮作为铅锑矿物捕收剂，
(2)浮选时矿浆pH值为8～9.5，
(3)浮选过程中，先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后，全浮硫化矿得泡沫产品；在全浮硫化矿泡沫中加入石灰调pH，然后加入落叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸钠抑制细泥、碳质脉石和锌硫矿物，最后加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收，
(4)药剂用量(g/t)为：
石灰       2000～3000g/t
落叶松栲胶 100～300g/t
硫酸锌     1000～2000g/t
亚硫酸钠   500～1000g/t
乙硫氮     60～80g/t。
2.根据权利要求1所述一种提高铅锑精矿品位的方法，其特征在于，使用时，先将药剂配制成以下重量％浓度：
石灰       干粉添加
落叶松栲胶 0.2～1％水溶液
硫酸锌     1～5％水溶液
亚硫酸钠   1～5％水溶液
乙硫氮     0.2～1％水溶液。
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