CN102029221A - 一种多金属矿石选别工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多金属矿石选别工艺，通过一次磨矿，二次磨矿，混合粗一步浮选，混合粗二步浮选，混合浮选一步，混合浮选二步，尾矿选硫作业，脱硫作业，脱水脱药的工序，使矿石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了综合回收，上述这种多金属矿石选别工艺的步骤简单，使用药剂种类少，目前现场只使用5种药剂，尤其是铜与铅锌分离作业，只通过两种药剂，就取得较好指标。与其他多金属矿石选别工艺相比，具有现场工艺条件稳定，容易操作，流程适应性强，生产成本低，铜与铅锌分离作业没有使用剧毒药剂，大部分回水可以重复利用，对环境污染较小等特点。

Description

一种多金属矿石选别工艺

技术领域

本发明属于采矿领域，特别涉及一种含Cu、Pb、Zn、S的多金属矿石的选矿工艺。

技术背景

多金属矿的矿石中含有铜、铅、锌、金、银、硫等有价元素，具有非常可观的开采利用价值。多金属矿的矿石性质复杂多变，有用矿物铜矿物、铅矿物、锌矿物以及黄铁矿等之间嵌布关系密切，多以细粒嵌布或包裹体形态存在，分离困难。目前在国内及世界上含Cu、Pb、Zn、S的多金属矿石的选矿工艺流程都比较复杂，而且使用的药剂种类比较多，大都在十几种以上，而且流程复杂，流程适应性差，现场操作条件很难控制在最佳范围等问题。

小铁山多金属选矿系统从1980年建厂以来，磨浮工艺流程经过多次大的技术和设备改造、现场的小改小革以及现场管理方面的不断改进，目前铜精矿品位达到16%以上，铜回收率达到63%以上，铅锌精矿品位达到40%以上，铅锌回收率达到170%以上，金银综合回收率都达到80%以上，在国内属于先进水平。

发明内容

本发明的目的是提供一种现场操作简单，铜铅锌分离难度小，能够有效的对铜分离回收的多金属矿石选别工艺。

为实现上述目的，本发明所述的一种多金属矿石选别工艺的步骤如下：

一、一次磨矿，将合格粒度小于15mm的多金属矿石经皮带给入第一球磨机，同时添加白灰2—2 kg/t，原矿含Cu品位0.4%—1.5%、含Pb品位1%—4%、含Zn品位2%—7%、含S品位10%—20%，球磨机处理量为40—55t/h，球磨机磨矿后排出的矿石经过分级机分级，达到标准的矿石进入旋流器分级，分级不合格的矿石返砂与新给矿重新一起投入一次磨矿工序；

二、二次磨矿

将步骤一中进入旋流器分级不符合分级标准的旋流器沉砂送进第二球磨机磨矿，达到分级标准的进入第二旋流器分级，分级不合格再次进入二次磨矿工序达到分级标准；

三、混合粗一步浮选

将步骤一和步骤二中经过旋流器分级的符合标准矿浆添加2#油8—10g/t、黄药90—140g/t、白灰2—3 kg/t进入旋流器，进行混合粗一步作业，选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；

四、混合粗二步浮选

将混合粗一步尾矿添加黄药40—60g/t、白灰2—3 kg/t进入旋流器，进行混合粗二步作业，再选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿； 

五、混合浮选一步

将混合粗一步浮选和混合粗二步浮选的混合精矿合并经旋流器分级，达到分级要求的溢流进入下一工序，将混合粗二步尾矿添加黄药15—20g/t进入混合浮选一步工序，选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；

六、混合浮选二步

将混合浮选一步尾矿添加黄药15—20g/t，经旋流器分级，再选出前面的浮选作业没有选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；

七、尾矿选硫作业

将步骤三、四、五、六中未能选出铜、铅、锌、硫混合精矿产生的尾矿添加2#油8—10g/t、黄药200g/t、ZM2 — 3.5 kg/t进行尾矿选硫作业，选出硫精矿，尾矿选硫作业的尾矿为最终尾矿，尾矿浓缩后送入尾矿库；

八、脱硫作业

将步骤三、四、五、六中选出的铜、铅、锌、硫混合精矿添加黄药50—80g/t、白灰2—3 kg/t，经浮选机浮选，分别产出铜铅锌混合精矿和硫精矿；

九、脱水脱药

经过脱硫作业产出的铜铅锌混合精矿经过倾斜板浓密箱脱水脱药，铜铅锌混合精矿进入倾斜板浓密箱后，浓密箱溢流与铅锌精矿合并，浓密箱底流添加硫化钠200—300g/t经4#球磨机磨矿后，添加硫化钠100—400g/t、浓度0.2%—0.3%亚硫酸10—25m³/h进行铜与铅锌分离，浮选泡沫产品为铜精矿，浮选底流为铅锌精矿。

多金属矿石的性质金属矿物与脉石矿物嵌布关系简单，矿石经过粗磨后，通过浮选即可把铜铅锌硫与脉石分开，脉石进入尾矿，铜铅锌硫混合精矿再经过脱硫浮选，产出铜铅锌混合精矿和硫精矿，铜铅锌混合精矿经过分离作业产出铜精矿和铅锌精矿两种精矿。上述这种多金属矿石选别工艺的步骤简单，使用药剂种类少，目前现场只使用5种药剂，尤其是铜与铅锌分离作业，只通过两种药剂，就取得较好指标。与其他多金属矿石选别工艺相比，具有现场工艺条件稳定，容易操作，流程适应性强，生产成本低，铜与铅锌分离作业没有使用剧毒药剂，大部分回水可以重复利用，对环境污染较小等特点。同时，矿石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了综合回收。

具体实施方式

本发明所述的多金属矿石选别工艺是通过如下步骤完成对多金属矿的选别，

一、一次磨矿

将合格粒度小于15mm的多金属矿石经皮带给入第一球磨机，同时添加白灰2—2 kg/t，原矿含Cu品位0.4%—1.5%、含Pb品位1%—4%、含Zn品位2%—7%、含S品位10%—20%，球磨机处理量为40—55t/h，球磨机磨矿后排出的矿石经过分级机分级，达到标准的矿石进入旋流器分级，分级不合格的矿石返砂与新给矿重新一起投入一次磨矿工序；

二、二次磨矿

将步骤一中进入旋流器分级不符合分级标准的旋流器沉砂送进第二球磨机磨矿，达到分级标准的进入第二旋流器分级，分级不合格再次进入二次磨矿工序达到分级标准；

三、混合粗一步浮选

将步骤一和步骤二中经过旋流器分级的符合标准矿浆添加2#油8—10g/t、黄药90—140g/t、白灰2—3 kg/t进入旋流器，进行混合粗一步作业，选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；

四、混合粗二步浮选

将混合粗一步尾矿添加黄药40—60g/t、白灰2—3 kg/t进入旋流器，进行混合粗二步作业，再选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿； 

五、混合浮选一步

将混合粗一步浮选和混合粗二步浮选的混合精矿合并经旋流器分级，达到分级要求的溢流进入下一工序，将混合粗二步尾矿添加黄药15—20g/t进入混合浮选一步工序，选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；

六、混合浮选二步

将混合浮选一步尾矿添加黄药15—20g/t，经旋流器分级，再选出前面的浮选作业没有选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；

七、尾矿选硫作业

将步骤三、四、五、六中未能选出铜、铅、锌、硫混合精矿产生的尾矿添加2#油8—10g/t、黄药200g/t、ZM—2  3.5 kg/t进行尾矿选硫作业，选出硫精矿，尾矿选硫作业的尾矿为最终尾矿，尾矿浓缩后送入尾矿库；

八、脱硫作业

将步骤三、四、五、六中选出的铜、铅、锌、硫混合精矿添加黄药50—80g/t、白灰2—3 kg/t，经浮选机浮选，分别产出铜铅锌混合精矿和硫精矿；

九、脱水脱药

经过脱硫作业产出的铜铅锌混合精矿经过倾斜板浓密箱脱水脱药，铜铅锌混合精矿进入倾斜板浓密箱后，浓密箱溢流与铅锌精矿合并，浓密箱底流添加硫化钠200—300g/t经4#球磨机磨矿后，添加硫化钠100—400g/t、浓度0.2%—0.3%亚硫酸10—25m³/h进行铜与铅锌分离，浮选泡沫产品为铜精矿，浮选底流为铅锌精矿。

多金属矿石的性质金属矿物与脉石矿物嵌布关系简单，矿石经过粗磨后，通过浮选即可把铜铅锌硫与脉石分开，脉石进入尾矿，铜铅锌硫混合精矿再经过脱硫浮选，产出铜铅锌混合精矿和硫精矿，铜铅锌混合精矿经过分离作业产出铜精矿和铅锌精矿两种精矿。上述这种多金属矿石选别工艺的步骤简单，使用药剂种类少，目前现场只使用5种药剂，尤其是铜与铅锌分离作业，只通过两种药剂，就取得较好指标。与其他多金属矿石选别工艺相比，具有现场工艺条件稳定，容易操作，流程适应性强，生产成本低，铜与铅锌分离作业没有使用剧毒药剂，大部分回水可以重复利用，对环境污染较小等特点。同时，矿石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了综合回收。

Claims (1)

1.本发明所述的一种多金属矿石选别工艺，其特征在于：所述的工艺的步骤如下

一、一次磨矿，将合格粒度小于15mm，同时添加白灰2—2 kg/t，原矿含Cu品位0.4%—1.5%、含Pb品位1%—4%、含Zn品位2%—7%、含S品位10%—20%，球磨机处理量为40—55t/h，球磨机磨矿后排出的矿石经过分级机分级，达到标准的矿石进入旋流器分级，分级不合格的矿石返砂与新给矿重新一起投入一次磨矿工序；

二、二次磨矿

将步骤一中进入旋流器分级不符合分级标准的旋流器沉砂送进第二球磨机磨矿，达到分级标准的进入第二旋流器分级，分级不合格再次进入二次磨矿工序达到分级标准；

三、混合粗一步浮选

将步骤一和步骤二中经过旋流器分级的符合标准矿浆添加2#油8—10g/t、黄药90—140g/t、白灰2—3 kg/t进入旋流器，进行混合粗一步作业，选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；

四、混合粗二步浮选

将混合粗一步尾矿添加黄药40—60g/t、白灰2—3 kg/t进入旋流器，进行混合粗二步作业，再选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿； 

五、混合浮选一步

将混合粗一步浮选和混合粗二步浮选的混合精矿合并经旋流器分级，达到分级要求的溢流进入下一工序，将混合粗二步尾矿添加黄药15—20g/t进入混合浮选一步工序，选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；

六、混合浮选二步

将混合浮选一步尾矿添加黄药15—20g/t，经旋流器分级，再选出前面的浮选作业没有选出部分铜、铅、锌、硫混合精矿；

七、尾矿选硫作业

将步骤三、四、五、六中未能选出铜、铅、锌、硫混合精矿产生的尾矿添加2#油8—10g/t、黄药200g/t、ZM2 — 3.5 kg/t进行尾矿选硫作业，选出硫精矿，尾矿选硫作业的尾矿为最终尾矿，尾矿浓缩后送入尾矿库；

八、脱硫作业

将步骤三、四、五、六中选出的铜、铅、锌、硫混合精矿添加黄药50—80g/t、白灰2—3 kg/t，经浮选机浮选，分别产出铜铅锌混合精矿和硫精矿；

九、脱水脱药

经过脱硫作业产出的铜铅锌混合精矿经过倾斜板浓密箱脱水脱药，铜铅锌混合精矿进入倾斜板浓密箱后，浓密箱溢流与铅锌精矿合并，浓密箱底流添加硫化钠200—300g/t经4#球磨机磨矿后，添加硫化钠100—400g/t、浓度0.2%—0.3%亚硫酸10—25m³/h进行铜与铅锌分离，浮选泡沫产品为铜精矿，浮选底流为铅锌精矿。