CN102896038A

CN102896038A - 铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法

Info

Publication number: CN102896038A
Application number: CN2012104126550A
Authority: CN
Inventors: 何从行; 聂正才; 郭治平; 欧也斐; 朱昌玉
Original assignee: HUNAN SHUIKOUSHAN NONFERROUS METALS GROUP CO Ltd
Current assignee: HUNAN SHUIKOUSHAN NONFERROUS METALS GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2032-10-25
Also published as: CN102896038B

Abstract

一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选，这样的工序，可再次回收因操作失误导致的跑入硫精矿中的锌，锌回收率可提高约0.5%，两种硫精矿提质工艺流程，均不产出新的废水、废渣、废气，不增加新的破坏环保因素。

Description

铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法

技术领域

本发明涉及一种铅锌矿的选矿工艺流程，特别是一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法。

背景技术

从矿石中分离出两种不同精矿的选矿工艺流程，经常是混选再分离生产工艺流程，或者是优先生产工艺流程。混选再分离是指在生产中经分离后能同时产出两种矿石精矿，这种工艺流程，对于精矿质量保障方面存在一定的缺陷，很难同时兼顾两种精矿的质量。优先生产工艺流程是指在生产过程中，根据矿石可选性差别按顺序先后产出两种精矿，这种工艺流程，因第二精矿先抑制后，再经活化产出，其存在回收率低的缺陷。这二种工艺流程都存在在尾矿中含有大量有用的矿物。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，在传统混选分离工艺流程基础上，增加分离后尾矿选矿，提高分离尾矿产品质量，同时尾矿选矿作业的尾矿返回到混选区，以提高各产品回收率。

本发明的技术方案是：一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，其特征是：它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选。

上述第二步混选、第三步两类矿物分离及第四步分离尾矿选矿均包含粗选、精选和扫选过程，且粗选次数为2到8次，精选次数为2到8次，扫选次数为2到8次。

本发明与现有技术相比具有如下特点：它克服了传统混选再分离生产工艺流程和优先生产工艺流程两种流程的各自缺陷，同时发挥了以上两种流程的优点，既能保障两种精矿的质量，同时能保障两种精矿的回收率，可将分离时操作失误造成的损失，通过返回混选区得到再次回收，最大限度地减少因操作失误造成的损失，因为有第五步，将尾矿C送入第二步混选，已存在于尾矿C中的活化药剂得到了重新利用，节省了活化剂的用量。

本发明进一步的技术方案是: 原矿经磨矿、分级后进入1号搅拌桶，经搅拌的原矿进入3槽粗选，3槽粗选产生的铅精矿混合物进入1槽A，3槽粗选产生的其它尾矿进入3槽A扫选1，1槽A产生的铅精矿混合物进入1槽B，1槽A产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，1槽B产生的铅精矿形成铅精矿成品，1槽B产生的其它尾矿返回进入1槽A，3槽A扫选1产生的锌硫精矿混合物进入2槽A扫选2，3槽A扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，2槽A扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选1，2槽A扫选2产生的锌硫精矿混合物进入2号搅拌桶，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌精矿混合物进入1槽C，1槽C产生的锌精矿混合物进入1槽D，1槽C产生的其它尾矿返回进入3槽B，1槽D产生的其它尾矿返回进入1槽C，1槽D产生的锌精矿为成品锌精矿，3槽B产生的其它尾矿进入3槽B扫选1，3槽B扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽B，3槽B扫选1产生的硫精矿混合物进入2槽B扫选2，2槽B扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽B扫选1，2槽B扫选2产生的硫精矿混合物进入4号搅拌桶，硫精矿混合物经4号搅拌桶后进入3槽C，3槽C产生的硫精矿混合物进入1槽E，3槽C产生的其它尾矿进入2槽C扫选1，1槽E产生的硫精矿为成品硫精矿，1槽E产生的其它尾矿返回进入3槽C，2槽C扫选1硫精矿混合物返回进入3槽C，2槽C扫选1产生的其它尾矿返回进入2号搅拌桶后的3槽A扫选3。

本发明再进一步的技术方案是: 在被选矿物进入2号搅拌桶之前与实施例一完成相同，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入4号搅拌桶，锌硫精矿混合物经4号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌硫精矿混合物进入1槽C，3槽B产生的其它尾矿进入2槽B扫选1，2槽B扫选1产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽B，2槽B扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选3，1槽C产生的其它尾矿返回进入3槽B，1槽C产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽C，3槽C产生的锌精矿混合物进入1槽D，1槽D产生的锌精矿混合物进入1槽E，1槽E产生的锌精矿混合物为成品锌精矿，1槽D产生的其它尾矿返回进入3槽C，1槽E产生的其它尾矿返回进入1槽D，3槽C产生的硫精矿混合物进入3槽C扫选1，3槽C扫选1产生的硫精矿混合物进入2槽C扫选2，2槽C扫选2产生的硫精矿混合物为成品硫精矿，3槽C扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽C，2槽C扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽C扫选1。

本发明更进一步的技术方案是：

本发明与现有技术相比具有如下特点：

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的流程图；

附图2为本发明的实施例一流程图；

附图3为本发明的实施例二流程图；。

具体实施方式

如附图1所示：一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选。

选、精选和扫选过程，且粗选次数为2到8次，精选次数为2到8次，扫选次数为2到8次。

本发明的工作原理和使用方法是：通过返回混选区得到再次回收，最大限度地减少因操作失误造成的损失，因为有第五步，将尾矿C送入第二步混选，已存在于尾矿C中的活化药剂得到了重新利用，节省了活化剂的用量。

实施例一，如附图2所示：原矿经磨矿、分级后进入1号搅拌桶，经搅拌的原矿进入3槽粗选，3槽粗选产生的铅精矿混合物进入1槽A，3槽粗选产生的其它尾矿进入3槽A扫选1，1槽A产生的铅精矿混合物进入1槽B，1槽A产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，1槽B产生的铅精矿形成铅精矿成品，1槽B产生的其它尾矿返回进入1槽A，3槽A扫选1产生的锌硫精矿混合物进入2槽A扫选2，3槽A扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，2槽A扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选1，2槽A扫选2产生的锌硫精矿混合物进入2号搅拌桶，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌精矿混合物进入1槽C，1槽C产生的锌精矿混合物进入1槽D，1槽C产生的其它尾矿返回进入3槽B，1槽D产生的其它尾矿返回进入1槽C，1槽D产生的锌精矿为成品锌精矿，3槽B产生的其它尾矿进入3槽B扫选1，3槽B扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽B，3槽B扫选1产生的硫精矿混合物进入2槽B扫选2，2槽B扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽B扫选1，2槽B扫选2产生的硫精矿混合物进入4号搅拌桶，硫精矿混合物经4号搅拌桶后进入3槽C，3槽C产生的硫精矿混合物进入1槽E，3槽C产生的其它尾矿进入2槽C扫选1，1槽E产生的硫精矿为成品硫精矿，1槽E产生的其它尾矿返回进入3槽C，2槽C扫选1硫精矿混合物返回进入3槽C，2槽C扫选1产生的其它尾矿返回进入2号搅拌桶后的3槽A扫选3。

本实施例一的工作原理是：锌硫混选、锌/硫分离、再选硫的浮选工艺流程。在原生产工艺流程上增加6槽5A浮选机作硫精矿再选，其再选硫后尾矿返回至锌硫混选区，不直接产生尾矿，其特点是该流程结合了混选分离流程利于回收率和优先流程利于精矿质量等两个优势，同时将分离时操作失误造成的跑入硫精矿锌返回至锌硫混选区再回收，减少了操作失误造成的损失；其缺点采用了高危险性硫酸以活化硫。

在4号搅拌桶添加硫酸和硫酸铜作硫的活化剂，硫酸消耗量约2.5公斤，控制粗选PH6，同时添加了水玻璃作脉石的分散剂和抑制剂，消耗量约2公斤。

本实施例一为锌硫混选、锌/硫分离、再选硫的浮选工艺流程，具有以下优点：

A）其硫再选后尾矿返回锌硫混选区，不直接产生尾矿，结合了混选分离流程利于回收率和优先流程利于精矿质量等两个优势；具有独创性，有一定的先进性。

B）将分离时操作失误造成的硫精矿跑锌返回至锌硫混选区再回收，减少了操作失误造成的损失。

C）可避免石灰渣对硫精矿影响。

D）硫酸加入硫再选区，优于铅锌硫的优先流程，可节省选矿药剂和减少硫酸对设备的损伤。

E）该工艺流程特别适用于低硫品位原矿的选别。

实施例二，如附图3所示：在被选矿物进入2号搅拌桶之前与实施例一完成相同，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入4号搅拌桶，锌硫精矿混合物经4号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌硫精矿混合物进入1槽C，3槽B产生的其它尾矿进入2槽B扫选1，2槽B扫选1产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽B，2槽B扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选3，1槽C产生的其它尾矿返回进入3槽B，1槽C产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽C，3槽C产生的锌精矿混合物进入1槽D，1槽D产生的锌精矿混合物进入1槽E，1槽E产生的锌精矿混合物为成品锌精矿，1槽D产生的其它尾矿返回进入3槽C，1槽E产生的其它尾矿返回进入1槽D，3槽C产生的硫精矿混合物进入3槽C扫选1，3槽C扫选1产生的硫精矿混合物进入2槽C扫选2，2槽C扫选2产生的硫精矿混合物为成品硫精矿，3槽C扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽C，2槽C扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽C扫选1。

本实施例二的工作原理是：锌硫混选提质、锌/硫分离浮选工艺流程。在锌硫混选区增加精选作业，直接将脉石矿物抑制在本区，以提高混精矿质量，实现锌硫分离后产出锌精矿和优质硫精矿。其特点是取消了高危险性的硫酸，但经2011年12月证实，因入选原矿含硫（4%左右），优质硫精矿产量少，分离时使用的大量石灰对硫精矿质量造成较大影响，硫精矿质量下降约4%。

硫精矿精选中增加水玻璃抑制脉石的上浮，消耗量约3公斤。

本实施例二为，锌硫混选提质、锌/硫分离浮选工艺流程，具有以下优点：

A）该流程在混选区增加精选，直接将脉石矿物抑制于混选区，实现锌硫分离后产出锌精矿和优质硫精矿。

B）取消了高危险性的硫酸。

C）该工艺流程适用于较高硫品位原矿选别。

实施例一与实施例二都采用以下具体试验数据：经检测磨矿细度-200目70%，磨矿浓度60%。由于硫精矿矿浆中含有大量石灰，呈碱性，加H₂SO₄调节PH至6左右，试验前将矿浆样澄清后，倒出部分上清液，使试验浮选浓度控制在25.5%。试验中加入黄药作捕收剂，RB3作起泡剂，两次试验粗选硫精矿质量含硫分别为40.2%、44.85%，含铁40.37%，开路硫回收率分别为95.22%、95.10%，铁回收率87.92%。从试验结果来看，入选硫精矿品位硫22.90%—25.75%，通过再选可提高到40.2%以上，提高幅度较大，铁可达到38%，硫作业回收率95%以上，铁回收率87.92%。本次生产工艺改造后实施例一，初步统计了三个月（2011年10月、11月、2012年1月）工业生产实际指标，其优质硫精矿硫品位为45.15%，金1.8g/t，银25.94g/t，硫回率41.58%,金回收率为约16.86%，银回收率2.31%，锌精矿锌含锌56.10%，锌回收率88.90%。

实施例二，一个月（2011年12月）工业生产实际指标：优质硫精矿硫品位为38.05%，金2.5g/t，银17g/t，硫回率36.87%,金回收率为约16.76%，银回收率1.42%，锌精矿锌含锌52.87%，锌回收率88.44%。

实施例一硫精矿硫品位45.15%，高于小试指标的40.2%，但实施例一硫012] 上述第二步混选、第三步两类矿物分离及第四步分离尾矿选矿均包含粗精矿硫品位38.05%，略低于小试指标的40.2%。

因开路试验中未进行硫精选，故出现工艺流程Ⅰ生产指标大幅提高的现象。

实施例一比实施例二硫精矿质量含硫高3.53%，硫回收率高4.71%，锌回收率高0.56%。

无论实施例一，锌硫混选、锌和硫分离、再选硫的浮选工艺流程，还是实施例二，锌硫混选提质、锌和硫分离浮选工艺流程，均可实现大幅度提高硫精矿硫品位，硫品位均高于40%，尤其是实施例一，可稳定产出45%以上的硫精矿，同时可再次回收因操作失误导致的跑入硫精矿中的锌，锌回收率可提高约0.5%，两种硫精矿提质工艺流程，均不产出新的废水、废渣、废气，不增加新的破坏环保因素.

表1为在线硫精矿试验结果统计表；

表2为生产工艺流程生产理论指标对照表；

表3为铅锌金银理论回收率表；

表1：在线硫精矿试验结果

Figure 2012104126550100002DEST_PATH_IMAGE001

表2：生产工艺流程生产理论指标对照表

Figure 2012104126550100002DEST_PATH_IMAGE002

表3：铅锌金银理论回收率表

。

Claims

1.一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，其特征是：它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选。

2.根据权利要求1所述的铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，其特征是：上述第二步混选、第三步两类矿物分离及第四步分离尾矿选矿均包含粗选、精选和扫选过程，且粗选次数为2到8次，精选次数为2到8次，扫选次数为2到8次。

3.根据权利要求1或2所述的铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，其特征是：原矿经磨矿、分级后进入1号搅拌桶，经搅拌的原矿进入3槽粗选，3槽粗选产生的铅精矿混合物进入1槽A，3槽粗选产生的其它尾矿进入3槽A扫选1，1槽A产生的铅精矿混合物进入1槽B，1槽A产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，1槽B产生的铅精矿形成铅精矿成品，1槽B产生的其它尾矿返回进入1槽A，3槽A扫选1产生的锌硫精矿混合物进入2槽A扫选2，3槽A扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，2槽A扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选1，2槽A扫选2产生的锌硫精矿混合物进入2号搅拌桶，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌精矿混合物进入1槽C，1槽C产生的锌精矿混合物进入1槽D，1槽C产生的其它尾矿返回进入3槽B，1槽D产生的其它尾矿返回进入1槽C，1槽D产生的锌精矿为成品锌精矿，3槽B产生的其它尾矿进入3槽B扫选1，3槽B扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽B，3槽B扫选1产生的硫精矿混合物进入2槽B扫选2，2槽B扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽B扫选1，2槽B扫选2产生的硫精矿混合物进入4号搅拌桶，硫精矿混合物经4号搅拌桶后进入3槽C，3槽C产生的硫精矿混合物进入1槽E，3槽C产生的其它尾矿进入2槽C扫选1，1槽E产生的硫精矿为成品硫精矿，1槽E产生的其它尾矿返回进入3槽C，2槽C扫选1硫精矿混合物返回进入3槽C，2槽C扫选1产生的其它尾矿返回进入2号搅拌桶后的3槽A扫选3。

4.根据权利要求1或2所述的铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，其特征是：在被选矿物进入2号搅拌桶之前与实施例一完成相同，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入4号搅拌桶，锌硫精矿混合物经4号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌硫精矿混合物进入1槽C，3槽B产生的其它尾矿进入2槽B扫选1，2槽B扫选1产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽B，2槽B扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选3，1槽C产生的其它尾矿返回进入3槽B，1槽C产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽C，3槽C产生的锌精矿混合物进入1槽D，1槽D产生的锌精矿混合物进入1槽E，1槽E产生的锌精矿混合物为成品锌精矿，1槽D产生的其它尾矿返回进入3槽C，1槽E产生的其它尾矿返回进入1槽D，3槽C产生的硫精矿混合物进入3槽C扫选1，3槽C扫选1产生的硫精矿混合物进入2槽C扫选2，2槽C扫选2产生的硫精矿混合物为成品硫精矿，3槽C扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽C，2槽C扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽C扫选1。

5.根据权利要求3所述的铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，其特征是：在4号搅拌桶添加硫酸和硫酸铜作硫的活化剂，控制粗选PH6。

6.根据权利要求3所述的铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，其特征是：添加了水玻璃作脉石的分散剂和抑制剂。

7.根据权利要求4所述的铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，其特征是：硫精矿精选中增加水玻璃抑制脉石的上浮。