CN103212485B - 提高硫精矿品位的浮选方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高硫精矿品位的浮选方法，它是对铅扫选后的尾矿先进行锌硫混合粗选获得粗选锌硫混合精矿，再对粗选锌硫混合精矿进行精选获得锌硫混合精矿，再对锌硫混合精矿进行锌硫分离获得粗锌精矿和含锌的硫精矿，然后通过对粗锌精矿进行精选获得锌精矿，对含锌的硫精矿进行锌扫选获得硫精矿。硫精矿的成分以质量%计，其成分为：S 46.25%、Pb 0.58%、Zn 0.70%、Au 8g/t、Ag 45g/t、Fe 42.41%。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，特别是一种对铅扫选后的尾矿进行锌硫混合粗选和精选、再通过锌硫分离对获得的含锌硫精矿进行锌扫选来提高硫精矿品位的方法。
背景技术
硫精矿中含有金、铁等元素，对于硫品位在36%-40%之间的硫精矿，要综合回收其中的金、铁，则要先提高硫品位，抛弃硫精矿中的大部分脉石矿物，使硫品位达到45%以上，这样可相应提高硫精矿中的金、铁品位，再通过焙烧方法除砷、脱硫制酸，使烧渣中铁的品位达到60%以上，然后经浮选或氰化回收金，余下的则为铁精矿。
现有对低品位硫精矿进行精选的方法是通过对硫精矿进行锌硫混合粗选得到的混精矿，然后对混合粗选得到的混精矿进行抑硫浮锌分离作业，粗选得到的精矿再精选得到锌精矿，粗选尾矿再经扫选得到的尾矿即低品位的硫精矿，再通过添加硫酸调节PH值，经过精选得到含硫46%以上的硫精矿。
由于锌硫分离后的尾矿既硫精矿品位难以达到45%，要达到预定指标，势必要求对硫精矿进行精选作业。而在对混精矿进行抑硫浮锌分离作业时加入的大量石灰抑制了硫的活性，需要添加浓硫酸来调节PH值，以解除石灰对硫的抑制，才能对硫精矿进行精选作业，由于浓硫酸是强腐蚀剂，这就要求设备具有耐腐蚀性，无形中增加了作业的成本，同时操作稍有不慎，容易对操作人员造成安全事故。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种提高硫精矿品位的浮选方法。
本发明的技术方案是：一种提高硫精矿品位的浮选方法，它是对铅扫选后的尾矿先进行锌硫混合粗选获得粗选锌硫混合精矿，再对粗选锌硫混合精矿进行精选获得锌硫混合精矿，再对锌硫混合精矿进行锌硫分离获得粗锌精矿和含锌的硫精矿，然后通过对粗锌精矿进行精选获得锌精矿，对含锌的硫精矿进行锌扫选获得硫精矿。
其具体操作步骤如下：
A、锌硫混合粗选，铅扫选后的尾矿进入锌硫混合粗选浮选槽进行锌硫混合粗选，浮选分离出粗选锌硫混合精矿和粗选尾矿，锌硫混合粗选时添加硫酸铜、1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：硫酸铜为550～650g/t、1:1的丁基与乙基混合黄药为55～65g/t、2#油为16～20g/t，控制矿浆的pH值在6.5～7.5；
B、将A步骤中获得的粗选尾矿进入第一尾矿浮选槽中进行第一次混合扫选，第一次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为25～35g/t，2#油为8～10g/t，第一次混合扫选获得的一扫混合精矿返回锌硫混合粗选浮选槽再次进行浮选分离，第一次混合扫选获得的一扫混合尾矿进入第二尾矿浮选槽进行第二次混合扫选；
第二次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为15～25g/t，2#油为8～10g/t，第二次混合扫获得的二扫混合精矿返回第一尾矿浮选槽中再次进行扫选，第二次混合扫选获得的二扫混合尾矿进入第三尾矿浮选槽进行第三次混合扫选；
第三次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为15～25g/t，2#油为8～10g/t，第三次混合扫选获得的三扫混合精矿返回第二尾矿浮选槽中再次进行扫选，第三次混合扫选获得的三扫混合尾矿即为最终的尾矿；
C、将B步骤中获得的粗选锌硫混合精矿进入第一混合精选浮选槽中进行第一次混合精选，第一次混合精选获得的尾矿返回锌硫混合粗选浮选槽中再次进行浮选分离，获得的精矿则进入第二精选浮选槽中直接进行第二次混合精选，第二次混合精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行混合精选，第二次混合精选获得的混合精矿进入锌硫分离粗选浮选槽中进行锌硫分离粗选；
D、锌硫分离粗选，锌硫分离粗选时采用抑硫浮锌的方法，通过添加石灰将矿浆的pH值调节到10.5～11.5，粗选获得粗锌精矿和含锌硫精矿；
E、将D步骤中获得的粗锌精矿进入第一锌精选浮选槽中进行第一次锌精选，第一次锌精选时添加石灰调节粗锌精矿的pH值，粗锌精矿的pH值控制在11.5～12.5，第一次锌精选获得的尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌精选获得的精矿进入第二锌精选浮选槽中进行第二次锌精选，第二次锌精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行锌精选，第二次锌精选获得的精矿即为锌精矿；
F、将D步骤中获得的含锌硫精矿进入第一锌扫选浮选槽中进行第一次锌扫选，第一次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为9～11g/t，2#油为8～10g/t，第一次锌扫选所得尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌扫选获得的精矿进入第二锌扫选浮选槽中进行第二次锌扫选；
第二次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为9～11g/t，2#油为8～10g/t，第二次锌扫选获得的尾矿返回第一锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第二次锌扫选获得的精矿进入第三锌扫选浮选槽中进行第三次锌扫选；
第三次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为9～11g/t，2#油为4～6g/t，第三次锌扫选获得的尾矿返回第二锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第三次锌扫选获得的精矿即为硫精矿。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
本发明提供的浮选方法通过对铅扫选后的尾矿先进行锌硫混合粗选获得粗选锌硫混合精矿，再对粗选锌硫混合精矿进行精选获得锌硫混合精矿，再对锌硫混合精矿进行锌硫分离获得粗锌精矿和含锌的硫精矿。然后通过对粗锌精矿进行精选获得锌精矿；通过对含锌的硫精矿进行锌扫选，从而获得硫品位46%以上硫精矿，使硫精矿的品位提高了15%，并可富集硫精矿中的金、铁品位，为下一工序进一步回收金、铁创造了有利条件，达到了综合回收硫精矿中的金、铁和提高硫精矿品位的要求，提升了硫精矿的综合价值。同时锌精矿品位和回收率不受影响，锌精矿品位可达到54%以上。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一、一种提高硫精矿品位的浮选方法，其具体操作步骤如下：
A、锌硫混合粗选，铅扫选后的尾矿进入锌硫混合粗选浮选槽进行锌硫混合粗选，浮选分离出粗选锌硫混合精矿和粗选尾矿，锌硫混合粗选时添加硫酸铜、1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：硫酸铜为550g/t、1:1的丁基与乙基混合黄药为55g/t、2#油为16g/t，控制矿浆的pH值在6.5；
B、将A步骤中获得的粗选尾矿进入第一尾矿浮选槽中进行第一次混合扫选，第一次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为25g/t，2#油为8g/t，第一次混合扫选获得的一扫混合精矿返回锌硫混合粗选浮选槽再次进行浮选分离，第一次混合扫选获得的一扫混合尾矿进入第二尾矿浮选槽进行第二次混合扫选；
第二次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为15g/t，2#油为8g/t，第二次混合扫获得的二扫混合精矿返回第一尾矿浮选槽中再次进行扫选，第二次混合扫选获得的二扫混合尾矿进入第三尾矿浮选槽进行第三次混合扫选；
第三次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为15g/t，2#油为8g/t，第三次混合扫选获得的三扫混合精矿返回第二尾矿浮选槽中再次进行扫选，第三次混合扫选获得的三扫混合尾矿即为最终的尾矿；
C、将B步骤中获得的粗选锌硫混合精矿进入第一混合精选浮选槽中进行第一次混合精选，第一次混合精选获得的尾矿返回锌硫混合粗选浮选槽中再次进行浮选分离，获得的精矿则进入第二精选浮选槽中直接进行第二次混合精选，第二次混合精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行混合精选，第二次混合精选获得的混合精矿进入锌硫分离粗选浮选槽中进行锌硫分离粗选；
D、锌硫分离粗选，锌硫分离粗选时采用抑硫浮锌的方法，通过添加石灰将矿浆的pH值调节到10.5，粗选获得粗锌精矿和含锌硫精矿；
E、将D步骤中获得的粗锌精矿进入第一锌精选浮选槽中进行第一次锌精选，第一次锌精选时添加石灰调节粗锌精矿的pH值，粗锌精矿的pH值控制在11.5，第一次锌精选获得的尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌精选获得的精矿进入第二锌精选浮选槽中进行第二次锌精选，第二次锌精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行锌精选，第二次锌精选获得的精矿即为锌精矿；
F、将D步骤中获得的含锌硫精矿进入第一锌扫选浮选槽中进行第一次锌扫选，第一次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为9g/t，2#油为8g/t，第一次锌扫选所得尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌扫选获得的精矿进入第二锌扫选浮选槽中进行第二次锌扫选；
第二次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为9g/t，2#油为8g/t，第二次锌扫选获得的尾矿返回第一锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第二次锌扫选获得的精矿进入第三锌扫选浮选槽中进行第三次锌扫选；
第三次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为9g/t，2#油为4g/t，第三次锌扫选获得的尾矿返回第二锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第三次锌扫选获得的精矿即为硫精矿。
所述硫精矿的成分以质量%计，其成分为：S 46.25%、Pb 0.58%、Zn 0.70%、Au 8g/t、Ag 45g/t、Fe 42.41%。
实施例二、一种提高硫精矿品位的浮选方法，其具体操作步骤如下：
A、锌硫混合粗选，铅扫选后的尾矿进入锌硫混合粗选浮选槽进行锌硫混合粗选，浮选分离出粗选锌硫混合精矿和粗选尾矿，锌硫混合粗选时添加硫酸铜、1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：硫酸铜为600g/t、1:1的丁基与乙基混合黄药为60g/t、2#油为18g/t，控制矿浆的pH值在7；
B、将A步骤中获得的粗选尾矿进入第一尾矿浮选槽中进行第一次混合扫选，第一次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为30g/t，2#油为9g/t，第一次混合扫选获得的一扫混合精矿返回锌硫混合粗选浮选槽再次进行浮选分离，第一次混合扫选获得的一扫混合尾矿进入第二尾矿浮选槽进行第二次混合扫选；
第二次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为20g/t，2#油为9g/t，第二次混合扫获得的二扫混合精矿返回第一尾矿浮选槽中再次进行扫选，第二次混合扫选获得的二扫混合尾矿进入第三尾矿浮选槽进行第三次混合扫选；
第三次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为20g/t，2#油为9g/t，第三次混合扫选获得的三扫混合精矿返回第二尾矿浮选槽中再次进行扫选，第三次混合扫选获得的三扫混合尾矿即为最终的尾矿；
C、将B步骤中获得的粗选锌硫混合精矿进入第一混合精选浮选槽中进行第一次混合精选，第一次混合精选获得的尾矿返回锌硫混合粗选浮选槽中再次进行浮选分离，获得的精矿则进入第二精选浮选槽中直接进行第二次混合精选，第二次混合精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行混合精选，第二次混合精选获得的混合精矿进入锌硫分离粗选浮选槽中进行锌硫分离粗选；
D、锌硫分离粗选，锌硫分离粗选时采用抑硫浮锌的方法，通过添加石灰将矿浆的pH值调节到11，粗选获得粗锌精矿和含锌硫精矿；
E、将D步骤中获得的粗锌精矿进入第一锌精选浮选槽中进行第一次锌精选，第一次锌精选时添加石灰调节粗锌精矿的pH值，粗锌精矿的pH值控制在12，第一次锌精选获得的尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌精选获得的精矿进入第二锌精选浮选槽中进行第二次锌精选，第二次锌精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行锌精选，第二次锌精选获得的精矿即为锌精矿；
F、将D步骤中获得的含锌硫精矿进入第一锌扫选浮选槽中进行第一次锌扫选，第一次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为10g/t，2#油为9g/t，第一次锌扫选所得尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌扫选获得的精矿进入第二锌扫选浮选槽中进行第二次锌扫选；
第二次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为10g/t，2#油为9g/t，第二次锌扫选获得的尾矿返回第一锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第二次锌扫选获得的精矿进入第三锌扫选浮选槽中进行第三次锌扫选；
第三次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为10g/t，2#油为5g/t，第三次锌扫选获得的尾矿返回第二锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第三次锌扫选获得的精矿即为硫精矿。
所述硫精矿的成分以质量%计，其成分为：S 46.25%、Pb 0.58%、Zn 0.70%、Au 8g/t、Ag 45g/t、Fe 42.41%。
实施例三、一种提高硫精矿品位的浮选方法，其具体操作步骤如下：
A、锌硫混合粗选，铅扫选后的尾矿进入锌硫混合粗选浮选槽进行锌硫混合粗选，浮选分离出粗选锌硫混合精矿和粗选尾矿，锌硫混合粗选时添加硫酸铜、1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：硫酸铜为650g/t、1:1的丁基与乙基混合黄药为65g/t、2#油为20g/t，控制矿浆的pH值在7.5；
B、将A步骤中获得的粗选尾矿进入第一尾矿浮选槽中进行第一次混合扫选，第一次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为35g/t，2#油为10g/t，第一次混合扫选获得的一扫混合精矿返回锌硫混合粗选浮选槽再次进行浮选分离，第一次混合扫选获得的一扫混合尾矿进入第二尾矿浮选槽进行第二次混合扫选；
第二次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为25g/t，2#油为10g/t，第二次混合扫获得的二扫混合精矿返回第一尾矿浮选槽中再次进行扫选，第二次混合扫选获得的二扫混合尾矿进入第三尾矿浮选槽进行第三次混合扫选；
第三次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为25g/t，2#油为10g/t，第三次混合扫选获得的三扫混合精矿返回第二尾矿浮选槽中再次进行扫选，第三次混合扫选获得的三扫混合尾矿即为最终的尾矿；
C、将B步骤中获得的粗选锌硫混合精矿进入第一混合精选浮选槽中进行第一次混合精选，第一次混合精选获得的尾矿返回锌硫混合粗选浮选槽中再次进行浮选分离，获得的精矿则进入第二精选浮选槽中直接进行第二次混合精选，第二次混合精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行混合精选，第二次混合精选获得的混合精矿进入锌硫分离粗选浮选槽中进行锌硫分离粗选；
D、锌硫分离粗选，锌硫分离粗选时采用抑硫浮锌的方法，通过添加石灰将矿浆的pH值调节到11.5，粗选获得粗锌精矿和含锌硫精矿；
E、将D步骤中获得的粗锌精矿进入第一锌精选浮选槽中进行第一次锌精选，第一次锌精选时添加石灰调节粗锌精矿的pH值，粗锌精矿的pH值控制在12.5，第一次锌精选获得的尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌精选获得的精矿进入第二锌精选浮选槽中进行第二次锌精选，第二次锌精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行锌精选，第二次锌精选获得的精矿即为锌精矿；
F、将D步骤中获得的含锌硫精矿进入第一锌扫选浮选槽中进行第一次锌扫选，第一次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为11g/t，2#油为10g/t，第一次锌扫选所得尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌扫选获得的精矿进入第二锌扫选浮选槽中进行第二次锌扫选；
第二次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为11g/t，2#油为10g/t，第二次锌扫选获得的尾矿返回第一锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第二次锌扫选获得的精矿进入第三锌扫选浮选槽中进行第三次锌扫选；
第三次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为11g/t，2#油为6g/t，第三次锌扫选获得的尾矿返回第二锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第三次锌扫选获得的精矿即为硫精矿。
所述硫精矿的成分以质量%计，其成分为：S 46.25%、Pb 0.58%、Zn 0.70%、Au 8g/t、Ag 45g/t、Fe 42.41%。
Claims (1)
1.一种提高硫精矿品位的浮选方法，其特征是：它是对铅扫选后的尾矿先进行锌硫混合粗选获得粗选锌硫混合精矿，再对粗选锌硫混合精矿进行精选获得锌硫混合精矿，再对锌硫混合精矿进行锌硫分离获得粗锌精矿和含锌的硫精矿，然后通过对粗锌精矿进行精选获得锌精矿，对含锌的硫精矿进行锌扫选获得硫精矿；
其具体操作步骤如下：
A、锌硫混合粗选，铅扫选后的尾矿进入锌硫混合粗选浮选槽进行锌硫混合粗选，浮选分离出粗选锌硫混合精矿和粗选尾矿，锌硫混合粗选时添加硫酸铜、1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：硫酸铜为550～650 g/t、1:1的丁基与乙基混合黄药为55～65g/t、2#油为16～20g/t，控制矿浆的pH值在6.5～7.5；
B、将A步骤中获得的粗选尾矿进入第一尾矿浮选槽中进行第一次混合扫选，第一次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为25～35g/t，2#油为8～10g/t，第一次混合扫选获得的一扫混合精矿返回锌硫混合粗选浮选槽再次进行浮选分离，第一次混合扫选获得的一扫混合尾矿进入第二尾矿浮选槽进行第二次混合扫选；
第二次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为15～25g/t，2#油为8～10g/t，第二次混合扫获得的二扫混合精矿返回第一尾矿浮选槽中再次进行扫选，第二次混合扫选获得的二扫混合尾矿进入第三尾矿浮选槽进行第三次混合扫选；
第三次混合扫选添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为15～25g/t，2#油为8～10g/t，第三次混合扫选获得的三扫混合精矿返回第二尾矿浮选槽中再次进行扫选，第三次混合扫选获得的三扫混合尾矿即为最终的尾矿；
C、将B步骤中获得的粗选锌硫混合精矿进入第一混合精选浮选槽中进行第一次混合精选，第一次混合精选获得的尾矿返回锌硫混合粗选浮选槽中再次进行浮选分离，获得的精矿则进入第二精选浮选槽中直接进行第二次混合精选，第二次混合精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行混合精选，第二次混合精选获得的混合精矿进入锌硫分离粗选浮选槽中进行锌硫分离粗选；
D、锌硫分离粗选，锌硫分离粗选时采用抑硫浮锌的方法，通过添加石灰将矿浆的pH值调节到10.5～11.5，粗选获得粗锌精矿和含锌硫精矿；
E、将D步骤中获得的粗锌精矿进入第一锌精选浮选槽中进行第一次锌精选，第一次锌精选时添加石灰调节粗锌精矿的pH值，粗锌精矿的pH值控制在11.5～12.5，第一次锌精选获得的尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌精选获得的精矿进入第二锌精选浮选槽中进行第二次锌精选，第二次锌精选获得的尾矿返回第一精选浮选槽中再次进行锌精选，第二次锌精选获得的精矿即为锌精矿；
F、将D步骤中获得的含锌硫精矿进入第一锌扫选浮选槽中进行第一次锌扫选，第一次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为9～11g/t，2#油为8～10g/t，第一次锌扫选所得尾矿返回锌粗选浮选槽中再次进行锌硫分离粗选，第一次锌扫选获得的精矿进入第二锌扫选浮选槽中进行第二次锌扫选；
第二次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为9～11g/t，2#油为8～10g/t，第二次锌扫选获得的尾矿返回第一锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第二次锌扫选获得的精矿进入第三锌扫选浮选槽中进行第三次锌扫选；
第三次锌扫选时添加1:1的丁基与乙基混合黄药和2#油，其中：1:1的丁基与乙基混合黄药为9～11g/t，2#油为4～6g/t，第三次锌扫选获得的尾矿返回第二锌扫选浮选槽中进行再次扫选，第三次锌扫选获得的精矿即为硫精矿。
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2013
- 2013-04-28 CN CN201310154746.3A patent/CN103212485B/zh active Active
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