CN108672101A - 一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。

Description

一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法

技术领域

本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法。

背景技术

矿山现有大量在矿区堆存的低品位铜硫矿石，另外还有更多的采场低品位铜硫矿存在。该类矿石除含铜外，还含有大量以黄铁矿为主的硫化矿物，一般在碱性条件下浮选铜矿物后，均要对硫矿物进行活化后进行硫的浮选回收。

现有的工艺技术，选择的硫活化剂包括硫酸、硫酸铵、碳酸氢铵等，这些药剂的加入，一方面增加了选矿成本，另一方面会使浮选尾水中的氨、氮离子含量超标，对环境造成污染。

含硫较高的矿山，在开采过程中均会有部分含铜较低而含硫较高的采出矿石堆存，在雨水的浸蚀作用下会产生含酸废水，这部分废水的处理排放会给矿山增加成本及对环境产生污染。

因此如何克服现有技术的不足是目前有色金属选矿技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，该方法是浮选回收硫时对硫进行活化的新方法，可降低矿山生产成本，减小矿山对自然环境的污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，包括按照如下步骤：

步骤（1），取硫化铜硫矿进行磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），向步骤（1）得到的原矿磨矿产品中加水，至矿浆的质量百分比浓度为30%；

步骤（3），向步骤（2）得到的矿浆中添加硫化钠、丁黄药和2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；

其中，加入的硫化钠的量为140g/吨，丁黄药的量为30g/吨，2#油的量为25g/吨；

步骤（4），在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；

所述的含酸废水为含硫堆渣自然渗水和/或采场回水；步骤（5），向步骤（4）得到的矿浆中添加丁黄药和2#油，进行硫的浮选得到硫精矿；

其中，加入的丁黄药的总量为55~65g/吨，2#油的总量为15~25g/吨；

进一步，优选的是，氧化钙的添加量为每吨硫化铜硫矿添加7000g。

进一步，优选的是，对步骤（3）得到的铜粗精矿进行精选获得硫化铜精矿。

进一步，优选的是，所述的精选次数为二次，即一次铜精选、二次铜精选。

进一步，优选的是，精选过程中加入石灰，石灰的加入量分别是一次精选1000g/吨、二次精选500g/吨。

进一步，优选的是，一次精选所得到的尾矿返回至步骤（3）中，再次进行硫化铜浮选；二次精选所得到的尾矿返回至一次精选步骤中，再次重复一次精选。

进一步，优选的是，步骤（5）所述的浮选包括一次粗选和二次精选，即硫粗选、一次硫精选、二次硫精选。

进一步，优选的是，一次粗选所得到的硫粗选尾矿需要经过两次扫选（即一次硫扫选、二次硫扫选），得到总尾矿；一次精选所得到尾矿返回至粗选步骤，再次进行硫的浮选；二次精选所得到的尾矿返回至一次精选步骤中，再次重复一次精选。

进一步，优选的是，2#油在二次扫选中添加的质量为5g/吨、5g/吨；

丁黄药在二次扫选中添加的质量为20g/吨、10g/吨。

进一步，优选的是，一次扫选所得到尾矿返回至粗选步骤，再次进行硫的浮选；二次扫选所得到的尾矿返回至一次扫选步骤中，再次重复一次扫选。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明方法利用高硫矿山自然产生的含酸废水作为硫浮选的活化剂，替代流程中加入的硫酸、硫酸铵、碳酸氢铵等。

本发明解决了矿山含酸废水的合理利用，与现有流程对比，可以消除外排含硫废渣堆场渗水及采场回水中酸对环境的污染；降低了矿山选硫生产成本，按矿山日处理3000吨原矿，年工作日300天计算，每年可节约药剂成本100万左右；消除因选硫时使用碳酸氢铵等药剂所带入到尾水中的氨、氮对环境的污染，同时也消除了铵根离子对选铜指标的影响。综合以上节约的药剂成本及环境处理费用，每年可为矿山产生效益在600万元以上。

附图说明

图1是本发明硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

实施例1

一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，包括按照如下步骤：

步骤（1），取硫化铜硫矿进行磨矿，磨矿前按7000g/t的比例添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），向步骤（1）得到的原矿磨矿产品中加水，至矿浆的质量百分比浓度[矿量/（矿量+水量）]为30%；

步骤（3），向步骤（2）得到的矿浆中添加硫化钠、丁黄药和2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；

其中，加入的硫化钠的量为140g/吨，丁黄药的量为30g/吨，2#油的量为25g/吨；

步骤（4），在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0；

所述的含酸废水为含硫堆渣自然渗水和/或采场回水；

步骤（5），向步骤（4）得到的矿浆中添加丁黄药和2#油，进行硫的浮选得到硫精矿；

其中，加入的丁黄药的总量为55g/吨，2#油的总量为15g/吨；

实施例2

一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，包括按照如下步骤：

步骤（1），取硫化铜硫矿进行磨矿，磨矿前按7000g/t的比例添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），向步骤（1）得到的原矿磨矿产品中加水，至矿浆的质量百分比浓度[矿量/（矿量+水量）]为30%；

步骤（3），向步骤（2）得到的矿浆中添加硫化钠、丁黄药和2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；

其中，加入的硫化钠的量为140g/吨，丁黄药的量为30g/吨，2#油的量为25g/吨；

步骤（4），在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.5；

所述的含酸废水为含硫堆渣自然渗水和/或采场回水；

步骤（5），向步骤（4）得到的矿浆中添加丁黄药和2#油，进行硫的浮选得到硫精矿；

其中，加入的丁黄药的总量为65g/吨，2#油的总量为25g/吨；

实施例3

一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，包括按照如下步骤：

步骤（1），取硫化铜硫矿进行磨矿，磨矿前按7000g/t的比例添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），向步骤（1）得到的原矿磨矿产品中加水，至矿浆的质量百分比浓度[矿量/（矿量+水量）]为30%；

步骤（3），向步骤（2）得到的矿浆中添加硫化钠、丁黄药和2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；

其中，加入的硫化钠的量为140g/吨，丁黄药的量为30g/吨，2#油的量为25g/吨；

步骤（4），在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.3；

所述的含酸废水为含硫堆渣自然渗水和/或采场回水；

步骤（5），向步骤（4）得到的矿浆中添加丁黄药和2#油，进行硫的浮选得到硫精矿；

其中，加入的丁黄药的总量为60g/吨，2#油的总量为20g/吨；

实施例4

如图1所示，一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，包括按照如下步骤：

步骤（1），取硫化铜硫矿进行磨矿，磨矿前按7000g/t的比例添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），向步骤（1）得到的原矿磨矿产品中加水，至矿浆的质量百分比浓度[矿量/（矿量+水量）]为30%；

步骤（3），向步骤（2）得到的矿浆中添加硫化钠、丁黄药和2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；

其中，加入的硫化钠的量为140g/吨，丁黄药的量为30g/吨，2#油的量为25g/吨；

对步骤（3）得到的铜粗精矿进行二次铜精选获得硫化铜精矿。

二次铜精选过程中均加入石灰，每次石灰的加入量是一次铜精选1000g/吨、二次铜精选500g/吨。

一次铜精选所得到的尾矿返回至步骤（3）中，再次进行硫化铜浮选；二次铜精选所得到的尾矿返回至一次铜精选步骤中，再次重复一次铜精选；

步骤（4），在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.3；

所述的含酸废水为含硫堆渣自然渗水和/或采场回水；

步骤（5），向步骤（4）得到的矿浆中添加丁黄药和2#油，进行硫的浮选得到硫精矿；

其中，加入的丁黄药的总量为60g/吨，2#油的总量为20g/吨；

步骤（5）所述的浮选包括一次硫粗选和二次硫精选。

一次硫粗选所得到的硫粗选尾矿需要经过两次硫扫选，得到总尾矿；

2#油在二次硫扫选中添加的质量为5g/吨、5g/吨；

丁黄药在二次硫扫选中添加的质量为20g/吨、20g/吨。

一次硫扫选所得到尾矿返回至粗选步骤，再次进行硫的浮选；二次硫扫选所得到的尾矿返回至一次硫扫选步骤中，再次重复一次硫扫选。

一次硫精选所得到尾矿返回至硫粗选步骤，再次进行硫的浮选；二次硫精选所得到的尾矿返回至一次硫精选步骤中，再次重复一次硫精选。

性能检测

现有方法（碳酸氢铵活化）铜硫分选的试验指标如表1所示，本发明方法铜硫分选的试验指标如表2所示。

表1 碳酸氢铵活化法

表2 含酸废水活化法

注：表1、表2中的“个别”代表产品各自的产率、品位、回收率；“累计”代表产品（铜精矿、硫精矿、总尾矿）的产率、品位、回收率的累加数据。如表1的产率中，硫精矿对应的累计为1.95+11.34=13.29；硫回收率中，总尾矿对应的累计为10.00+79.16+10.84=100.00%；硫品位中，硫精矿对应的累计为89.16×6.69/13.29=44.88。

从表1和表2可以看出，现有方法和本发明方法在药剂、工艺参数最佳的情况下相比，所取得的硫浮选指标基本相同。使用含酸废水活化硫矿物的方法，完全可以替代现有活化硫的方法。

本发明方法解决了矿山自然产生的含酸废水的合理利用，降低了矿山浮选生产成本，减小了矿山生产对环境的污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，包括按照如下步骤：

步骤（1），取硫化铜硫矿进行磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），向步骤（1）得到的原矿磨矿产品中加水，至矿浆的质量百分比浓度为30%；

步骤（3），向步骤（2）得到的矿浆中添加硫化钠、丁黄药和2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；

其中，加入的硫化钠的量为140g/吨，丁黄药的量为30g/吨，2#油的量为25g/吨；

步骤（4），在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；

所述的含酸废水为含硫堆渣自然渗水和/或采场回水；

步骤（5），向步骤（4）得到的矿浆中添加丁黄药和2#油，进行硫的浮选得到硫精矿；

其中，加入的丁黄药的总量为55~65g/吨，2#油的总量为15~25g/吨。

2.根据权利要求1所述的硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，氧化钙的添加量为每吨硫化铜硫矿添加7000g。

3.根据权利要求1所述的硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，对步骤（3）得到的铜粗精矿进行精选获得硫化铜精矿。

4.根据权利要求3所述的硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，所述的精选次数为二次。

5.根据权利要求4所述的硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，精选过程中加入石灰，石灰的加入量分别是一次精选1000g/吨、二次精选500g/吨。

6.根据权利要求3所述的硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，一次精选所得到的尾矿返回至步骤（3）中，再次进行硫化铜浮选；二次精选所得到的尾矿返回至一次精选步骤中，再次重复一次精选。

7.根据权利要求1所述的硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，步骤（5）所述的浮选包括一次粗选和二次精选。

8.根据权利要求7所述的硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，一次粗选所得到的硫粗选尾矿需要经过两次扫选，得到总尾矿；一次精选所得到尾矿返回至粗选步骤，再次进行硫的浮选；二次精选所得到的尾矿返回至一次精选步骤中，再次重复一次精选。

9.根据权利要求8所述的硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，2#油在二次扫选中添加的质量为5g/吨、5g/吨；

丁黄药在二次扫选中添加的质量为20g/吨、10g/吨。

10.根据权利要求8所述的硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，其特征在于，一次扫选所得到尾矿返回至粗选步骤，再次进行硫的浮选；二次扫选所得到的尾矿返回至一次扫选步骤中，再次重复一次扫选。