CN107716131B - 磨矿分级及浮选除炭系统 - Google Patents

磨矿分级及浮选除炭系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107716131B
CN107716131B CN201610653641.6A CN201610653641A CN107716131B CN 107716131 B CN107716131 B CN 107716131B CN 201610653641 A CN201610653641 A CN 201610653641A CN 107716131 B CN107716131 B CN 107716131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roughing
slot
cyclone
carbon removal
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610653641.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107716131A (zh
Inventor
刘德超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dandong Dan Silver Mining And Metallurgy Co Ltd
Original Assignee
Dandong Dan Silver Mining And Metallurgy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dandong Dan Silver Mining And Metallurgy Co Ltd filed Critical Dandong Dan Silver Mining And Metallurgy Co Ltd
Priority to CN201610653641.6A priority Critical patent/CN107716131B/zh
Publication of CN107716131A publication Critical patent/CN107716131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107716131B publication Critical patent/CN107716131B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes

Abstract

本发明属于选矿工艺技术领域，具体地说是一种磨矿分级及浮选除炭系统。包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统，其中一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级，二段磨矿系统对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级，浮选除炭系统包括搅拌槽、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机，其中搅拌槽与二段磨矿系统及粗选装置连接，所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接，所述浓密机与粗选装置和精选装置连接。本发明改善精选和其它选别作业环境，减少炭对选矿技术指标的影响，取得了技术指标的大幅提高。

Description

磨矿分级及浮选除炭系统
技术领域
本发明属于选矿工艺技术领域，具体地说是一种磨矿分级及浮选除炭系统。
背景技术
在国内外的选矿领域中，磨矿分级作业是一个必不可少的重要工艺环节，其工作状态的好坏对选矿工艺指标、能源消耗以及生产成本的影响至关重要，为了充分挖掘磨矿分级作业的内在潜力，寻求高效的磨矿分级有效途径，对磨矿分级自动控制的实验研究具有十分重要的意义。
目前，现有磨矿分级工艺中，在磨机中采用补加一种大球的简单补加方法，一段磨机每日只补加Φ100、二段补加Φ60钢球。钢球单耗1.75此/T，处理矿量530吨/日，磨矿细度-200目占88％。此补球制度会使磨机内球径过大，同时还会使钢球消耗增大。同样装载量下球的个数少，磨机每转的打击次数少，球荷研磨面积小，使生产率降低。磨矿产品不均匀化程度加大，过粗和过细的粒级增多。
常规含炭中、高硫化矿微细粒含金矿石的选矿工艺一般有两种：
1、预先除炭之后，再进行粗、扫选、粗精再精选流程。
预先除炭选矿工艺流程可以有效提高精矿品位，但炭精矿中含金不能做独立金精矿销售，对回收率有影响。增加除炭作业一般用煤油作捕收剂，使流程复杂操作控制难度增加，生产成本增加。
2、不除炭进行粗、扫选、粗精再精选流程。
在精选系统出现反浮选现象(最终精矿含金品位低于中矿含金品位)，精矿品位和回收率均不理想。两种工艺流程，回收率在84％— 85％。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种磨矿分级及浮选除炭系统。该系统解决矿石中炭质矿物对回收率和精矿品位的影响。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种磨矿分级及浮选除炭系统，包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统，其中，
所述一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级；
所述二段磨矿系统用于对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级；
所述浮选除炭系统包括搅拌槽、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机，其中搅拌槽用于将二段磨矿矿浆搅拌后输送至粗选装置，所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接，所述浓密机与粗选装置和精选装置连接。
所述粗选装置包括第一粗选泡沫槽、第二粗选泡沫槽及多个依次连通的粗选槽，多个粗选槽中的粗选第一槽与所述搅拌槽连接，所述第一粗选泡沫槽用于接收粗选第一槽内的悬浮泡沫、并且输送至浓密机内，所述第二粗选泡沫槽用于接收除粗选第一槽以外的其它粗选槽内的悬浮泡沫、并且输送至所述精选装置内，所述。
所述精选装置包括精选槽和精选泡沫槽，所述精选槽包括相互连通的精选第一槽和精选第二槽，所述精选泡沫槽包括相互连通的第一精选泡沫槽和第二精选泡沫槽，其中精选第一槽与第二粗选泡沫槽和粗选第一槽连通，所述第一精选泡沫槽用于接收精选第一槽内的悬浮泡沫、并且输送至精选第二槽内，所述第二精选泡沫槽用于接收精选第二槽内的悬浮泡沫、并且输送至所述浓密机内。
所述一段磨矿系统包括白灰槽、螺旋输送器、一段球磨机及螺旋分级机，其中一段球磨机的一段球磨机进料仓通过管路与螺旋输送器的出料口连接，所述螺旋输送器的进料口上设有白灰槽，所述一段球磨机的出料口与螺旋分级机的进料口连接，所述螺旋分级机分级后的粗料磨矿矿浆通过管路返回至一段球磨机进料仓内，分级后的细料磨矿矿浆通过分级溢流管排入所述二段磨矿系统内。
所述螺旋输送器与变频控制柜电连接，所述螺旋输送器的输送管上设有观察孔，所述观察孔位于与螺旋输送器的出料口相对的位置。
所述一段球磨机中装有多种直径钢球组合。
所述二段磨矿系统包括砂泵池、液位传感器、渣浆泵、电机、变频电控柜、旋流器及二段球磨机，其中旋流器的顶端和底部分别设有旋流器溢出口和旋流器排浆口，所述旋流器的侧壁设有旋流器进浆口，所述旋流器进浆口通过管路与渣浆泵的排出口连通，所述渣浆泵的吸入口与所述砂泵池的矿浆排出口连通，所述渣浆泵与电机的输出轴连接，所述砂泵池上设有液位传感器，所述电机和液位传感器均与变频电控柜电连接。
所述液位传感器为超声波液位传感器、并且设置于所述砂泵池的顶部。
所述旋流器的旋流器进浆口沿所述旋流器的侧壁的切线方向开设，使矿浆沿切线方向进入旋流器内。
所述二段球磨机内装有多种直径钢球组合。
本发明的优点及有益效果是：
1.本发明的一段磨矿系统中通过螺旋输送器将白灰连续、定量、均匀地给入一段磨矿机，保证了生产作业系统PH值的稳定性，为提高选矿技术指标创造了有利条件。
2.本发明的二段磨矿系统实现了旋流器给入压力的相对稳定，保证了旋流器工作的分级效果，解决了因渣浆泵进入空气分级效果下降而影响浮选回收率。
3.本发明对浮选工艺流程进行改造，在粗选作业采用快浮兼除炭浮选工艺，先得到部分精矿，改善精选和其它选别作业环境，减少炭对选矿技术指标的影响，取得了技术指标的大幅提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明浮选除炭系统的结构示意图。
图中：1为搅拌槽，2为粗选槽，201为粗选第一槽，202为粗选第二槽， 203为粗选第三槽，204为粗选第四槽，3为第一泡沫槽，4为第二泡沫槽，5 为精选槽，501为精选第一槽，502为精选第二槽，6为扫选槽，7为精选泡沫槽，701为第一精选泡沫槽，702为第二精选泡沫槽，8为浓密机，10为砂泵池，101为一段磨矿矿浆进入口，102为二段磨矿矿浆进入口，103为矿浆排出口，11为白灰槽，12为螺旋输送器，13为一段球磨机进料仓，14为一段球磨机，15为螺旋分级机，16为分级溢流管，20为液位传感器，30为渣浆泵，40为电机，50为变频电控柜，60为旋流器，61为旋流器溢出口，62 为旋流器排浆口，63为旋流器进浆口，70为二段球磨机，71为二段球磨机进浆口，72为二段球磨机排浆口，100为浮选除炭系统。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示，本发明提供的一种磨矿分级及浮选除炭系统，包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统100，其中，
所述一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级，分级后的粗矿浆返回一段磨矿系统继续磨碎，细矿浆进入二段磨矿系统；
所述二段磨矿系统对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级，分级后的粗矿浆返回二段磨矿系统继续磨碎，细矿浆进入浮选除炭系统100；
所述一段磨矿系统包括白灰槽11、螺旋输送器12、一段球磨机14及螺旋分级机15，其中一段球磨机14的一段球磨机进料仓3通过管路与螺旋输送器12的出料口连接，所述螺旋输送器12的进料口上设有白灰槽11，所述一段球磨机14的出料口与螺旋分级机15的进料口连接，所述螺旋分级机15分级后的粗料磨矿矿浆通过管路返回至一段球磨机进料仓13内，分级后的细料磨矿矿浆通过分级溢流管16排入所述二段磨矿系统内。
所述螺旋输送器12与变频控制柜电连接，所述螺旋输送器12的输送管上设有观察孔，所述观察孔位于与螺旋输送器12的出料口相对的位置。所述白灰槽11为斗型结构。
所述一段球磨机14中装有多种直径钢球组合。
所述一段磨矿系统的工作原理是：
所述螺旋输送器12与变频器调速相配合，所述螺旋输送器12的进料口上用斗型白灰槽11装白灰，螺旋输送时将白灰连续给入一段球磨机14内，为防止环境潮湿白灰在下落管段结钙，在螺旋输送器12的输送管的上方与下落管相对应的位置开观察孔，并可用铁棍及时舒通。通过螺旋输送器12将白灰连续、定量、均匀地给入一段球磨机14，保证了生产作业系统PH值的稳定性，为提高选矿技术指标创造了有利条件。
所述二段磨矿系统包括砂泵池10、液位传感器20、渣浆泵30、电机40、变频电控柜50、旋流器60及二段球磨机70，其中旋流器60的顶端和底部分别设有旋流器溢出口61和旋流器排浆口62，所述旋流器60的侧壁设有旋流器进浆口63，所述旋流器进浆口63通过管路与渣浆泵30的排出口连通，所述渣浆泵30的吸入口与所述砂泵池10的矿浆排出口103连通，所述渣浆泵 30与电机40的输出轴连接，所述砂泵池10上设有液位传感器20，所述电机 40和液位传感器20均与变频电控柜50电连接。
所述液位传感器20为超声波液位传感器、并且设置于所述砂泵池10的顶部。所述旋流器60的旋流器进浆口63沿所述旋流器60的侧壁的切线方向开设，使矿浆沿切线方向进入旋流器60内。
所述二段球磨机70内装有多种直径钢球组合。
本实施例中，一段球磨机14中装有直径为Φ80和Φ100的钢球组合，二段球磨机70内装有直径为Φ30和Φ40的钢球组合。补加制度为一段球磨机补加Φ100钢球85个、Φ80钢球100个；二段球磨机补加Φ40钢球500个、Φ30钢球3000个。
上述钢球组合形式，使球磨机处理能力由530吨/日提高到600吨/日，增幅为13.21％。磨矿细度由0.074mm占88％提高到93％，大大降低了生产成本。回收率由85.28％提高到86.73％，精矿品位由29.15g/T提高到30.39g/T，富集比由7.51提高到8.17。实现了含砷含碳金微细粒包裹难选矿石在选矿技术上的较大突破，达到了国内同类型矿石选矿指标领先水平。进一步提高磨矿系统处理矿量，提高磨矿细度，降低生产成本，为浮选创造合适的物料准备。
所述旋流器排浆口62与二段球磨机70的二段球磨机进浆口71连通，所述二段球磨机70的二段球磨机排浆口72与砂泵池10的矿浆进入口连通。所述砂泵池10、渣浆泵30、旋流器60及二段球磨机70形成磨矿工艺中的二段磨矿闭路循环。
所述砂泵池10上设有一段磨矿矿浆进入口101和二段磨矿矿浆进入口 102，磨矿工艺中的一段磨矿矿浆由一段磨矿矿浆进入口101进入砂泵池10 内，二段磨矿矿浆(由二段球磨机排浆口72排出的矿浆)由二段磨矿矿浆进入口102进入砂泵池10内。
所述旋流器进浆口63沿所述旋流器60侧壁的切线方向开设，实现切线进料，使矿浆沿切线方向进入旋流器60内，形成旋流，并且形成中心负压区。矿浆中粒度小的上旋并且由旋流器溢出口61溢出，进入浮选工艺段。矿浆中粒度大的由旋流器排浆口62进入二段球磨机70内，进行进一步的磨矿。由旋流器进浆口63给入矿浆的压力决定分级的效果，如旋流器60内进入气体，则分级效果下降。
所述超声波液位传感器监测砂泵池10内矿浆液位的高位和低位，并且将测定信号返回变频电控柜50，变频电控柜50根据接收的信号控制电机40的转速，可实现自动控制调节，保证砂泵池10内矿浆液位高度的稳定。
如图2所示，所述浮选除炭系统100包括搅拌槽1、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机8，其中搅拌槽1与所述二段磨矿系统及粗选装置连接，搅拌槽1用于将二段磨矿矿浆搅拌后输送至粗选装置。所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接，所述浓密机8与粗选装置和精选装置连接。
所述粗选装置包括第一粗选泡沫槽3、第二粗选泡沫槽4及多个依次连通的粗选槽2，多个粗选槽2中的粗选第一槽201与所述搅拌槽1连接，所述第一粗选泡沫槽3用于接收粗选第一槽201内的悬浮泡沫、并且输送至浓密机8 内，所述第二粗选泡沫槽4用于接收除粗选第一槽201外的其它粗选槽2内的悬浮泡沫、并且输送至所述精选装置内。
所述精选装置包括精选槽5和精选泡沫槽7，所述精选槽5包括相互连通的精选第一槽501和精选第二槽502，所述精选泡沫槽7包括相互连通的第一精选泡沫槽701和第二精选泡沫槽702，其中精选第一槽501与第二粗选泡沫槽4和粗选第一槽201连通，所述第一精选泡沫槽701用于接收精选第一槽 501内的悬浮泡沫、并且输送至精选第二槽502内，所述第二精选泡沫槽702 用于接收精选第二槽502内的悬浮泡沫、并且输送至所述浓密机8内。
所述浮选除炭系统的工作原理是：
所述浮选除炭系统利用炭的可浮性好于其它金属硫化矿的差异，让粗选第一槽201的浮选泡沫进入一个单独泡沫槽(第一粗选泡沫槽3)，并且作为精矿直接进入精矿浓密机(浓密机8)。粗选后三个槽(粗选第二槽202、粗选第三槽203及粗选第四槽204)浮选泡沫进入精选作业。不让炭在浮选流程中反复循坏，改善浮选作业环境，创造有利于含金矿物的上浮的条件，同时选矿药剂单耗也有所下降。精选作业中，精选第一槽501的浮选泡沫进入第一精选泡沫槽701，再进入精选第二槽502内，精选第二槽502的浮选泡沫进入第二精选泡沫槽702，并且作为精矿进入浓密机8。
本发明对浮选工艺流程进行改造，在粗选作业采用快浮兼除炭浮选工艺，先得到部分精矿，改善精选和其它选别作业环境，减少炭对选矿技术指标的影响，取得了技术指标的大幅提高。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种磨矿分级及浮选除炭系统，其特征在于，包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统(100)，其中，
所述一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级；
所述二段磨矿系统用于对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级；
所述浮选除炭系统(100)包括搅拌槽(1)、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机(8)，其中搅拌槽(1)用于将二段磨矿矿浆搅拌后输送至粗选装置，所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接，所述浓密机(8)与粗选装置和精选装置连接；
所述粗选装置包括第一粗选泡沫槽(3)、第二粗选泡沫槽(4)及多个依次连通的粗选槽(2)，多个粗选槽(2)中的粗选第一槽(201)与所述搅拌槽(1)连接，所述第一粗选泡沫槽(3)用于接收粗选第一槽(201)内的悬浮泡沫、并且输送至浓密机(8)内，所述第二粗选泡沫槽(4)用于接收除粗选第一槽(201)以外的其它粗选槽(2)内的悬浮泡沫、并且输送至所述精选装置内；
所述精选装置包括精选槽(5)和精选泡沫槽(7)，所述精选槽(5)包括相互连通的精选第一槽(501)和精选第二槽(502)，所述精选泡沫槽(7)包括相互连通的第一精选泡沫槽(701)和第二精选泡沫槽(702)，其中精选第一槽(501)与第二粗选泡沫槽(4)和粗选第一槽(201)连通，所述第一精选泡沫槽(701)用于接收精选第一槽(501)内的悬浮泡沫、并且输送至精选第二槽(502)内，所述第二精选泡沫槽(702)用于接收精选第二槽(502)内的悬浮泡沫、并且输送至所述浓密机(8)内；
所述一段磨矿系统包括白灰槽(11)、螺旋输送器(12)、一段球磨机(14)及螺旋分级机(15)，其中一段球磨机(14)的一段球磨机进料仓(1 3)通过管路与螺旋输送器(12)的出料口连接，所述螺旋输送器(12)的进料口上设有白灰槽(11)，所述一段球磨机(14)的出料口与螺旋分级机(15)的进料口连接，所述螺旋分级机(15)分级后的粗料磨矿矿浆通过管路返回至一段球磨机进料仓(13)内，分级后的细料磨矿矿浆通过分级溢流管(16)排入所述二段磨矿系统内；
所述螺旋输送器(12)与变频控制柜电连接，所述螺旋输送器(12)的输送管上设有观察孔，所述观察孔位于与螺旋输送器(12)的出料口相对的位置；
所述二段磨矿系统包括砂泵池(10)、液位传感器(20)、渣浆泵(30)、电机(40)、变频电控柜(50)、旋流器(60)及二段球磨机(70)，其中旋流器(60)的顶端和底部分别设有旋流器溢出口(61)和旋流器排浆口(62)，所述旋流器(60) 的侧壁设有旋流器进浆口(63)，所述旋流器进浆口(63)通过管路与渣浆泵(30) 的排出口连通，所述渣浆泵(30)的吸入口与所述砂泵池(10)的矿浆排出口(103)连通，所述渣浆泵(30)与电机(40)的输出轴连接，所述砂泵池(10)上设有液位传感器(20)，所述电机(40)和液位传感器(20)均与变频电控柜(50)电连接。
2.根据权利要求1所述的磨矿分级及浮选除炭系统，其特征在于，所述一段球磨机(14)中装有多种直径钢球组合。
3.根据权利要求1所述的磨矿分级及浮选除炭系统，其特征在于，所述液位传感器(20)为超声波液位传感器、并且设置于所述砂泵池(10)的顶部。
4.根据权利要求1所述的磨矿分级及浮选除炭系统，其特征在于，所述旋流器(60)的旋流器进浆口(63)沿所述旋流器(60)的侧壁的切线方向开设，使矿浆沿切线方向进入旋流器(60)内。
5.根据权利要求1所述的磨矿分级及浮选除炭系统，其特征在于，所述二段球磨机(70)内装有多种直径钢球组合。
CN201610653641.6A 2016-08-11 2016-08-11 磨矿分级及浮选除炭系统 Active CN107716131B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610653641.6A CN107716131B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 磨矿分级及浮选除炭系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610653641.6A CN107716131B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 磨矿分级及浮选除炭系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107716131A CN107716131A (zh) 2018-02-23
CN107716131B true CN107716131B (zh) 2019-09-10

Family

ID=61200324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610653641.6A Active CN107716131B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 磨矿分级及浮选除炭系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107716131B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108940603B (zh) * 2018-06-15 2020-08-25 西北矿冶研究院 提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其在含碳金矿浮选的应用
CN109158222A (zh) * 2018-08-28 2019-01-08 金隆铜业有限公司 一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850306A (zh) * 2010-05-29 2010-10-06 山东黄金矿业（玲珑）有限公司 通过改进浮选工艺提高浮选回收率的方法
CN102029221A (zh) * 2010-11-10 2011-04-27 白银有色集团股份有限公司 一种多金属矿石选别工艺
CN102319618A (zh) * 2011-09-01 2012-01-18 吉林吉恩镍业股份有限公司 一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法
CN203425922U (zh) * 2013-08-20 2014-02-12 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种铅矿浮选系统
CN203448175U (zh) * 2013-09-12 2014-02-26 阿勒泰正元国际矿业有限公司 金矿的两段磨矿分级装置
CN103736584A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 吉林吉恩镍业股份有限公司 一种高品位硫化铜镍矿石的选矿方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850306A (zh) * 2010-05-29 2010-10-06 山东黄金矿业（玲珑）有限公司 通过改进浮选工艺提高浮选回收率的方法
CN102029221A (zh) * 2010-11-10 2011-04-27 白银有色集团股份有限公司 一种多金属矿石选别工艺
CN102319618A (zh) * 2011-09-01 2012-01-18 吉林吉恩镍业股份有限公司 一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法
CN203425922U (zh) * 2013-08-20 2014-02-12 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种铅矿浮选系统
CN203448175U (zh) * 2013-09-12 2014-02-26 阿勒泰正元国际矿业有限公司 金矿的两段磨矿分级装置
CN103736584A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 吉林吉恩镍业股份有限公司 一种高品位硫化铜镍矿石的选矿方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潼关中金黄金矿业有限公司选矿车间磨矿分级的最优控制研究;梁蕾;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20091015;第18-21页

Also Published As

Publication number Publication date
CN107716131A (zh) 2018-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101850295B (zh) 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法
CN100592933C (zh) 一种新的赤铁矿选矿工艺
CN104261361B (zh) 一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法
AU2017421972B2 (en) Double-region flotation method for copper-cobalt sulfide ore in industrial production
CN102527498B (zh) 金铜铅硫化矿无氰选矿方法
CN205926037U (zh) 一种综合优化浮选设备
CN101899338A (zh) 煤化工用水煤浆制浆系统及方法
CN101955824A (zh) 二段制浆低阶煤燃料水煤浆和气化水煤浆成套生产设备
CN101890394A (zh) 一种弱磁性铁矿石的选矿工艺
CN105880032B (zh) 一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法
CN109225606A (zh) 一种碳酸盐型萤石矿的分选系统及分选工艺
CN106964480A (zh) 一种适于微细粒磁铁矿石选别的细磨‑分级组合新工艺
CN107716131B (zh) 磨矿分级及浮选除炭系统
CN110882851B (zh) 一种硫化矿的选矿系统及选矿方法
CN106423584A (zh) 一种浮选工艺水分别循环利用的胶磷矿正反浮选工艺
CN109046749A (zh) 一种高炉灰高效分选提纯系统及提纯方法
CN112007747A (zh) 针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法
CN109647614A (zh) 机柱机快速高效选锌方法及选矿系统
CN207546767U (zh) 一种粗颗粒浮选柱浮选的装置
CN105540570B (zh) 二步法生产中碳和高碳鳞片石墨的方法
CN209577017U (zh) 一种基于滚筒与输送带的联合式磁选机
CN101161351B (zh) 硫铁矿粉的选矿系统及选矿工艺
CN109647615A (zh) 高效提高难选锌精矿回收率的选矿方法及选矿系统
CN205518242U (zh) 一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机
CN201329313Y (zh) 一种铜硫矿浮选系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant