CN112007747A - 针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：原矿石经破碎后给入粉矿仓，一段磨矿分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业洗浆槽；浮选泡沫和浮选槽内料浆至一段脱水作业，滤液给至反浮选回水沉淀池；滤饼给入二段磨矿、分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业搅拌槽至正浮选作业，槽内料浆脱水后的滤液入正浮选回水沉淀池，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选回水沉淀池的回水返回正浮选作业，反浮选沉淀池的回水返回反浮选使用。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低，且具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品高等优点。

Description

针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法。
背景技术
目前针对硅钙质胶磷矿，主要采用的工艺为正反浮选工艺和双反浮现工艺，国外的大部分硅钙质胶磷矿选矿厂选用的是双反浮选工艺，双反浮选工艺主要针对的嵌布粒度较粗的石英型的硅钙质胶磷矿，而我国大部分硅钙质胶磷矿为嵌布粒度较细的硅酸盐型硅钙质胶磷矿，如果采用双反浮选工艺，存在反浮选脱硅效率低，药剂用量大，选择性差的问题。双反浮选工艺目前处理选矿试验阶段，针对该类矿石，主要选用的正反浮选工艺，但是该工艺必须依靠尾矿库才能正常运行，这是由于反浮选产生的废水进入正浮选作业，会造成正浮选流程不稳定、选矿指标的恶化、选矿药剂消耗量的加大等现象。但随着国家对环保管控越来越严，审批新的尾矿库将不再可能。故如何解决正反浮选产生的回水问题，是有效处理低品级硅钙质型胶磷矿地关键。
目前常规的正反浮选的回水系统一般采用反浮选精矿的废水一部分返回至反浮选工艺，另一部分与反浮选尾矿浓密机底流的废水一起直接输送至尾矿库，正浮选尾矿浓密的溢流直接返回正浮选工艺，但这部分回水不能满足正浮选流程的需要，需要的补充一定量的新水或者采用尾矿库返回的回水，如果采用添加新水作为正浮选的补加水，存在实际生产中新水使用量偏高，尾矿库库存压力较大的缺点；目前常规采用尾矿库的回水作为正浮选流程的补加水，反浮选回水中携带的过量的Ca2+、PO4 3-、SO4 2-对磷矿正浮选的产生非常不利的影响，需要将尾矿库的回水经过处理才能返回正浮选工艺，鉴于目前国家对尾矿库土地审批的难度越来越大，以及该种工艺对回水pH的控制需要非常严格，造成正浮选流程不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种回水处理工艺流程简单，投资成本低、运行效果和成本较低的针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现。本发明是一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特点是，其步骤如下：
（1）原矿石经破碎至合适粒级给入粉矿仓，粉矿仓经定量给料设备给至一段磨矿分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业洗浆槽，经反浮选作业后，浮选泡沫和浮选槽内料浆均给至一段脱水作业，脱水后的滤液均给至反浮选回水沉淀池，浮选泡沫脱水作业的滤饼给入尾矿堆场；
（2）浮选槽内料浆脱水作业的滤饼给入二段磨矿作业缓冲槽，后经过定量给料设备给入二段磨矿作业，二段磨矿作业磨好的矿浆给入二段分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业搅拌槽，后自流至正浮选作业，正浮选槽内料浆给入二段脱水作业，脱水后的滤液均给至正浮选回水沉淀池，脱水作业的滤饼与反浮选尾矿脱水作业的滤液混合后给入尾矿堆场，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业；
正浮选回水沉淀池的回水返回正浮选作业，反浮选沉淀池的回水返回反浮选工艺使用。
本发明一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法中，进一步优选的技术方案如下：
1、粉矿仓的给料设备采用变频调速设备，给料设备与球磨机前皮带秤联锁控制，变频给料设备采用圆盘给料机、皮带给料机、振动给料机的一种。
2、一段磨矿分级作业中球磨机给料采用干式进料，磨机前增加磨矿前加水，加水量通过流量计、控制阀与磨机前皮带秤联锁控制，一段磨矿分级作业中磨好的矿浆通过泵给入分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌槽，分级机的沉砂返回一段磨矿作业，分级作业的溢流和给料管道上增设流量计和密度计，流量计和密度计联锁计算矿浆浓度，一段磨矿作业磨机采用卧式球磨机或者棒磨机，分级作业选用螺旋分级机或者水力旋流器。
3、一段分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业吸浆槽，经反浮选作业后，浮选泡沫和浮选槽内料浆均给至一段脱水作业。反浮选搅拌槽自流至反浮选脱镁作业，反浮选脱镁作业由粗选、精选、再选组成，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽，反浮选脱镁粗选作业由中间箱隔成两部分，中间箱内增加阀门，分别控制浮选机内矿浆实现给至精选作业或者中间箱后续粗选作业。
4、反浮选脱镁粗选作业加药方式为分批加药，抑制剂硫酸或者混酸分别添加搅拌槽和粗选作业中间箱内，捕收剂PA67添加至粗选作业给料箱和中间箱内，药剂的用量通过流量计来控制。
5、一段脱水作业脱水后的滤液均给至反浮选回水沉淀池，浮选泡沫脱水作业的滤饼给入尾矿堆场，浮选槽内料浆脱水作业的滤饼给入二段磨矿作业缓冲装置，浮选泡沫脱水产品即为反浮选尾矿，其脱水作业由尾矿浓密和尾矿过滤组成，反浮选尾矿料浆先给入反浮选尾矿浓密机，尾矿浓密机底流给入尾矿过滤作业，尾矿过滤作业选用压滤机或加压过滤机，浮选槽内料浆即为反浮选粗精矿，精矿料浆先经泵输送至脱泥作业或直接给入浓密作业，脱泥作业选用旋流器，旋流器底流直接给入反浮选精矿过滤作业，过滤作业选用陶瓷过滤机或者带式过滤机，旋流器溢流给入浓密作业，浓密作业添加水玻璃，精矿浓密机和尾矿浓密机的溢流返回反浮选回水沉淀槽。
6、反浮选粗精矿脱水后的粉矿由定量给料设备给入二段磨矿作业，二段磨矿作业磨好的矿浆给入二段分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业。磨矿给料可以采用干式给料或者湿式给料，湿式给料方式：湿式给料方式：反浮选脱水精矿给至二段磨矿作业前搅拌槽，给料采用变频调速设备，给料设备与皮带秤、二段磨矿前加水联锁，搅拌槽料浆根据一段磨矿细度的分析，选择给入二段磨矿预选分级作业或者给入二段磨矿作业，二段磨矿磨好的矿浆经泵输送至二段控制分级作业，一段分级作业的溢流和二段分级作业的溢流合并给入正浮选作业，一段分级作业的沉砂和二段分级作业的沉砂合并返回二次磨矿作业；干式给料方式：反浮选脱水精矿经胶带机给至二段磨矿作业前给料仓，仓底给料经定量给料设备给入二段磨机，给料设备采用变频调速设备，给料设备与皮带秤、二段磨矿前加水联锁，二段磨矿磨好的矿浆经泵输送至二段控制分级作业，一段分级作业的溢流和二段分级作业的溢流合并给入正浮选作业，分级作业的溢流和给料管道上考虑增设流量计和密度计，流量计和密度计联锁计算矿浆浓度。二段磨矿作业磨机采用卧式球磨机，分级作业选用螺旋分级机或者水力旋流器。
7、二段分级作业的溢流给入正浮选搅拌槽，后自流至正浮选作业，正浮选槽内料浆给入二段脱水作业，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选搅拌槽自流至正浮选脱镁作业，正浮选脱镁作业由粗选、精选、扫选组成，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽。
8、正浮选脱硅粗选作业中选用两个搅拌槽，第一个搅拌添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃添加至第一个搅拌槽中，捕收剂2#药添加至第二个搅拌槽中，粗选作业通过中间箱分成两部分，在中间箱内添加捕收剂2#药，在粗选泡沫槽内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃，在扫选给料箱内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂2#药，药剂的用量通过流量计来控制。
9、最终正浮选作业的槽内产品即为正浮选尾矿，经泵输送至正浮选脱水工段，脱水后的滤液均给至正浮选回水沉淀池，脱水作业的滤饼与反浮选尾矿脱水作业的滤液混合后给入尾矿堆场。最终正浮选作业精矿料浆通过立式渣浆泵输送至精矿储槽，后经过精矿输送泵输送至下级作业，尾矿料浆通过立式泵输送至尾矿脱水作业，脱水作业由尾矿浓密机和尾矿过滤组成，尾矿料浆先给入正浮选尾矿浓密机，后尾矿浓密机底流给入尾矿过滤作业，尾矿过滤作业选用压滤机或加压过滤机，尾矿浓密机的溢流和过滤作业的滤液返回正浮选回水沉淀槽，尾矿过滤作业的固体物料与反浮选尾矿作业物料混合后给入尾矿堆场，做干堆处理。
10、回水工段单独设置两个回水沉淀池，分别用于储存正浮选回水和反浮选回水，正浮选回水池的回水可以用于正浮选也可以用于反浮选，反浮选回水池的回水只能用于反浮选，正浮选回水沉淀池包括四部分，中和池、沉淀池、溢流池和淤泥池，中和池前设置在沉淀池前面，定期检测中和池中金属钙、镁离子的浓度，来确定是否加碳酸钠，沉淀池中上清液给入溢流池，后经泵输送至工艺流程中作为回水使用，沉淀池的淤泥给入淤泥池，后经泵输送至尾矿浓密机。
本发明方法中硅钙质胶磷矿的矿石组成一般为：P2O5品位为16.1%~28.9%，MgO质量含量为1.5%~6.0%，SiO2质量含量为11.1%~31.9%；经过本发明浮选方法获得的胶磷矿精矿中：P2O5品位为31.5%~36.9%，MgO质量含量为0.2%~0.6%。
本发明的原理是：硅钙质型胶磷矿矿石中矿物成分单一，以低碳氟磷灰石为主，少量碳磷灰石、磷灰石，脉石矿物主要分为含镁碳酸盐类矿物、硅酸盐类矿物三部分，含镁碳酸盐类矿物主要为白云石和方解石，硅酸盐类矿物主要为石英、含铝硅酸盐类黏土矿物，要想获得合格精矿必须同时出去含镁碳酸盐矿物和硅酸盐类矿物，反浮选作业主要考虑脱除大部分白云石和少部分方解石碳酸盐类矿物。针对该类型矿石一般采用正-反浮选工艺或者预先脱泥-双反浮选工艺，正-反浮选存在磨矿细度细，药剂用量较大，选矿成本较大，受回水影响正浮选作业流程不稳定等缺点，而采用预先脱泥-双反浮选工艺流程存在药剂选择性较差，流程受矿泥影响较大，脱泥作业P2O5损失严重，铝硅酸盐脱除率低等缺点。
本发明采用反正浮选单独回水工艺，能最大程度保证工艺流程的稳定运行，这是由于反浮选精尾矿废水含有大量PO4 3-和SO4 2-，PO4 3-含量过高会对磷矿物的浮选有很强的抑制性，而SO4 2-含量过高则会消弱水玻璃对硅质脉石的抑制作用。另外由于反浮选回水中含有Ca2+既会活化硅酸盐脉石矿物，又会与正浮选脂肪酸捕收剂结合，降低捕收剂的活度，故必须经过处理，将他们的浓度降低至一定程度后，废水才能返回正浮选使用。而处理反浮选回水需要很高的处理成本，且尾矿库存在泄漏的危险。通过采用反浮选粗精矿经过滤后尽量将反浮选的回水不带入正浮选，提高了回水利用率。
与现有技术相比，本发明方法具有以下有益效果：
（1）本发明具有回水处理工艺流程简单，投资成本低、运行效果和成本较低等优点，有利于在实际生产中反-正浮选流程的稳定运行。浮选工艺选择将反浮选作业放在前面，正浮选放在后面，可以大大降低正浮选回水中存在对正浮选流程影响较大的Ca2+、PO4 3-、SO4 2-离子浓度，有利于保证正浮选工艺流程的稳定。
（2）反-正浮选流程采用单独回水，有效地避免了反浮选回水中携带的过量的Ca2+、PO4 3-、SO4 2-对磷矿正浮选的影响，可以不用设置尾矿库，节省投资。
（3）二段磨矿给料采用湿式给料方式，能有效避免反浮选粗精矿经脱水后容易在料仓或者溜槽壁粘沾的问题，保证流程更加通畅。
（4）一段磨矿和二段磨矿前给料均采用变频设备与皮带秤、补加水联锁控制的方式，有效保证物料给料量和磨矿浓度的稳定。
（5）在分级作业的溢流和给料均考虑增设流量计和密度计，通过流量计和密度计联锁控制适时检测物料的密度、流量和浓度，并通过流量控制泵的频率。
（6）磨矿的能耗在选矿成本中占有很大的一部分，通过阶段磨矿阶段浮选，很好的避免了矿物的过磨，很好的实现了在较低的磨矿细度下实现了有用矿物与脉石的有效分离，改善了精矿的过滤作业，有效的降低了选矿的磨矿成本。
（7）正浮选粗选作业均考虑通过中间箱设置成两部分，中间箱内增设闸板阀，分别控制浮选机内矿浆实现给至下一段作业或者中间箱后续粗选作业，能更好适应矿石性质变化，节约能耗。
附图说明
图1为本发明方法的一种工艺流程图。
具体实施方式
实施例1，参照图1，一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其步骤如下：
（1）原矿石经破碎至合适粒级给入粉矿仓，破碎粒度为-12mm，粉矿仓经定量给料设备经胶带输送机给至一段磨矿分级作业，粉矿仓底给料设备采用变频调速设备，给料设备与球磨机前皮带秤联锁控制，变频给料设备采用圆盘给料机。
（2）一段磨矿分级作业中球磨机给料采用干式进料，磨机前增加磨矿前加水，加水量通过流量计、控制阀与磨机前皮带秤联锁控制，一段磨矿分级作业中磨好的矿浆通过泵给入旋流分级作业，旋流分级作业的溢流给入反浮选搅拌槽，分级的沉砂返回一段磨矿作业，分级作业的溢流和给料管道上考虑增设流量计和密度计，流量计和密度计联锁计算矿浆浓度，一段磨矿细度为-200目为65.00%，一段磨矿作业磨机采用格子型球磨机，分级作业选用水力旋流器。
（3）一段分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业吸浆槽，经反浮选作业后，浮选泡沫和浮选槽内料浆均给至一段脱水作业。反浮选搅拌槽自流至反浮选脱镁作业，反浮选脱镁作业由粗选、精选、再选组成，反浮选作业采用一粗一精两扫工艺流程，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽，反浮选脱镁粗选作业由中间箱隔成两部分，中间箱内增加阀门，分别控制浮选机内矿浆实现给至精选作业或者中间箱后续粗选作业。
（4）反浮选脱镁粗选作业加药方式为分批加药，抑制剂硫酸或者混酸分别添加在搅拌槽和粗选作业中间箱内，捕收剂PA67添加至粗选作业给料箱和中间箱内，药剂的用量通过流量计来控制，抑制剂为硫酸、磷酸二者的混合酸，用量为6.0kg/t原矿，捕收剂PA67选用脂肪酸皂类有机物，用量为0.6kg/t原矿。
（5）一段脱水作业脱水后的滤液均给至反浮选回水沉淀池，浮选泡沫脱水作业的滤饼给入尾矿堆场，浮选槽内料浆脱水作业的滤饼给入二段磨矿作业缓冲装置，浮选泡沫脱水产品即为反浮选尾矿，其脱水作业由尾矿浓密和尾矿过滤组成，反浮选尾矿料浆先给入反浮选尾矿浓密机，尾矿浓密机底流给入尾矿过滤作业，尾矿浓密机选用周边传动高效浓密机，尾矿过滤作业选用卧式厢式压滤机。浮选槽内料浆即为反浮选粗精矿，精矿料浆先经泵输送至脱泥作业，脱泥作业选用脱泥旋流器，旋流器底流直接给入反浮选精矿过滤作业，过滤作业选用陶瓷过滤机或者带式过滤机，旋流器溢流给入浓密作业，浓密作业添加水玻璃，水玻璃添加量为1.5公斤/吨槽内产品。精矿浓密机和尾矿浓密机的溢流返回反浮选回水沉淀槽，脱水后的反浮选粗精矿含水率12%。
（6）反浮选粗精矿脱水后的粉矿由定量给料设备给入二段磨矿作业，二段磨矿作业磨好的矿浆给入二段分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业，沉砂返回二段磨矿作业，磨矿给料采用湿式给料，反浮选脱水精矿给至二段磨矿作业前搅拌槽，搅拌槽内给料皮带皮带秤与二段磨矿前加水联锁，搅拌槽料浆经渣浆泵给入二段磨矿预选分级作业，一段分级作业的溢流沉砂给入二段磨矿作业，二段磨矿磨好的矿浆经渣浆泵输送至二段控制分级作业，一段分级作业的溢流和二段分级作业的溢流合并给入正浮选作业，一段预先分级作业的沉砂和二段分级作业的沉砂合并返回二次磨矿作业。二段磨矿作业的磨矿细度为-200目为90.00%，一段预先和二段分级作业的溢流和给料管道上考虑增设流量计和密度计，流量计和密度计联锁计算矿浆浓度。二段磨矿作业磨机采用卧式溢流型球磨机，分级作业选用水力旋流器。
（7）二段分级作业的溢流给入正浮选搅拌槽，后自流至正浮选作业，正浮选槽内料浆给入二段脱水作业，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选搅拌槽自流至正浮选脱镁作业，正浮选脱镁作业由粗选、精选、扫选组成，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽。正浮选脱硅粗选作业由中间箱隔成两部分，中间箱内增加阀门，分别控制浮选机内矿浆实现给至扫选作业或者中间箱后续粗选作业。
（8）正浮选脱硅粗选作业中搅拌槽选用两个，第一个搅拌添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃添加至第一个搅拌槽中，捕收剂2#药添加至第二个搅拌槽中，粗选作业通过中间箱分成两部分，在中间箱内添加捕收剂2#药，在粗选泡沫槽内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃，在扫选给料箱内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂2#药，药剂的用量通过流量计来控制，调整剂碳酸钠用量为2.5kg/t 原矿，抑制剂水玻璃用量为4.5kg/t 原矿，捕收剂2#药选用脂肪酸皂类有机物，用量为1.2kg/t原矿。
（9）最终正浮选作业的槽内产品即为正浮选尾矿，经泵输送至正浮选脱水工段，脱水后的滤液均给至正浮选回水沉淀池，脱水作业的滤饼与反浮选尾矿脱水作业的滤液混合后给入尾矿堆场。最终正浮选作业精矿料浆通过立式渣浆泵输送至精矿储槽，后经过精矿输送泵输送至下级作业，尾矿料浆通过立式泵输送至尾矿脱水作业，脱水作业由尾矿浓密机和尾矿过滤组成，尾矿料浆先给入正浮选尾矿浓密机，后尾矿浓密机底流给入尾矿过滤作业，尾矿浓密机选用周边传动高效浓密机，尾矿过滤作业选用压滤机，尾矿浓密机的溢流和过滤作业的滤液返回正浮选回水沉淀槽，尾矿过滤作业的固体物料与反浮选尾矿作业物料混合后给入尾矿堆场，做干堆处理。
（10）回水工段单独设置两个回水沉淀池，分别用于储存正浮选回水和反浮选回水，正浮选回水池的回水可以用于正浮选也可以用于反浮选，反浮选回水池的回水只能用于反浮选，正浮选回水沉淀池包括四部分，中和池、沉淀池、溢流池和淤泥池，中和池前设置在沉淀池前面，定期检测中和池中金属钙、镁离子的浓度，来确定是否加碳酸钠，沉淀池中上清液给入溢流池，后经泵输送至工艺流程中作为回水使用，沉淀池的淤泥给入淤泥池，后经泵输送至各自工段尾矿浓密机。
上述方法中低品级硅钙质类型胶磷矿的矿石组成为P2O5品位为23.21%，MgO质量含量为3.52%，SiO2质量含量为17.19%；
上述方法中获得胶磷矿精矿中P2O5品位为34.55%，MgO质量含量为0.25%。
本发明的新方法与现有技术的双反浮选工艺对比数据：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
在精矿产率、品位、回收率指标相近的前提下，比较两种工艺的药剂用量，正浮选作业中矿浆的离子含量以及水耗量。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例2，一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其步骤如下：
（1）原矿石经破碎至合适粒级给入粉矿仓，破碎粒度为-18mm，粉矿仓经定量给料设备经胶带输送机给至一段磨矿分级作业，粉矿仓底给料设备采用变频调速设备，给料设备与球磨机前皮带秤联锁控制，变频给料设备采用皮带给料机。
（2）一段磨矿分级作业中球磨机给料采用干式进料，磨机前增加磨矿前加水，加水量通过流量计、控制阀与磨机前皮带秤联锁控制，一段磨矿分级作业中磨好的矿浆自流至给入分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌槽，分级的沉砂返回一段磨矿作业，一段磨矿细度为-200目为55.00%，一段磨矿作业磨机采用溢流型球磨机，分级作业选用螺旋分级机。
（3）一段分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业吸浆槽，经反浮选作业后，浮选泡沫和浮选槽内料浆均给至一段脱水作业。反浮选搅拌槽自流至反浮选脱镁作业，反浮选脱镁作业由粗选、再选组成，反浮选作业采用一粗两次再选工艺流程，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽。
（4）反浮选脱镁粗选作业加药方式为分批加药，抑制剂硫酸分别添加在搅拌槽和粗选作业中间箱内，捕收剂PA67添加至粗选作业给料箱，药剂的用量通过流量计来控制，抑制剂为硫酸，用量为15.0kg/t原矿，捕收剂PA67选用脂肪酸皂类有机物，用量为0.7kg/t原矿。
（5）一段脱水作业脱水后的滤液均给至反浮选回水沉淀池，浮选泡沫脱水作业的滤饼给入尾矿堆场，浮选槽内料浆脱水作业的滤饼给入二段磨矿作业缓冲装置，浮选泡沫脱水产品即为反浮选尾矿，其脱水作业由尾矿过滤组成，反浮选尾矿料浆直接给入尾矿过滤作业，尾矿过滤作业选用卧式厢式压滤机。浮选槽内料浆即为反浮选粗精矿，精矿料浆先经泵输送至反浮选精矿过滤作业，过滤作业选用陶瓷过滤机或者带式过滤机，精矿过滤和尾过滤的滤液返回反浮选回水沉淀槽，脱水后的反浮选粗精矿含水率12%。
（6）反浮选粗精矿脱水后的粉矿由定量给料设备给入二段磨矿作业，二段磨矿作业磨好的矿浆给入二段分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业，沉砂返回二段磨矿作业，磨矿给料采用干式给料，反浮选脱水精矿给至二段磨矿作业前缓冲仓，仓底加定量给料设备给入二段磨矿作业，加水量通过流量计、控制阀与磨机前皮带秤联锁控制，皮带皮带秤与二段磨矿前加水联锁控制磨机前加水量，二段磨矿分级作业中磨好的矿浆自流至给入二段分级作业，二段分级作业的溢流合并给入正浮选作业，二段分级作业的沉砂合并返回二次磨矿作业。二段磨矿作业的磨矿细度为-200目为85.00%，二段磨矿作业磨机采用卧式溢流型球磨机，分级作业选用螺旋分级机。
（7）二段分级作业的溢流给入正浮选搅拌槽，后自流至正浮选作业，正浮选槽内料浆给入二段脱水作业，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选搅拌槽自流至正浮选脱镁作业，正浮选脱镁作业由粗选、精选、扫选组成，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽。
（8）正浮选脱硅粗选作业中搅拌槽选用两个，第一个搅拌添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃添加至第一个搅拌槽中，捕收剂2#药添加至第二个搅拌槽中，粗选作业通过中间箱分成两部分，在中间箱内添加捕收剂2#药，在粗选泡沫槽内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃，在扫选给料箱内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂2#药，药剂的用量通过流量计来控制，调整剂碳酸钠用量为2.4kg/t 原矿，抑制剂水玻璃用量为4.3kg/t 原矿，捕收剂2#药选用脂肪酸皂类有机物，用量为1.0kg/t原矿。
（9）最终正浮选作业的槽内产品即为正浮选尾矿，经泵输送至正浮选脱水工段，脱水后的滤液均给至正浮选回水沉淀池，脱水作业的滤饼与反浮选尾矿脱水作业的滤液混合后给入尾矿堆场。最终正浮选作业精矿料浆通过立式渣浆泵输送至精矿储槽，后经过精矿输送泵输送至下级作业，尾矿料浆通过立式泵输送至尾矿过滤作业，尾矿过滤作业选用压滤机，过滤作业的滤液返回正浮选回水沉淀槽，尾矿过滤作业的固体物料与反浮选尾矿作业的固体物料混合后给入尾矿堆场，做干堆处理。
（10）回水工段单独设置两个回水沉淀池，分别用于储存正浮选回水和反浮选回水，正浮选回水池的回水可以用于正浮选也可以用于反浮选，反浮选回水池的回水只能用于反浮选，正浮选回水沉淀池包括四部分，中和池、沉淀池、溢流池和淤泥池，中和池前设置在沉淀池前面，定期检测中和池中金属钙、镁离子的浓度，来确定是否加碳酸钠，沉淀池中上清液给入溢流池，后经泵输送至工艺流程中作为回水使用，沉淀池的淤泥给入淤泥池，后经泵输送至各自工段尾矿过滤作业。
上述方法中低品级硅钙质类型胶磷矿的矿石组成为P2O5品位为24.21%，MgO质量含量为4.52%，SiO2质量含量为16.19%；
上述方法中获得胶磷矿精矿中P2O5品位为31.80%，MgO质量含量为0.48%。
实施例3，一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其步骤如下：
（1）原矿石经破碎至合适粒级给入粉矿仓，破碎粒度为-15mm，粉矿仓经定量给料设备经胶带输送机给至一段磨矿分级作业，粉矿仓底给料设备采用变频调速设备，给料设备与球磨机前皮带秤联锁控制，变频给料设备采用振动给料机。
（2）一段磨矿分级作业中球磨机给料采用干式进料，磨机前增加磨矿前加水，加水量通过流量计、控制阀与磨机前皮带秤联锁控制，一段磨矿分级作业中磨好的矿浆通过泵给入旋流分级作业，旋流分级作业的溢流给入反浮选搅拌槽，分级的沉砂返回一段磨矿作业，分级作业的溢流和给料管道上考虑增设流量计和密度计，流量计和密度计联锁计算矿浆浓度，一段磨矿细度为-200目为70.00%，一段磨矿作业磨机采用溢流型球磨机，分级作业选用水力旋流器。
（3）一段分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业吸浆槽，经反浮选作业后，浮选泡沫和浮选槽内料浆均给至一段脱水作业。反浮选搅拌槽自流至反浮选脱镁作业，反浮选脱镁作业由粗选、精选、再选组成，反浮选作业采用一粗一精一扫工艺流程，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽。
（4）反浮选脱镁粗选作业加药方式为分批加药，抑制剂混酸分别添加在搅拌槽和粗选作业中间箱内，捕收剂PA67添加至粗选作业给料箱和中间箱内，药剂的用量通过流量计来控制，抑制剂为混合酸，用量为7.0kg/t原矿，捕收剂PA67选用脂肪酸皂类有机物，用量为0.8kg/t原矿。
（5）一段脱水作业脱水后的滤液均给至反浮选回水沉淀池，浮选泡沫脱水作业的滤饼给入尾矿堆场，浮选槽内料浆脱水作业的滤饼给入二段磨矿作业缓冲装置，浮选泡沫脱水产品即为反浮选尾矿，其脱水作业由尾矿浓密和尾矿过滤组成，反浮选尾矿料浆先给入反浮选尾矿浓密机，尾矿浓密机底流给入尾矿过滤作业，尾矿浓密机选用周边传动高效浓密机，尾矿过滤作业选用加压压滤机。浮选槽内料浆即为反浮选粗精矿，精矿料浆直接给入反浮选精矿过滤作业，过滤作业选用陶瓷过滤机，浓密作业添加水玻璃，水玻璃添加量为1.8公斤/吨槽内产品。尾矿浓密机的溢流和精尾矿过滤作业的滤液返回反浮选回水沉淀槽，脱水后的反浮选粗精矿含水率12%。
（6）反浮选粗精矿脱水后的粉矿由定量给料设备给入二段磨矿作业，二段磨矿作业磨好的矿浆给入二段分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业，沉砂返回二段磨矿作业，磨矿给料采用湿式给料，反浮选脱水精矿给至二段磨矿作业前搅拌槽，搅拌槽内给料皮带皮带秤与二段磨矿前加水联锁，搅拌槽料浆经渣浆泵给入二段磨矿预选分级作业，一段分级作业的溢流沉砂给入二段磨矿作业，二段磨矿磨好的矿浆经渣浆泵输送至二段控制分级作业，一段分级作业的溢流和二段分级作业的溢流合并给入正浮选作业，一段预先分级作业的沉砂和二段分级作业的沉砂合并返回二次磨矿作业。二段磨矿作业的磨矿细度为-200目为95.00%，一段预先和二段分级作业的溢流和给料管道上考虑增设流量计和密度计，流量计和密度计联锁计算矿浆浓度。二段磨矿作业磨机采用卧式溢流型球磨机，分级作业选用水力旋流器。
（7）二段分级作业的溢流给入正浮选搅拌槽，后自流至正浮选作业，正浮选槽内料浆给入二段脱水作业，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选搅拌槽自流至正浮选脱镁作业，正浮选脱镁作业由粗选、精选、扫选组成，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽。正浮选脱硅粗选作业由中间箱隔成两部分，中间箱内增加阀门，分别控制浮选机内矿浆实现给至扫选作业或者中间箱后续粗选作业。
（8）正浮选脱硅粗选作业中搅拌槽选用两个，第一个搅拌添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃添加至第一个搅拌槽中，捕收剂2#药添加至第二个搅拌槽中，粗选作业通过中间箱分成两部分，在中间箱内添加捕收剂2#药，在粗选泡沫槽内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃，在扫选给料箱内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂2#药，药剂的用量通过流量计来控制，调整剂碳酸钠用量为3.0 kg/t 原矿，抑制剂水玻璃用量为5.0kg/t 原矿，捕收剂2#药选用脂肪酸皂类有机物，用量为1.5kg/t原矿。
（9）最终正浮选作业的槽内产品即为正浮选尾矿，经泵输送至正浮选脱水工段，脱水后的滤液均给至正浮选回水沉淀池，脱水作业的滤饼与反浮选尾矿脱水作业的滤液混合后给入尾矿堆场。最终正浮选作业精矿料浆通过立式渣浆泵输送至精矿脱水作业，精矿过滤作业由尾矿浓密机和尾矿过滤组成，精矿浓密机选用周边传动高效浓密机，精矿过滤作业选用加压压滤机，过滤后磷精矿外销。尾矿料浆通过立式泵输送至尾矿脱水作业，脱水作业由尾矿浓密机和尾矿过滤组成，尾矿料浆先给入正浮选尾矿浓密机，后尾矿浓密机底流给入尾矿过滤作业，尾矿浓密机选用周边传动高效浓密机，尾矿过滤作业选用压滤机，精尾矿浓密机的溢流和精尾矿过滤作业的滤液返回正浮选回水沉淀槽，尾矿过滤作业的固体物料与反浮选尾矿作业物料混合后给入尾矿堆场，做干堆处理，脱水后的正浮选粗精矿含水率12%。
（10）回水工段单独设置两个回水沉淀池，分别用于储存正浮选回水和反浮选回水，正浮选回水池的回水可以用于正浮选也可以用于反浮选，反浮选回水池的回水只能用于反浮选，正浮选回水沉淀池包括四部分，中和池、沉淀池、溢流池和淤泥池，中和池前设置在沉淀池前面，定期检测中和池中金属钙、镁离子的浓度，来确定是否加碳酸钠，沉淀池中上清液给入溢流池，后经泵输送至工艺流程中作为回水使用，沉淀池的淤泥给入淤泥池，后经泵输送至各自工段尾矿浓密机。
上述方法中低品级硅钙质类型胶磷矿的矿石组成为P2O5品位为22.01%，MgO质量含量为5.52%，SiO2质量含量为20.19%；
上述方法中获得胶磷矿精矿中P2O5品位为31.25%，MgO质量含量为0.65%。
以上所述仅为本发明的优选实施而已，并不用与限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以由各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）原矿石经破碎至合适粒级给入粉矿仓，粉矿仓经定量给料设备给至一段磨矿分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业洗浆槽，经反浮选作业后，浮选泡沫和浮选槽内料浆均给至一段脱水作业，脱水后的滤液均给至反浮选回水沉淀池，浮选泡沫脱水作业的滤饼给入尾矿堆场；
（2）浮选槽内料浆脱水作业的滤饼给入二段磨矿作业缓冲槽，后经过定量给料设备给入二段磨矿作业，二段磨矿作业磨好的矿浆给入二段分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业搅拌槽，后自流至正浮选作业，正浮选槽内料浆给入二段脱水作业，脱水后的滤液均给至正浮选回水沉淀池，脱水作业的滤饼与反浮选尾矿脱水作业的滤液混合后给入尾矿堆场，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业；
正浮选回水沉淀池的回水返回正浮选作业，反浮选沉淀池的回水返回反浮选工艺使用。
2.根据权利要求1所述的一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特征在于：粉矿仓的给料设备采用变频调速设备，给料设备与球磨机前皮带秤联锁控制，变频给料设备采用圆盘给料机、皮带给料机、振动给料机的一种；
一段磨矿分级作业中球磨机给料采用干式进料，磨机前增加磨矿前加水，加水量通过流量计、控制阀与磨机前皮带秤联锁控制。
3.根据权利要求1所述的一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特征在于：一段磨矿分级作业中磨好的矿浆通过泵给入分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌槽，分级机的沉砂返回一段磨矿作业，分级作业的溢流和给料管道上设流量计和密度计，流量计和密度计联锁计算矿浆浓度；
一段磨矿作业磨机采用卧式球磨机或者棒磨机，分级作业选用螺旋分级机或者水力旋流器。
4.根据权利要求1所述的一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特征在于：反浮选搅拌槽自流至反浮选脱镁作业，反浮选脱镁作业由粗选、精选和再选组成，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽；
反浮选脱镁粗选作业加药方式为分批加药，抑制剂硫酸或者混酸分别添加至搅拌槽和粗选作业中间箱内，捕收剂PA67添加至粗选作业给料箱和中间箱内，药剂的用量通过流量计来控制；
反浮选脱镁粗选作业由中间箱隔成两部分，中间箱内增加阀门，分别控制浮选机内矿浆实现给至精选作业或者中间箱后续粗选作业。
5.根据权利要求1所述的一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特征在于：最终反浮选作业精矿料浆和尾矿料浆分别给至脱水作业，尾矿料浆给入反浮选尾矿浓密机，尾矿浓密机底流给入尾矿过滤作业，尾矿过滤作业选用压滤机或加压过滤机，精矿料浆先经泵输送至脱泥作业或直接给入浓密作业，脱泥作业选用旋流器，旋流器底流直接给入反浮选精矿过滤作业，过滤作业选用陶瓷过滤机或者带式过滤机，旋流器溢流给入浓密作业，浓密作业添加水玻璃，精矿浓密机和尾矿浓密机的溢流返回反浮选回水沉淀槽。
6.根据权利要求1所述的一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特征在于：二段磨矿给料采用干式给料或者湿式给料；其中：
湿式给料方式：反浮选脱水精矿给至二段磨矿作业前搅拌槽，给料采用变频调速设备，给料设备与皮带秤、二段磨矿前加水联锁，搅拌槽料浆根据一段磨矿细度的分析，选择给入二段磨矿预选分级作业或者给入二段磨矿作业，二段磨矿磨好的矿浆经泵输送至二段控制分级作业，一段分级作业的溢流和二段分级作业的溢流合并给入正浮选作业搅拌槽，一段分级作业的沉砂和二段分级作业的沉砂合并返回二次磨矿作业；
干式给料方式：反浮选脱水精矿经胶带机给至二段磨矿作业前给料仓，仓底给料经定量给料设备给入二段磨机，给料设备采用变频调速设备，给料设备与皮带秤、二段磨矿前加水联锁，二段磨矿磨好的矿浆经泵输送至二段控制分级作业，一段分级作业的溢流和二段分级作业的溢流合并给入正浮选作业搅拌槽分级作业的溢流和给料管道上考虑增设流量计和密度计，流量计和密度计联锁计算矿浆浓度。
7.根据权利要求6所述的一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特征在于：二段磨矿作业磨机采用卧式球磨机，分级作业选用螺旋分级机或者水力旋流器。
8.根据权利要求1所述的一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选工艺设计方法，其特征在于：正浮选搅拌槽自流至正浮选脱镁作业，正浮选脱镁作业由粗选、精选、扫选组成，其中各段浮选作业首槽为XCF型吸浆槽，其余为KYF型浮选槽；
正浮选脱硅粗选作业中选用两个搅拌槽，第一个搅拌添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃添加至第一个搅拌槽中，捕收剂2#药添加至第二个搅拌槽中，粗选作业通过中间箱分成两部分，在中间箱内添加捕收剂2#药，在粗选泡沫槽内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃，在扫选给料箱内添加调整剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂2#药，药剂的用量通过流量计来控制。
9.根据权利要求1所述的一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特征在于：最终正浮选作业精矿料浆通过立式渣浆泵输送至精矿储槽，后经过精矿输送泵输送至下级作业，尾矿料浆通过立式泵输送至尾矿脱水作业，脱水作业由尾矿浓密机和尾矿过滤组成，尾矿料浆先给入正浮选尾矿浓密机，后尾矿浓密机底流给入尾矿过滤作业，尾矿过滤作业选用压滤机或加压过滤机，尾矿浓密机的溢流和过滤作业的滤液返回正浮选回水沉淀槽，尾矿过滤作业的固体物料与反浮选尾矿作业物料混合后给入尾矿堆场，做干堆处理。
10.根据权利要求1所述的一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，其特征在于：单独设置两个回水沉淀池，分别用于储存正浮选回水和反浮选回水，正浮选回水池的回水用于正浮选和反浮选，反浮选回水池的回水只用于反浮选，正浮选回水沉淀池包括四部分：中和池、沉淀池、溢流池和淤泥池，中和池前设置在沉淀池前面，定期检测中和池中金属钙、镁离子的浓度，来确定是否加碳酸钠，沉淀池中上清液给入溢流池，后经泵输送至工艺流程中作为回水使用，沉淀池的淤泥给入淤泥池，后经泵输送至尾矿浓密机。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201201

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