CN104801425B - 一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，该方法将磷矿破碎磨矿，并控制浮选入料粒级，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃和无机碱，再加入第一批第一类捕收剂脂肪酸皂进行调浆和浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，再加入第二批第二类混合捕收剂进行浮选作业，两批泡沫产品可合并为磷精矿，或一起转移至浮选机搅拌槽内，再进行精选或其他作业。本发明方法通过控制浮选入料粒级，采取分批分类加药，先细后粗的浮选原则，实现磷矿的多粒级浮选，磷矿收率高，分选效果好。
Description
技术领域
本发明涉及磷矿选矿领域，特别涉及一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺。
背景技术
国内磷矿物大多属于中低品位磷矿，需经破碎、磨矿后采用选矿工艺才能得到经济利用。浮选方法是处理该类矿物较为经济的一种选矿方法，而浮选入料粒度分布一般对浮选效果影响较大。一般的浮选规律是：粗粒级和细粒级难浮，而中间粒级易浮。在现有磷矿正浮选工艺中，对磷矿的多粒级浮选工艺研究较少，往往有大量磷损失在过磨产生的细粒中，或不易上浮的粗粒级磷矿中。有的通过预先筛分再各自进行分级浮选，一定程度上能够减少细粒级和粗粒级磷矿的损失，但流程工艺比较复杂，综合成本高。
发明内容
本发明目的是要解决现有技术存在的问题，提供一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，通过控制浮选入料粒级，采取分批分类加药，先细后粗的浮选原则，实现磷矿的多粒级浮选，简化工艺流程，分选效果好，综合成本低。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：本发明是一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，其特点是，其步骤如下：将磷矿破碎磨矿，并控制浮选入料粒级，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃和无机碱，再加入第一批第一类捕收剂脂肪酸皂进行调浆和浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，再加入第二批第二类混合捕收剂进行浮选作业，两批泡沫产品合并为磷精矿，或一起转移至浮选机搅拌槽内，再进行精选或其他作业。
本发明所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，进一步优选的技术方案：控制浮选入料粒级，在确保磷矿物单体解离的情况下，-200目粒级质量百分数优选低于60%。-200目粒级质量百分数进一步优选低于45%。
本发明所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，进一步优选的技术方案：正浮选首批加入的第一类捕收剂脂肪酸皂的用量优选为0.5-3 Kg/t原矿，进一步优选为1-2 Kg/t原矿。
本发明所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，进一步优选的技术方案：正浮选第二批加入的第二类捕收剂为脂肪酸与煤油或柴油的重量比为9:1~1:5，总用量为0.5-3 Kg/t原矿的混合捕收剂。
本发明所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，进一步优选的技术方案：正浮选第二批加入的第二类捕收剂为脂肪酸与煤油或柴油的重量比为3:1~1:2，总用量为1-2 Kg/t原矿的混合捕收剂。
与现有技术相比，本发明工艺通过控制浮选入料粒级，采取分批分类加药，先加入常规脂肪酸皂捕收剂，将大部分细粒级和中间粒级磷矿回收，再加入混合捕收剂浮选粗粒级磷矿，这种先细后粗的浮选原则，实现磷矿的多粒级浮选，分选效果好，提高了磷矿回收率。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的具体技术实施方案，但不构成以其权利的限制。
实施例1，一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，其步骤如下：将磷矿破碎磨矿，并控制浮选入料粒级，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃和无机碱，再加入第一批第一类捕收剂脂肪酸皂进行调浆和浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，再加入第二批第二类混合捕收剂进行浮选作业，两批泡沫产品合并为磷精矿，或一起转移至浮选机搅拌槽内，再进行精选或其他作业。
实施例2，实施例1所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：控制浮选入料粒级，在确保磷矿物单体解离的情况下，-200目粒级质量百分数低于60%。
实施例3，实施例1所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：控制浮选入料粒级，在确保磷矿物单体解离的情况下，-200目粒级质量百分数低于45%。
实施例4，实施例1或2或3所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：正浮选首批加入的第一类捕收剂脂肪酸皂的用量为0.5Kg/t原矿。
实施例5，实施例1或2或3所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：正浮选首批加入的第一类捕收剂脂肪酸皂的用量为3 Kg/t原矿。
实施例6，实施例1或2或3所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：正浮选首批加入的第一类捕收剂脂肪酸皂的用量为1Kg/t原矿。
实施例7，实施例1或2或3所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：正浮选首批加入的第一类捕收剂脂肪酸皂的用量为2 Kg/t原矿。
实施例8，实施例1-7任何一项所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：正浮选第二批加入的第二类捕收剂为脂肪酸与煤油或柴油的重量比为9:1，总用量为0.5Kg/t原矿的混合捕收剂。
实施例9，实施例1-7任何一项所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：正浮选第二批加入的第二类捕收剂为脂肪酸与煤油或柴油的重量比为1:5，总用量为3 Kg/t原矿的混合捕收剂。
实施例10，实施例1-7任何一项所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：正浮选第二批加入的第二类捕收剂为脂肪酸与煤油或柴油的重量比为3:1，总用量为1 Kg/t原矿的混合捕收剂。
实施例11，实施例1-7任何一项所述的一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺中：正浮选第二批加入的第二类捕收剂为脂肪酸与煤油或柴油的重量比为1:2，总用量为2Kg/t原矿的混合捕收剂。
实施例12，一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺实验一，将组成为P2O5品位为21.59%, MgO含量为1.2%的低品位磷矿破碎磨矿，浮选入料为-200目粒级质量百分数占40%，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃2 Kg/t和碳酸钠4Kg/t，再加入脂肪酸皂1.2Kg/t进行正浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，加入调整剂碳酸钠0.5Kg/t，再加入脂肪酸与煤油重量比为2:1的正浮选混合捕收剂0.9Kg/t，两批泡沫产品一起转移至搅拌槽，并进行一次精选作业，泡沫产品即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为30.64%，MgO含量1.6%，P2O5回收率为92%。
实施例13，一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺实验二，将组成为P2O5品位为19%, MgO含量为3.4%的低品位磷矿破碎磨矿，浮选入料为-200目粒级质量百分数占50%，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃2 Kg/t和碳酸钠3Kg/t，再加入脂肪酸皂1.5Kg/t进行正浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，加入调整剂碳酸钠0.6Kg/t，再加入脂肪酸与煤油重量比为2:1的正浮选混合捕收剂0.6Kg/t，两批泡沫产品一起转移至搅拌槽，并进行一次精选作业，泡沫产品即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为25.8%，P2O5回收率为96%。
实施例14，一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺实验三，将组成为P2O5品位为24.25%, MgO含量为1.5%的磷矿破碎磨矿，浮选入料为-200目粒级质量百分数占55%，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃3 Kg/t和碳酸钠2Kg/t，再加入脂肪酸皂0.9 Kg/t进行正浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，再加入脂肪酸与煤油重量比为2:1的正浮选混合捕收剂0.6Kg/t，两批泡沫产品合并一起作为精矿。本实施例中精矿P2O5品位为30.4%，P2O5回收率为92%。
实施例15，一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺实验四，将组成为P2O5品位为22%, MgO含量为4%的低品位磷矿破碎磨矿，浮选入料为-200目粒级质量百分数占40%，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃2 Kg/t和碳酸钠2Kg/t，再加入脂肪酸皂0.7 Kg/t进行正浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，加入调整剂碳酸钠0.5Kg/t，再加入脂肪酸与煤油重量比为2:1的正浮选混合捕收剂0.9Kg/t，两批泡沫产品一起转移至搅拌槽，并进行一次精选作业，正浮选泡沫产品转移至反浮选搅拌槽，并向其中分别加入调整剂硫酸8 Kg/t和反浮选捕收剂3Kg/t进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为32%，MgO含量0.7%，P2O5回收率为90.23%。
Claims (1)
1.一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，其特征在于，其步骤如下：将组成为P2O5品位为19％,MgO含量为3.4％的低品位磷矿破碎磨矿，浮选入料为-200目粒级质量百分数占50％，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃2Kg/t和碳酸钠3Kg/t，再加入脂肪酸皂1.5Kg/t进行正浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，加入调整剂碳酸钠0.6Kg/t，再加入脂肪酸与煤油重量比为2:1的正浮选混合捕收剂0.6Kg/t，两批泡沫产品一起转移至搅拌槽，并进行一次精选作业，泡沫产品即为成品精矿。
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