CN104801418B - 一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法 - Google Patents
一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104801418B CN104801418B CN201510235152.4A CN201510235152A CN104801418B CN 104801418 B CN104801418 B CN 104801418B CN 201510235152 A CN201510235152 A CN 201510235152A CN 104801418 B CN104801418 B CN 104801418B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse flotation
- ore
- coarse grain
- phosphorus ore
- flotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- LWNCNSOPVUCKJL-UHFFFAOYSA-N [Mg].[P] Chemical compound [Mg].[P] LWNCNSOPVUCKJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 14
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 14
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 14
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 13
- KYARBIJYVGJZLB-UHFFFAOYSA-N 7-amino-4-hydroxy-2-naphthalenesulfonic acid Chemical compound OC1=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=CC(N)=CC=C21 KYARBIJYVGJZLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/06—Phosphate ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，该方法将低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足‑200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆浓度大于50%，矿浆温度10‑30℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。本发明方法浮选入料为粗粒高镁磷矿，通过优化反浮选作业及药剂制度，在高浓度调浆基础上，采用反浮选混合捕收剂能达到粗粒脱镁的效果，降低了最终精矿镁含量，提高了精矿质量。本发明方法还具有流程简单，分选效果好，镁排出率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及磷矿选矿领域，特别涉及一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法。
背景技术
在我国现有磷矿石总储量中，大约90%以上都是中低品位磷矿，需经选矿富集才能得到经济利用。大多数中低品位磷矿中镁的含量较高，主要存在于碳酸盐矿物白云石中。目前，反浮选法是处理该类矿物较为经济的一种选矿富集方法。在反浮选作业中，往往采用无机酸抑制剂和脂肪酸类捕收剂来去除白云石，达到脱镁的目的。其中，细粒白云石较容易被排除，而粗粒级白云石杂质去除效果欠佳。若需进一步降低镁含量，往往需要提高磨矿细度或者增加药剂用量来改善脱镁效果。这不仅提高了流程成本，也造成了大量磷损失在细粒中。国内对粗粒白云石的浮选工艺及药剂研究较少，对于该技术领域的需求也日益强烈。
发明内容
本发明目的是要解决现有技术存在的问题，提供一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，在不额外增加磨矿细度的基础上，通过优化浮选作业及药剂制度，提高了粗粒白云石的排除效率，并简化工艺流程，改善了精矿质量。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特点是：将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度10-30℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。
本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：所述的高镁低品位磷矿的矿石组成优选为：P2O5品位为10-25%，MgO含量为2-10%，A.I酸不溶物为5-40%，其余为杂质。
本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量优选为4-10 Kg/t原矿，进一步优选为6-8 Kg/t原矿。
本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为9:1~1:5，总用量为0.5-5 Kg/t原矿的混合捕收剂。
本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为3:1~1:2，总用量为1-3 Kg/t原矿的混合捕收剂。
本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为2:1，总用量为2 Kg/t原矿的混合捕收剂。
本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选系统作业为仅粗选作业或由粗选、泡沫再选作业组成。
本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选混合捕收剂分批直接加入或经乳化后共同加入。
与现有技术相比，本发明方法通过优化反浮选作业及药剂制度，在高浓度调浆基础上，采用混合捕收剂能达到粗粒脱镁的效果，降低了最终精矿镁含量，提高了精矿质量。本发明方法还具有流程简单，分选效果好，镁排出率高的特点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的具体技术实施方案，但不构成以其权利的限制。
实施例1，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法：将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度10℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。
实施例2，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法：将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度30℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。
实施例3，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法：将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度25℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。
实施例4，实施例1或2或3所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：所述的高镁低品位磷矿的矿石组成为：P2O5品位为10-25%，MgO含量为2-10%，A.I酸不溶物为5-40%，其余为杂质。
实施例5，实施例1-4任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量为4 Kg/t原矿。
实施例6，实施例1-4任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量为10 Kg/t原矿。
实施例7，实施例1-4任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量为6 Kg/t原矿。
实施例8，实施例1-4任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量为8Kg/t原矿。
实施例9，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为9:1，总用量为0.5 Kg/t原矿的混合捕收剂。
实施例10，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为1:5，总用量为5 Kg/t原矿的混合捕收剂。
实施例11，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为3:1，总用量为1 Kg/t原矿的混合捕收剂。
实施例12，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为1:2，总用量为3Kg/t原矿的混合捕收剂。
实施例13，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为2:1，总用量为2 Kg/t原矿的混合捕收剂。
实施例14，实施例1-13任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选系统作业为仅粗选作业或由粗选、泡沫再选作业组成。
实施例15，实施例1-14任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选混合捕收剂分批直接加入或经乳化后共同加入。
实施例16，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验一，将组成为P2O5品位为23%,MgO含量为5.5%,A.I酸不溶物为23%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成（按重量计算）为-200目粒级占40%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为50%的矿浆，矿浆温度24℃，后往矿浆中分别加入调整剂硫酸6 Kg/t和脂肪酸皂与煤油重量比为1:4的反浮选混合捕收剂3Kg/t，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即低镁磷精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为30.3%，MgO含量0.8%，P2O5回收率为90.57%，MgO排出率90%。
实施例17，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验二，将组成为P2O5品位为19%,MgO含量为4%,A.I酸不溶物为29%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成（按重量计算）为-200目粒级占48%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为60%的矿浆，矿浆温度22℃，后往矿浆中分别加入调整剂硫酸7 Kg/t和脂肪酸皂与柴油重量比为5:1的反浮选混合捕收剂2.5Kg/t，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为29.6%，MgO含量0.5%，P2O5回收率为89%，MgO排出率92.8%。
实施例18，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验三，将组成为P2O5品位为16%,MgO含量为3.6%,A.I酸不溶物为30%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成（按重量计算）为-200目粒级占45%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为70%的矿浆，矿浆温度25℃，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃2 Kg/t和碳酸钠2Kg/t，再加入脂肪酸与柴油重量比为1:1的正浮选混合捕收剂2.5Kg/t进行调浆，再加水至矿浆浓度为20%进行正浮选粗选作业，正浮选粗选泡沫产品再进行精选作业，加入脂肪酸与柴油重量比为1:1的正浮选混合捕收剂0.5Kg/t，泡沫产品转移至反浮选搅拌槽，并向其中分别加入调整剂磷酸7 Kg/t和脂肪酸皂与柴油重量比为1:3的反浮选混合捕收剂2.5Kg/t，调浆浓度为60%，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即低镁磷精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为32.7%，MgO含量0.4%，P2O5回收率为78%，MgO排出率95.7%。
实施例19，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验四，将组成为P2O5品位为27%,MgO含量为2.1%,A.I酸不溶物为20%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成（按重量计算）为-200目粒级占28%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为55%的矿浆，矿浆温度20℃，后往矿浆中分别加入调整剂硫酸7 Kg/t和脂肪酸皂与柴油重量比为1:4的反浮选混合捕收剂1.6Kg/t，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为31.20%，MgO含量0.4%，P2O5回收率为91%，MgO排出率85%。
Claims (1)
1.一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于：将组成为P2O5品位为27%, MgO含量为2.1%,A.I酸不溶物为20%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算为-200目粒级占28%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为55%的矿浆，矿浆温度20℃，后往矿浆中分别加入调整剂硫酸7 Kg/t和脂肪酸皂与柴油重量比为1:4的反浮选混合捕收剂1.6Kg/t，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510235152.4A CN104801418B (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510235152.4A CN104801418B (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104801418A CN104801418A (zh) | 2015-07-29 |
| CN104801418B true CN104801418B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=53686860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510235152.4A Active CN104801418B (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104801418B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105152716B (zh) * | 2015-09-05 | 2018-05-08 | 山东红日阿康化工股份有限公司 | 一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产生的酸液的处理工艺及应用 |
| CN105233966A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-01-13 | 云南磷化集团有限公司 | 一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术 |
| CN105689149B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-03-06 | 中蓝连海设计研究院 | 一种适合硅钙质磷矿的双反浮选方法 |
| CN105750089B (zh) * | 2016-05-09 | 2018-01-12 | 武汉科技大学 | 一种镁质胶磷矿分选方法 |
| CN107029896B (zh) * | 2017-06-16 | 2020-07-28 | 武汉工程大学 | 一种分离富集磷矿中磷灰石、白云石和石英的浮选工艺 |
| CN108160338B (zh) * | 2018-01-05 | 2020-04-21 | 贵州省地质矿产中心实验室 | 一种胶磷矿脱镁反浮选捕收剂及其制备方法 |
| CN109261367A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-25 | 昆明理工大学 | 一种用于磷矿反浮选组合药剂及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1806931A (zh) * | 2006-01-27 | 2006-07-26 | 湖北宜化大江复合肥有限公司 | 中低品位胶磷矿的选矿方法 |
| CN102716806A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-10 | 昆明川金诺化工股份有限公司 | 一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法 |
| CN103831170A (zh) * | 2014-03-15 | 2014-06-04 | 云南磷化集团有限公司 | 一种难选硅钙质胶磷矿的浮选方法 |
| CN103934114A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-23 | 甘肃瓮福化工有限责任公司 | 一种中低品位磷矿石选矿方法 |
| CN104549762A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-29 | 云南磷化集团有限公司 | 一种难选高镁胶磷矿磨浮闭路工艺 |
-
2015
- 2015-05-11 CN CN201510235152.4A patent/CN104801418B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1806931A (zh) * | 2006-01-27 | 2006-07-26 | 湖北宜化大江复合肥有限公司 | 中低品位胶磷矿的选矿方法 |
| CN102716806A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-10 | 昆明川金诺化工股份有限公司 | 一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法 |
| CN103831170A (zh) * | 2014-03-15 | 2014-06-04 | 云南磷化集团有限公司 | 一种难选硅钙质胶磷矿的浮选方法 |
| CN103934114A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-23 | 甘肃瓮福化工有限责任公司 | 一种中低品位磷矿石选矿方法 |
| CN104549762A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-29 | 云南磷化集团有限公司 | 一种难选高镁胶磷矿磨浮闭路工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104801418A (zh) | 2015-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104801418B (zh) | 一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法 | |
| CN100522374C (zh) | 中低品位胶磷矿的选矿方法 | |
| CN104801427B (zh) | 一种高镁低品位磷矿粗粒正反浮选工艺 | |
| CN1322934C (zh) | 一种胶磷矿正反浮选工艺 | |
| CN102744151B (zh) | 一种硅钙质胶磷矿的分支浮选工艺 | |
| CN102744152A (zh) | 一种胶磷矿的反正浮选工艺 | |
| CN103909017B (zh) | 含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺 | |
| CN106423536B (zh) | 一种处理硅钙质胶磷矿的分步磨矿反反正浮选工艺 | |
| CN101099946A (zh) | 一种胶磷矿的浮选方法 | |
| CN101850295A (zh) | 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法 | |
| CN102744160B (zh) | 一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺 | |
| CN100542679C (zh) | 一种磷矿除镁的方法 | |
| CN104907183B (zh) | 一种硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺 | |
| CN109453891B (zh) | 一种高倍半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺 | |
| CN112058503A (zh) | 一种硅钙质胶磷矿双反浮选工艺 | |
| CN104624379B (zh) | 一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法 | |
| CN110369152A (zh) | 一种微细粒磷矿浮选工艺 | |
| CN104437885A (zh) | 一种胶磷矿分级反浮选脱硅方法 | |
| CN103831170A (zh) | 一种难选硅钙质胶磷矿的浮选方法 | |
| CN102744153A (zh) | 一种硅钙质磷块岩磷矿浮选工艺 | |
| CN106076607B (zh) | 一种处理高铝硅质胶磷矿的两步脱泥反浮选工艺 | |
| CN105750089A (zh) | 一种镁质胶磷矿分选方法 | |
| CN107309075A (zh) | 胶磷矿选矿方法 | |
| CN105013595B (zh) | 一种低品位蓝晶石生产高纯蓝晶石的选矿方法 | |
| CN104801425B (zh) | 一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |