CN110369152A - 一种微细粒磷矿浮选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磷矿选矿浮选工艺技术领域，具体涉及一种微细粒磷矿浮选工艺，包括以下步骤：1）球磨：通过球磨机和螺旋分级机对磷矿石进行反复球磨，并磨至所需细度；2）反浮选脱碳脱镁：加水调浆，在pH5.4至pH5.8条件下，进行脱碳浮选，减小有机碳对浮选脱硅脱镁的影响；3）正浮选脱硅：加碳酸钠调脱碳脱镁精矿浆，在pH9.5至pH9.8条件下，进行脱硅浮选；4）反浮选脱镁：加磷酸调脱硅精矿浆，在pH5.3至pH5.6条件下，进行脱镁浮选。本发明的优点在于针对磷矿石粒级分化严重问题，可有效地从细粒嵌布的磷矿石中回收有用矿物的，提高了微细粒磷矿浮选的分选效果，实现了磷矿石资源的合理利用。
Description
技术领域
本发明属于磷矿选矿浮选工艺技术领域，具体涉及一种微细粒磷矿浮选工艺。
背景技术
磷矿是重要的化工原料，磷是植物生长必不可少的一种元素。我国磷矿资源丰富，资源储量达167亿吨，平均品位17％，多为沉积型中低品位磷块岩，不可直接利用。磷灰石是矿石中选矿回收的目的矿物，其主要呈粗粒状嵌布，这种嵌布特征的磷灰石较易在磨矿过程中单体解离，但在其颗粒中常可见细粒钾长石、白云石、石英、有机碳和微粒的黄铁矿等以包体的形式存在，这些微、细粒包体较难在磨矿过程中和磷灰石单体解离，会部分进入到磷精矿从而影响最终精矿质量；磷灰石其次以不规则状与钾长石、白云石等脉石紧密毗邻连生，这种嵌布特征的磷灰石在磨矿过程中较难完全与脉石矿物单体解离，在选矿过程中会有部分磷灰石损失于尾矿或有部分脉石矿物会进入到磷精矿而影响最终精矿质量；少量磷灰石以中、细粒嵌布于钾长石等矿物中，这种嵌布特征的磷灰石只有在细磨的条件下才能较好的与脉石矿物单体解离。
近年来，因磷矿石粒级分化严重，细粒级矿物与粗粒级相互混杂，致使所需选矿工艺复杂，药剂用量大，且分选效率低。世界矿物工业面临需要处理细粒嵌布的矿石和从矿泥中回收有用矿物两个难题的挑战，因此需要开发经济回收细粒磷矿物的工艺。本工艺从磷矿石嵌布特征着手，最大程度上实现有用矿石与脉石矿物的单体解离，采用“浮少抑多”的选矿原则，首先脱除会影响脱镁脱硅效率且在原矿石的矿物组成中占比0.38％的有机碳和少量的碳酸盐矿物，减少了后续作业所需的药剂用量，然后采用分选效果好的正反浮选工艺(正浮选一粗一精一扫和反浮选一粗)脱除脉石矿物，精矿品位P2O5可达30％以上，回收率大于等于80％。相比一般细粒级浮选工艺(正反浮选和双反浮选)，精矿回收率由60％提高到了80％。
发明内容
本发明的目的是提供一种微细粒磷矿浮选工艺，可有效地从细粒嵌布的磷矿石中回收有用矿物，提高了微细粒磷矿浮选的分选效果，实现了磷矿石资源的合理利用。
本发明实现上述目的的技术方案是一种微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于包括有以下步骤：
(1)球磨
通过球磨机和螺旋分级机对高倍半胶磷矿进行反复球磨，使细度低于500目的磷矿物料的质量分数高于90％(优选方案中磨至细度-500目92.7％)，使其磷矿物与脉石矿石单体解离；
(2)反浮选脱碳脱镁
将经步骤(1)磨至所需细度的磷矿物料加水调浆至浓度为20-26％，添加pH调整剂磷酸和泡沫调整剂柴油，调节矿浆pH至5.4～5.8并搅拌均匀，然后添加反浮选捕收剂搅拌均匀，充气浮选，留在浮选槽内的物料为反浮选脱碳脱镁精矿，收集的反浮选泡沫产品I为脱碳脱镁尾矿。
(3)正浮选脱硅
将经步骤(2)所得精矿进行正浮选脱镁，添加pH调整剂碳酸钠调节矿浆pH至9.5～9.8并搅拌均匀，然后添加抑制剂水玻璃和正浮选捕收剂搅拌均匀，充气进行正浮粗选，正浮粗选结束后所得泡沫产品为正粗精矿，留在浮选槽内的物料为正粗尾矿；将正粗精矿继续进行正浮精选，得到的泡沫产品II为正浮选精矿，留在浮选槽内的物料为中矿1；将正粗尾矿给入扫选作业，添加正浮选捕收剂，得到的泡沫产品为中矿2，留在浮选槽内的物料为脱硅尾矿。
(4)反浮选脱镁
将经步骤(3)所得正浮精矿进行反浮选脱镁，添加pH调整剂磷酸调节矿浆pH至5.3～5.6并搅拌均匀，然后添加抑制剂和反浮选捕收剂XF-1搅拌均匀，充气进行反浮选，留在浮选槽内的物料为反浮选精矿，得到的泡沫产品为脱镁尾矿。
上述方案中，原磷矿石为高倍半胶磷矿，其P2O5品位为24.26％-27.85％，倍半氧化物R2O3含量4.0-8.0％，MgO含量2.11-3.70％。
上述方案中，步骤(2)中所述反浮选脱碳脱镁药剂包括为磷酸、柴油及反浮选捕收剂XF-1，其中磷酸用量4.0-6.0kg/t，柴油用量0.02-0.04kg/t；步骤(2)及步骤(4)中所述反浮选捕收剂为脂肪酸皂类捕收剂XF-1，步骤(2)中脂肪酸皂类捕收剂XF-1用量为0.3-0.5kg/t；步骤(4)中脂肪酸皂类捕收剂XF-1用量为0.2-0.4kg/t。
所述的步骤(2)中所述的脂肪酸皂类捕收剂XF-1为脂肪酸和氢氧化钠溶液在70-80℃条件下进行皂化反应所得的产品；其中，脂肪酸和氢氧化钠溶液的质量比1：0.5-2。
所述的脂肪酸为油酸C18:1、亚油酸C18:2、亚麻酸C18:3、软脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比15-20wt％；亚油酸C18:2占比15-20wt％；亚麻酸C18:3占比10-20wt％；软脂酸C16占比10-15wt％；硬脂酸C18占比5-15wt％；所述的氢氧化钠的质量分数为15-20％wt。
所述的调节剂为碳酸钠和水玻璃，其中，碳酸钠用量8.0-10.0kg/t，水玻璃用量4.0-6.0kg/t。
所述的正浮选捕收剂MON是由70-80％wt棉油脂肪酸皂、10-15％wt表面活性剂聚氧乙烯醚、10-15％wt松醇油复配形成的混合物。
步骤(3)中，正浮粗选过程中MON的用量为1.2-1.6kg/t，正浮选脱硅精选不加药，正浮选脱硅扫选药剂为正浮选捕收剂MON，正浮扫选过程中MON的用量为0.3-0.5kg/t。
步骤(4)中所述pH调节剂为磷酸，其中，磷酸用量9.0-11.0kg/t，脱镁捕收剂XF-1用量0.2-0.4kg/t。
与现有技术相比，本工艺从磷灰石和脉石矿物的嵌布特征着手，首先通过球磨机和螺旋分级机对磷矿石进行反复球磨，磨至细度-500目92.7％，最大程度上实现有用矿石与脉石矿物的单体解离；然后采用“浮少抑多”的选矿原则，首先脱除会影响脱镁脱硅效率且在原矿石的矿物组成中占比0.38％的有机碳和少量的碳酸盐矿物，减少了后续作业所需的药剂用量，然后采用分选效果好的正反浮选工艺(正浮选一粗一精一扫和反浮选一粗)脱除脉石矿物，精矿品位P2O5可达30％以上，回收率大于等于80％。本工艺可有效地从微细粒磷矿石中回收有用矿物，具有分选效果好，能实现磷矿石资源合理利用的优势。
本工艺所采用的反浮选捕收剂XF-1的合成是采用氢氧化钠皂化混合脂肪酸的方法。捕收剂原料脂肪酸是通过大量的试验筛选出的优质原料，针对微细粒矿物具有絮凝作用，与脂肪酸皂协同作业，本药剂对微细粒磷矿物浮选的具有选择性。
反浮选脱镁捕收剂XF-1适应性强、分选效果好，对不同类型矿石的选矿指标见表1：
表1捕收剂XF-1对不同类型矿石的选矿指标
本工艺可有效地从微细粒磷矿石中回收有用矿物，具有分选效果好，能实现磷矿石资源合理利用的优势。
附图说明
图1为本发明所述一种微细粒磷矿浮选工艺的流程图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限下面的实例。
以下实施例如无具体说明，采用的试剂为市售化学试剂或工业产品。
以下实施例中采用的正浮选捕收剂MON为常温捕收剂，是棉油脂肪酸皂与表面活性剂聚氧乙烯醚、松醇油以不同比例复配的混合物；采用的反浮选捕收剂为脂肪酸皂类捕收剂XF-1，由宜都兴发化工有限公司自主研发生产，是将脂肪酸(包括油酸C18:1，亚油酸C18:2，亚麻酸C18:3，软脂酸C16和硬脂酸C18:0)和氢氧化钠加入水进行皂化反应，然后复配功能助剂所得。
实施例1
本实施例对P2O5品位为24.47％，倍半氧化物R2O3含量6.37％，MgO含量3.16％的低镁高倍半胶磷矿进行微细粒磷矿浮选，工艺流程见图1，具体工艺步骤如下：
(1)球磨
通过球磨机和螺旋分级机对高倍半胶磷矿进行反复球磨，使细度低于500目的磷矿物料的质量分数为92.7％，使其磷矿物与脉石矿石单体解离；
(2)反浮选脱碳脱镁
将上述磨至所需细度的磷矿物料加水调浆至浓度为26％，在矿浆中加入脱碳脱镁药剂调浆，调节矿浆pH至5.4～5.8并搅拌均匀，进行脱碳脱镁浮选，所述的脱碳脱镁药剂及其用量为：磷酸用量6.0kg/t，柴油用量0.02kg/t，反浮选捕收剂XF-1用量0.5kg/t(步骤(2)中所述的脂肪酸皂类捕收剂XF-1为脂肪酸和氢氧化钠溶液在70℃条件下进行皂化反应所得的产品；其中，脂肪酸和氢氧化钠溶液的质量比1：1.5。所述的脂肪酸为油酸C18:1、亚油酸C18:2、亚麻酸C18:3、软脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比15wt％；亚油酸C18:2占比20wt％；亚麻酸C18:3占比18wt％；软脂酸C16占比12wt％；硬脂酸C18占比10wt％；所述的氢氧化钠的质量分数为20％wt。)；留在浮选槽内的物料为反浮选脱碳脱镁精矿，收集的反浮选泡沫产品I为脱碳脱镁尾矿。
(3)正浮选脱硅
将上述所得精矿进行正浮选脱镁，添加脱硅药剂调浆pH至9.5～9.8并搅拌均匀，进行正浮粗选，所述的脱硅药剂及其用量为：碳酸钠用量10.0kg/t，水玻璃用量6.0kg/t，正浮选捕收剂MON用量1.2kg/t(所述正浮选捕收剂MON是由75％wt棉油脂肪酸皂、13％wt表面活性剂聚氧乙烯醚、14％wt松醇油复配形成的混合物)；正浮粗选结束后所得泡沫产品为正粗精矿，将正粗精矿继续进行正浮精选，正浮选脱硅精选不加药，得到的泡沫产品II为正浮选精矿，留在浮选槽内的物料为中矿1；将浮选槽内的正粗尾矿进行扫选作业，脱硅扫选的药剂用量为正浮选捕收剂MON用量0.3kg/t(所述正浮选捕收剂MON是由75％wt棉油脂肪酸皂、13％wt表面活性剂聚氧乙烯醚、14％wt松醇油复配形成的混合物)，得到的泡沫产品为中矿2，留在浮选槽内的物料为脱硅尾矿。
(4)反浮选脱镁
将上述所得正浮精矿进行反浮选脱镁，添加脱镁药剂调浆pH至9.5～9.8并搅拌均匀，进行反浮选脱镁，所述的脱镁药剂及其用量为：磷酸用量9.0kg/t，脱镁捕收剂XF-1用量0.3kg/t(步骤(2)中所述的脂肪酸皂类捕收剂XF-1为脂肪酸和氢氧化钠溶液在70℃条件下进行皂化反应所得的产品；其中，脂肪酸和氢氧化钠溶液的质量比1：1.5。所述的脂肪酸为油酸C18:1、亚油酸C18:2、亚麻酸C18:3、软脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比15wt％；亚油酸C18:2占比20wt％；亚麻酸C18:3占比18wt％；软脂酸C16占比12wt％；硬脂酸C18占比10wt％；所述的氢氧化钠的质量分数为20％wt。)；留在浮选槽内的物料为反浮选精矿，得到的泡沫产品为脱镁尾矿。
(5)通过一反一正再一反浮选工艺获得的浮选精矿P2O5品位为30.32％，倍半氧化物R2O3品位2.71％，MgO含量1.03％，浮选回收率为80.01％。
实施例2
本实施例对P2O5品位为26.23％，倍半氧化物R2O3含量6.87％，MgO含量3.52％的低镁高倍半胶磷矿进行微细粒磷矿浮选，工艺流程见图1，具体工艺步骤如下：
(1)球磨
通过球磨机和螺旋分级机对高倍半胶磷矿进行反复球磨，使细度低于500目的磷矿物料的质量分数高于90.34％，使其磷矿物与脉石矿石单体解离；
(2)反浮选脱碳脱镁
将上述磨至所需细度的磷矿物料加水调浆至浓度为26％，在矿浆中加入脱碳脱镁药剂调浆，调节矿浆pH至5.4～5.8并搅拌均匀，进行脱碳脱镁浮选，所述的脱碳脱镁药剂及其用量为：磷酸用量6.0kg/t，柴油用量0.02kg/t，反浮选捕收剂XF-1用量0.3kg/t(所述的脂肪酸皂类捕收剂XF-1为脂肪酸和氢氧化钠溶液在70℃条件下进行皂化反应所得的产品；其中，脂肪酸和氢氧化钠溶液的质量比1：0.5。所述的脂肪酸为油酸C18:1、亚油酸C18:2、亚麻酸C18:3、软脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比17wt％；亚油酸C18:2占比18wt％；亚麻酸C18:3占比13wt％；软脂酸C16占比15wt％；硬脂酸C18占比12wt％；所述的氢氧化钠的质量分数为17％wt。)；留在浮选槽内的物料为反浮选脱碳脱镁精矿，收集的反浮选泡沫产品I为脱碳脱镁尾矿。
(3)正浮选脱硅
将上述所得精矿进行正浮选脱镁，添加脱硅药剂调浆pH至9.5～9.8并搅拌均匀，进行正浮粗选，所述的脱硅药剂及其用量为：碳酸钠用量10.0kg/t，水玻璃用量6.0kg/t，正浮选捕收剂MON用量1.2kg/t(所述正浮选捕收剂MON是由70％wt棉油脂肪酸皂、12％wt表面活性剂聚氧乙烯醚、15％wt松醇油复配形成的混合物。)；正浮粗选结束后所得泡沫产品为正粗精矿，将正粗精矿继续进行正浮精选，正浮选脱硅精选不加药，得到的泡沫产品II为正浮选精矿，留在浮选槽内的物料为中矿1；将浮选槽内的正粗尾矿进行扫选作业，脱硅扫选的药剂用量为正浮选捕收剂MON用量0.3kg/t(所述正浮选捕收剂MON是由70％wt棉油脂肪酸皂、12％wt表面活性剂聚氧乙烯醚、15％wt松醇油复配形成的混合物。)，得到的泡沫产品为中矿2，留在浮选槽内的物料为脱硅尾矿。
(4)反浮选脱镁
将上述所得正浮精矿进行反浮选脱镁，添加脱镁药剂调浆pH至9.5～9.8并搅拌均匀，进行反浮选脱镁，所述的脱镁药剂及其用量为：磷酸用量9.0kg/t，脱镁捕收剂XF-1用量0.3kg/t(所述的脂肪酸皂类捕收剂XF-1为脂肪酸和氢氧化钠溶液在70℃条件下进行皂化反应所得的产品；其中，脂肪酸和氢氧化钠溶液的质量比1：0.5。所述的脂肪酸为油酸C18:1、亚油酸C18:2、亚麻酸C18:3、软脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比17wt％；亚油酸C18:2占比18wt％；亚麻酸C18:3占比13wt％；软脂酸C16占比15wt％；硬脂酸C18占比12wt％；所述的氢氧化钠的质量分数为17％wt。)；留在浮选槽内的物料为反浮选精矿，得到的泡沫产品为脱镁尾矿。
(5)通过一反一正再一反浮选工艺获得的浮选精矿P2O5品位为31.02％，倍半氧化物R2O3品位2.50％，MgO含量1.33％，浮选回收率为80.21％。
实施例3
本实施例对P2O5品位为24.23％，倍半氧化物R2O3含量6.37％，MgO含量3.16％的低镁高倍半胶磷矿进行微细粒磷矿浮选，工艺流程见图1，具体工艺步骤如下：
(1)球磨
通过球磨机和螺旋分级机对高倍半胶磷矿进行反复球磨，使细度低于500目的磷矿物料的质量分数高于92.37％，使其磷矿物与脉石矿石单体解离；
(2)反浮选脱碳脱镁
将上述磨至所需细度的磷矿物料加水调浆至浓度为26％，在矿浆中加入脱碳脱镁药剂调浆，调节矿浆pH至5.4～5.8并搅拌均匀，进行脱碳脱镁浮选，所述的脱碳脱镁药剂及其用量为：磷酸用量4.0kg/t，柴油用量0.03kg/t，反浮选捕收剂XF-1用量0.3kg/t(所述的脂肪酸皂类捕收剂XF-1为脂肪酸和氢氧化钠溶液在75℃条件下进行皂化反应所得的产品；其中，脂肪酸和氢氧化钠溶液的质量比1：2。所述的脂肪酸为油酸C18:1、亚油酸C18:2、亚麻酸C18:3、软脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比19wt％；亚油酸C18:2占比20wt％；亚麻酸C18:3占比14wt％；软脂酸C16占比13wt％；硬脂酸C18占比9wt％；所述的氢氧化钠的质量分数为6％wt。)；留在浮选槽内的物料为反浮选脱碳脱镁精矿，收集的反浮选泡沫产品I为脱碳脱镁尾矿。
(3)正浮选脱硅
将上述所得精矿进行正浮选脱镁，添加脱硅药剂调浆pH至9.5～9.8并搅拌均匀，进行正浮粗选，所述的脱硅药剂及其用量为：碳酸钠用量8.0kg/t，水玻璃用量6.0kg/t，正浮选捕收剂MON用量1.6kg/t(所述正浮选捕收剂MON是由80％wt棉油脂肪酸皂、15％wt表面活性剂聚氧乙烯醚、14％wt松醇油复配形成的混合物。)；正浮粗选结束后所得泡沫产品为正粗精矿，将正粗精矿继续进行正浮精选，正浮选脱硅精选不加药，得到的泡沫产品II为正浮选精矿，留在浮选槽内的物料为中矿1；将浮选槽内的正粗尾矿进行扫选作业，脱硅扫选的药剂用量为正浮选捕收剂MON用量0.3kg/t(所述正浮选捕收剂MON是由80％wt棉油脂肪酸皂、15％wt表面活性剂聚氧乙烯醚、14％wt松醇油复配形成的混合物。)，得到的泡沫产品为中矿2，留在浮选槽内的物料为脱硅尾矿。
(4)反浮选脱镁
将上述所得正浮精矿进行反浮选脱镁，添加脱镁药剂调浆pH至9.5～9.8并搅拌均匀，进行反浮选脱镁，所述的脱镁药剂及其用量为：磷酸用量9.0kg/t，脱镁捕收剂XF-1用量0.4kg/t(所述的脂肪酸皂类捕收剂XF-1为脂肪酸和氢氧化钠溶液在75℃条件下进行皂化反应所得的产品；其中，脂肪酸和氢氧化钠溶液的质量比1：2。所述的脂肪酸为油酸C18:1、亚油酸C18:2、亚麻酸C18:3、软脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比19wt％；亚油酸C18:2占比20wt％；亚麻酸C18:3占比14wt％；软脂酸C16占比13wt％；硬脂酸C18占比9wt％；所述的氢氧化钠的质量分数为6％wt)；留在浮选槽内的物料为反浮选精矿，得到的泡沫产品为脱镁尾矿。
(5)通过一反一正再一反浮选工艺获得的浮选精矿P2O5品位为29.82％，倍半氧化物R2O3品位2.67％，MgO含量1.43％，浮选回收率为81.21％。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，而并非对实施方案的限制，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，做出若干改进和变化，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）球磨
球磨磷矿石，使细度低于500目的磷矿物料的质量分数高于90%；
（2）反浮选脱碳脱镁
将步骤（1）的磷矿物料加水调浆，搅拌并添加调整剂调节矿浆，调整pH至5.4~5.8，然后添加反浮选捕收剂搅拌均匀，充气浮选，收集浮选槽内的反浮选脱碳脱镁精矿；
（3）正浮选脱硅
将步骤（2）反浮选脱碳脱镁精矿添加pH调整剂，搅拌并调节pH至9.5~9.8，然后添加抑制剂和正浮选捕收剂搅拌均匀，充气仅正浮粗选，收集正粗精矿泡沫；浮选槽内的物料为脱硅粗选尾矿，添加正浮选捕收剂继续进正浮扫选作业，收集浮选槽内的物料为脱硅尾矿，得到的泡沫产品为中矿2；将正粗精矿泡沫继续进行正浮精选得到泡沫产品正浮选精矿，浮选槽内的物料为中矿1；
（4）反浮选脱镁
将步骤（3）所得正浮精矿进行反浮选脱镁添加pH调整剂，搅拌并调节pH至5.3~5.6，然后添加抑制剂和反浮选捕收剂搅拌均匀，充气进行反浮选，收集浮选槽内的物料，即为反浮选精矿。
2.根据权利要求1所述的微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于，步骤（1）中原磷矿石为高倍半胶磷矿，其P2O5品位为24.26%-27.85%，倍半氧化物R2O3含量4.0-8.0%，MgO含量2.11-3.70%；原矿磨至细度低于500目的磷矿物料的质量分数为92.7%。
3.根据权利要求1所述的微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于，步骤（2）中所述加水调浆步骤中调整至矿浆浓度为20-26%。
4.根据权利要求1所述的微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于，步骤（2）中所述调整剂为磷酸和柴油，其中，磷酸用量4.0-6.0kg/t，柴油用量0.02-0.04kg/t；步骤（2）及步骤（4）中所述反浮选捕收剂为脂肪酸皂类捕收剂XF-1，步骤（2）中脂肪酸皂类捕收剂XF-1用量为0.3-0.5kg/t；步骤（4）中脂肪酸皂类捕收剂XF-1用量为0.2-0.4kg/t。
5.根据权利要求1所述的微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的脂肪酸皂类捕收剂XF-1为脂肪酸和氢氧化钠溶液在70-80℃条件下进行皂化反应所得的产品；其中，脂肪酸和氢氧化钠溶液的质量比1：0.5-2。
6.根据权利要求5所述的微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于，所述的脂肪酸为油酸C18:1、
亚油酸C18:2、亚麻酸C18:3、软脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比15-20wt%；亚油酸C18:2占比15-20wt%；亚麻酸C18:3占比10-20wt%；软脂酸C16占比10-15wt%；硬脂酸C18占比5-15wt%；所述的氢氧化钠的质量分数为15-20%wt。
7.根据权利要求1所述的微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的调节剂为碳酸钠和水玻璃，其中，碳酸钠用量8.0-10.0kg/t，水玻璃用量4.0-6.0kg/t。
8.根据权利要求1所述的微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于，步骤（3）中所述正浮选捕收剂MON是由70-80%wt棉油脂肪酸皂、10-15%wt表面活性剂聚氧乙烯醚、10-15%wt松醇油复配形成的混合物。
9.根据权利要求8所述的微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于，步骤（3）中正浮粗选过程中MON的用量为1.2-1.6kg/t，正浮扫选过程中MON的用量为0.3-0.5kg/t。
10.根据权利要求1所述的微细粒磷矿浮选工艺，其特征在于，步骤（4）中所述pH调节剂为磷酸，其中，磷酸用量9.0-11.0kg/t。
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| GR01 | Patent grant | ||
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