CN103909017A - 含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺 - Google Patents

含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选脱炭-正反浮选工艺。所述的有机炭质硅钙混合型胶磷矿中有机炭质质量百分含量在1-10%；所述浮选工艺包括依次进行浮选脱炭、正浮选脱硅和反浮选脱镁。浮选脱炭工艺包括将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度20-40%的矿浆，在矿浆中加入捕收剂以及起泡剂混合，搅拌调浆并利用浮选机浮选，所得泡沫产品为含炭尾矿，槽内产品进入正浮选脱硅工艺，然后依次进行正、反浮选。本发明利用阴离子型脂肪酸类捕收剂和起泡剂邻苯二甲酸二乙酯浮选剔除有机炭质脉石，减少有机炭质的在矿浆中的含量，降低了捕收剂的用量，减少正浮选泡沫量大，提高浮选的选择性。

Description

含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺
技术领域
本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选脱炭-正反浮选工艺。
背景技术
磷矿是生产磷肥、磷化工产品的必不可少的基础原料。我国磷矿资源储量167.86亿吨，平均品位16.95％，可直接利用的高品位矿石仅能维持十多年开采，而中低品位胶磷矿由于各种矿物嵌镶关系复杂、嵌布粒度细、解离性差，同时硅酸盐矿物、碳酸盐矿物等脉石矿物含量高的特点，对这类矿石在选矿过程中，必须排除硅酸盐矿物、碳酸盐矿物等脉石矿物，才能满足磷化工的要求，其开发利用属于世界性难题。特别是含有少量的有机炭质中低品位硅钙混合型胶磷矿的选矿，采用常规直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量，不能获得质量较好的磷精矿。目前对此类型的磷矿的选别富集比较合理的选矿工艺为正反浮选，此工艺采用阴离子型捕收剂在不同的酸碱性矿浆中，脱出碳酸盐矿物与硅酸盐矿物，获得高品位的磷精矿，但是在含有机炭质的硅钙混合型型磷矿的正反浮选，由于有机炭质的存在会吸附大量的阴离子型捕收剂，成倍增加捕收剂的用量，否则，浮选不能完成。增大捕收剂的用量，使得正浮选泡沫量大，降低浮选的选择性，易造成泡沫的机械夹杂和输送困难，浮选过程不易控制和稳定，同时导致选矿成本大幅度地增加。正因为存在上述技术经济的问题，制约着有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺的工业化。
发明内容
本发明目的在于针对上述现有技术的不足，为含有机炭质硅钙混合型胶磷矿提供一种新型浮选工艺，采用此工艺可以获得低碳、低镁、低硅的磷精矿。
为达到上述目的，采用技术方案如下：
一种含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺，所述的有机炭质硅钙混合型胶磷矿中有机炭质质量百分含量在1-10%；所述浮选工艺包括依次进行浮选脱炭、正浮选脱硅和反浮选脱镁；
其中，所述的浮选脱炭工艺包括将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度20-40%的矿浆，在矿浆中加入捕收剂以及起泡剂混合，搅拌调浆并利用浮选机浮选，所得泡沫产品为含炭尾矿，槽内产品进入正浮选脱硅工艺；
所述的正浮选脱硅工艺包括以碳酸钠为调整剂调整pH值为9-11，以水玻璃为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂在浮选机中进行正浮选粗选，所得泡沫产品进入反浮选脱镁工艺；
所述的反浮选脱镁工艺包括以硫酸为调整剂调整pH值为4-6，以磷酸为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂在浮选机中进行反浮选粗选，所得槽内产品为磷精矿。
按上述方案，所述浮选脱炭工艺中捕收剂为阴离子型脂肪酸类捕收剂，起泡剂为邻苯二甲酸二乙酯，捕收剂的加入量与原矿的比为1.0-2.0kg/t，起泡剂的加入量与原矿的比为0.1-1.0kg/t。
按上述方案，所述的正浮选脱硅工艺中碳酸钠的加入量与原矿的比为3.0-8.0kg/t，水玻璃的加入量与原矿的比为0.5-6.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.3-3.0kg/t。
按上述方案，所述的反浮选脱镁工艺中硫酸的加入量与原矿的比为6.0-20.0kg/t，磷酸的加入量与原矿的比为0.1-5.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.5-2.0kg/t。
按上述方案，所述浮选脱炭工艺中有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨的粒度范围为-0.074mm85-95%。
按上述方案，所述的浮选脱炭工艺还包括对含炭尾矿进行一次浮选脱炭扫选。
按上述方案，所述的正浮选脱硅工艺还包括对所得泡沫产品进行两次正浮选精选。
按上述方案，所述的反浮选脱镁工艺还包括对所得反浮选粗选泡沫产品进行两次反浮选扫选，第一次扫选时硫酸的加入量与原矿的比为3-6kg/t，第二次扫选时硫酸的加入量与原矿的比为1.0-3.0kg/t。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
（1）充分利用了含有机炭质硅钙混合型胶磷矿中各种矿物在不同介质性质矿浆可浮选的特点，有效分离脉石矿物。在中性介质矿浆中有机炭质具有很好的可浮选，利用阴离子型脂肪酸类捕收剂和起泡剂邻苯二甲酸二乙酯浮选剔除有机炭质脉石，在碱性矿浆中，硅酸盐矿物可浮性较差，易于被抑制排除，碳酸盐矿物在弱酸性矿浆中与磷酸盐矿物有较大的浮选差异性，易于浮选，以泡沫产品脱出，提高磷矿的品位。
（2）本发明针对含有少量的有机炭质中低品位硅钙混合型型胶磷矿的正反浮选，采用利用阴离子型脂肪酸类捕收剂和起泡剂邻苯二甲酸二乙酯浮选脱炭，减少有机炭质的在矿浆中的含量，降低了捕收剂的用量，减少正浮选泡沫量大，提高浮选的选择性，避免泡沫的机械夹杂和输送困难，使浮选过程易与控制和稳定，同时选矿成本大幅度地减少。
（3）本发明工艺成功地实现含有机炭质硅钙混合型胶磷矿的选矿富集，可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于有机炭质含量偏高的硅钙混合型胶磷矿选矿。
具体实施方式
以下具体实施方式进一步阐释本发明的技术方案，不作为对保护范围的限制。
采用的有机炭质硅钙混合型胶磷矿包含如下化学成分：P2O5质量百分数含量14-24%，MgO的质量百分含量为1-8%，SiO2的质量百分含量为12-30%，有机炭质质量百分含量1-10%；针对上述有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺包括依次进行浮选脱炭、正浮选脱硅和反浮选脱镁。
浮选脱炭工艺：将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度20-40%的矿浆，在矿浆中加入非极性油以及起泡剂混合，搅拌调浆并利用浮选机浮选，所得泡沫产品为含炭尾矿，槽内产品进入正浮选脱硅工艺；所述浮选脱炭工艺中捕收剂为阴离子型脂肪酸类捕收剂和起泡剂邻苯二甲酸二乙酯，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为1.0-2.0kg/t，起泡剂的加入量与原矿的比为0.1-1.0kg/t。
正浮选脱硅工艺：以碳酸钠为调整剂调整pH值为9-11，以水玻璃为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂在浮选机中进行正浮选粗选，所得泡沫产品进入反浮选脱镁工艺。碳酸钠的加入量与原矿的比为3.0-8.0kg/t，水玻璃的加入量与原矿的比为0.5-6.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.3-3.0kg/t。
反浮选脱镁工艺：以硫酸为调整剂调整pH值为4-6，以磷酸为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂在浮选机中进行反浮选粗选，所得槽内产品为磷精矿。硫酸的加入量与原矿的比为6.0-20.0kg/t，磷酸的加入量与原矿的比为0.1-5.0kg/t，其中反浮选粗选阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.5-2.0kg/t。
浮选脱炭工艺中有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨的粒度范围为-0.074mm85-95%
浮选脱炭工艺中进一步对含炭尾矿进行一次浮选脱炭扫选，降低浮选脱炭尾矿的P2O5的含量，减少脱炭尾矿的P2O5损失，提高精矿的回收率。
正浮选脱硅工艺中进一步对所得泡沫产品进行一或两次正浮选精选，精选时不添加药剂。提高正浮选精矿的品位，节省药剂用量，降低药剂成本。
反浮选脱镁工艺中进一步对反浮选粗选泡沫产品进行一或两次反浮选扫选，第一次扫选时硫酸的加入量与原矿的比为3-6kg/t，第二次扫选时硫酸的加入量与原矿的比为1.0-3.0kg/t。在扫选中添加硫酸，有利于提高分选效果，降低扫选尾矿的品位，提高磷精矿的回收率。
实施例1
矿石原料：采用含有机炭质硅钙混合型胶磷矿主要化学组成为：P2O5质量百分数含量为20.34%，MgO的质量百分含量为3.56%，SiO2的质量百分含量为16.57%，有机炭质质量百分含量2.45%。
将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度20%的矿浆，在矿浆中加入阴离子型脂肪酸类捕收剂以及起泡剂邻苯二甲酸二乙酯混合，搅拌调浆并利用浮选机进行浮选脱炭粗选，所得泡沫产品为含炭尾矿，槽内产品进入正浮选脱硅工艺；其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为2.0kg/t，起泡剂的加入量与原矿的比为0.1kg/t。
以碳酸钠为调整剂调整pH值为9，以水玻璃为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行正浮选粗选，所得泡沫产品进入反浮选脱镁工艺。碳酸钠的加入量与原矿的比为3.0kg/t，水玻璃的加入量与原矿的比为0.5kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.3kg/t。
以硫酸为调整剂调整pH值为4，以磷酸为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行反浮选粗选，所得槽内产品为磷精矿。硫酸的加入量与原矿的比为6.0kg/t，磷酸的加入量与原矿的比为0.1kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.5kg/t。
最终磷精矿经过浓缩、过滤、干燥即得磷精矿成品。
结果表明：磷精矿品位P2O530.45%，回收率79.56%，产率53.14%。精矿中MgO的质量含量为0.85%，SiO2的质量含量为12.34%，有机炭质含量0.56%。
实施例2
矿石原料：采用含有机炭质硅钙混合型胶磷矿主要化学组成为：P2O5质量百分数含量为24.12%，MgO的质量百分含量为4.45%，SiO2的质量百分含量为15.46%，有机炭质质量百分含量3.67%。
将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度40%的矿浆，在矿浆中加入阴离子型脂肪酸类捕收剂以及起泡剂邻苯二甲酸二乙酯混合，搅拌调浆并利用浮选机进行浮选脱炭粗选，所得槽内产品进入正浮选脱硅工艺；其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为1.4kg/t，起泡剂的加入量与原矿的比为0.3kg/t。所得泡沫产品进一步浮选脱炭扫选，槽内产品返回浮选脱炭粗选，泡沫产品为含炭尾矿。
以碳酸钠为调整剂调整pH值为11，以水玻璃为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行正浮选粗选。碳酸钠的加入量与原矿的比为8.0kg/t，水玻璃的加入量与原矿的比为6.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为3.0kg/t。其中，正浮选粗选所得槽内产品在浮选机中进一步扫选，扫选时捕收剂用量与原矿的比为0.6kg/t，扫选泡沫返回正浮选粗选，扫选槽内产品为正浮选尾矿。
粗选泡沫产品自流进入第一次精选作业，不添加任何药剂，第一次精选产生的泡沫自流进入第二次精选作业，第一次精选槽内产品为第一次精选中矿；第二次精选作业不添加药剂浮选产生的泡沫为正浮选的精矿进入反浮选阶段。
以硫酸为调整剂调整pH值为6，以磷酸为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行反浮选粗选，所得槽内产品再进行两次扫选。硫酸的加入量与原矿的比为20kg/t，磷酸的加入量与原矿的比为5.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为2.0kg/t。
在第一次反浮选扫选作业加入硫酸其用量与原矿的比为6.0kg/t原矿，扫选的槽内产品为反浮选脱镁中矿，返回进入反浮选脱镁粗选作业，第一次反浮选扫选泡沫产品自流进入第二次脱镁反浮选扫选作业，在第二次反浮选扫选作业加入硫酸其用量与原矿的比为3.0kg/t原矿，扫选的槽内产品为反浮选脱镁中矿，返回进入第一次反浮选脱镁扫选作业，第二次反浮选扫选的泡沫产品为脱镁反浮选尾矿。
反浮选粗选槽内产品经过浓缩、过滤、干燥即得磷精矿成品。
结果表明：磷精矿品位P2O531.35%，回收率82.95%，产率63.35%。精矿中MgO的质量含量为0.85%，SiO2的质量含量为12.35%，有机炭质含量0.95%。
对比例
重复实施例2，但省略浮选脱炭工艺，直接进入正、反浮选工艺，所有工艺参数不变。
结果表明磷精矿品位、回收率、产率均有不同程度下降。
实施例3
矿石原料：采用含有机炭质硅钙混合型胶磷矿主要化学组成为：P2O5质量百分数含量为22.45%，MgO的质量百分含量为5.46%，SiO2的质量百分含量为16.94%，有机炭质质量百分含量2.67%。
将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度25%的矿浆，在矿浆中加入阴离子型脂肪酸类捕收剂以及起泡剂邻苯二甲酸二乙酯混合，搅拌调浆并利用浮选机进行浮选脱炭粗选，所得泡沫产品为含炭尾矿，槽内产品进入正浮选脱硅工艺；其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为1.5kg/t，起泡剂的加入量与原矿的比为0.34kg/t。并进一步对含炭尾矿进行一次浮选脱炭扫选，所得产品返回浮选脱炭粗选。
以碳酸钠为调整剂调整pH值为11，以水玻璃为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行正浮选粗选。碳酸钠的加入量与原矿的比为8.0kg/t，水玻璃的加入量与原矿的比为0.5kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为1.0kg/t。
粗选泡沫产品自流进入第一次精选作业，不添加任何药剂，第一次精选产生的泡沫自流进入第二次精选作业，第一次精选槽内产品为第一次精选中矿；第二次精选作业不添加药剂浮选产生的泡沫为正浮选的精矿进入反浮选阶段。
以硫酸为调整剂调整pH值为6，以磷酸为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行反浮选粗选。硫酸的加入量与原矿的比为6.0kg/t，磷酸的加入量与原矿的比为5.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为2.0kg/t。
反浮选粗选泡沫产品自流进入第一次脱镁反浮选扫选作业，在第一次反浮选扫选作业硫酸的加入量与原矿的比为3.0kg/t，阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.3kg/t，扫选的槽内产品为反浮选脱镁中矿，返回进入反浮选脱镁粗选作业，第一次反浮选扫选泡沫产品为自流进入第二次脱镁反浮选扫选作业，在第二次反浮选扫选作业硫酸的加入量与原矿的比为1.0kg/t，阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.5kg/t，扫选的槽内产品为反浮选脱镁中矿，返回进入第一次反浮选脱镁扫选作业，第二次反浮选扫选的泡沫产品为脱镁反浮选尾矿。
反浮选粗选槽内产品经过浓缩、过滤、干燥即得磷精矿成品。
结果表明：磷精矿品位P2O530.56%，回收率81.25%，产率59.69%。精矿中MgO的质量含量为1.05%，SiO2的质量含量为13.45%，有机炭质含量0.78%。
对比例
重复实施例3，但省略浮选脱炭工艺，直接进入正、反浮选工艺，所有工艺参数不变。
结果表明磷精矿品位、回收率、产率均有不同程度下降。
实施例4
矿石原料：采用含有机炭质硅钙混合型胶磷矿主要化学组成为：P2O5品位（质量百分数含量）为17.61%，MgO的质量百分含量为5.36%，SiO2的质量百分含量为18.23%，有机炭质质量百分含量3.45%。
将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度33.5%的矿浆，在矿浆中加入阴离子型脂肪酸类捕收剂以及起泡剂邻苯二甲酸二乙酯混合，搅拌调浆并利用浮选机进行浮选脱炭粗选，所得泡沫产品为含炭尾矿，槽内产品进入正浮选脱硅工艺；其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为1.0kg/t，起泡剂邻苯二甲酸二乙酯的加入量与原矿的比为0.5kg/t。并进一步对含炭尾矿进行一次浮选脱炭扫选，所得产品返回浮选脱炭粗选。
以碳酸钠为调整剂调整pH值为9，以水玻璃为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行正浮选粗选。碳酸钠的加入量与原矿的比为6.0kg/t，水玻璃的加入量与原矿的比为2.25kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为3.08kg/t。
粗选泡沫产品自流进入第一次精选作业，不添加任何药剂，第一次精选产生的泡沫自流进入第二次精选作业，第一次精选槽内产品为第一次精选中矿；第二次精选作业不添加药剂浮选产生的泡沫为正浮选的精矿进入反浮选阶段。
以硫酸为调整剂调整pH值为6，以磷酸为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行反浮选粗选。硫酸的加入量与原矿的比为3.0kg/t，磷酸的加入量与原矿的比为4.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.36kg/t。
反浮选粗选泡沫产品自流进入第一次脱镁反浮选扫选作业，在第一次反浮选扫选作业硫酸的加入量与原矿的比为6.0kg/t，扫选的槽内产品为反浮选脱镁中矿，返回进入反浮选脱镁粗选作业，第一次反浮选扫选泡沫产品为自流进入第二次脱镁反浮选扫选作业，在第二次反浮选扫选作业硫酸的加入量与原矿的比为3.0kg/t，扫选的槽内产品为反浮选脱镁中矿，返回进入第一次反浮选脱镁扫选作业，第二次反浮选扫选的泡沫产品为脱镁反浮选尾矿。
反浮选粗选槽内产品经过浓缩、过滤、干燥即得磷精矿成品。
结果表明：磷精矿品位P2O532.89%，回收率73.54%，产率39.37%。精矿中MgO的质量含量为1.25%%，SiO2的质量含量为12.23%，有机炭质含量0.87%。
对比例
重复实施例4，但省略浮选脱炭工艺，直接进入正、反浮选工艺，所有工艺参数不变。
结果表明磷精矿品位、回收率、产率均有不同程度下降。
实施例5
矿石原料：采用含有机炭质硅钙混合型胶磷矿主要化学组成为：P2O5质量百分数含量为20.30%，MgO的质量百分含量为3.36%，SiO2的质量百分含量为20.23%，有机炭质质量百分含量5.45%。
将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度33.5%的矿浆，在矿浆中加入阴离子型脂肪酸类捕收剂以及起泡剂邻苯二甲酸二乙酯混合，搅拌调浆并利用浮选机进行浮选脱炭粗选，所得泡沫产品为含炭尾矿，槽内产品进入正浮选脱硅工艺；其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为1.2kg/t，起泡剂的加入量与原矿的比为0.35kg/t。并进一步对含炭尾矿进行一次浮选脱炭扫选，所得产品返回浮选脱炭粗选。
以碳酸钠为调整剂调整pH值为10.5，以水玻璃为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行正浮选粗选。碳酸钠的加入量与原矿的比为3.0kg/t，水玻璃的加入量与原矿的比为4.5kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为2.08kg/t。
粗选泡沫产品自流进入第一次精选作业，不添加任何药剂，第一次精选产生的泡沫自流进入第二次精选作业，第一次精选槽内产品为第一次精选中矿；第二次精选作业不添加药剂浮选产生的泡沫为正浮选的精矿进入反浮选阶段。
以硫酸为调整剂调整pH值为6，以磷酸为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂进行反浮选粗选。硫酸的加入量与原矿的比为6.0kg/t，磷酸的加入量与原矿的比为4.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为1kg/t。
反浮选粗选泡沫产品自流进入第一次脱镁反浮选扫选作业，在第一次反浮选扫选作业硫酸的加入量与原矿的比为3.0kg/t，扫选的槽内产品为反浮选脱镁中矿，返回进入反浮选脱镁粗选作业，第一次反浮选扫选泡沫产品为自流进入第二次脱镁反浮选扫选作业，在第二次反浮选扫选作业硫酸的加入量与原矿的比为1.0kg/t，扫选的槽内产品为反浮选脱镁中矿，返回进入第一次反浮选脱镁扫选作业，第二次反浮选扫选的泡沫产品为脱镁反浮选尾矿。
反浮选粗选槽内产品经过浓缩、过滤、干燥即得磷精矿成品。
结果表明：磷精矿品位P2O532.96%，回收率74.02%，产率39.85%。精矿中MgO的质量含量为1.21%，SiO2的质量含量为12.11%，有机炭质含量0.79%。
对比例
重复实施例5，但省略浮选脱炭工艺，直接进入正、反浮选工艺，所有工艺参数不变。
结果表明磷精矿品位、回收率、产率均有不同程度下降。

Claims (8)

1.一种含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺，所述的有机炭质硅钙混合型胶磷矿中有机炭质质量百分含量在1-10%；所述浮选工艺包括依次进行浮选脱炭、正浮选脱硅和反浮选脱镁；其特征在于：
其中，所述的浮选脱炭工艺包括将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度20-40%的矿浆，在矿浆中加入捕收剂以及起泡剂混合，搅拌调浆并利用浮选机浮选，所得泡沫产品为含炭尾矿，槽内产品进入正浮选脱硅工艺；
所述的正浮选脱硅工艺包括以碳酸钠为调整剂调整pH值为9-11，以水玻璃为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂在浮选机中进行正浮选粗选，所得泡沫产品进入反浮选脱镁工艺；
所述的反浮选脱镁工艺包括以硫酸为调整剂调整pH值为4-6，以磷酸为抑制剂，并采用阴离子型脂肪酸类捕收剂在浮选机中进行反浮选粗选，所得槽内产品为磷精矿。
2.如权利要求1所述的含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺，其特征在于所述浮选脱炭工艺中捕收剂为阴离子型脂肪酸类捕收剂，起泡剂为邻苯二甲酸二乙酯，捕收剂的加入量与原矿的比为1.0-2.0kg/t，起泡剂的加入量与原矿的比为0.1-1.0kg/t。
3.如权利要求1所述的含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺，其特征在于所述的正浮选脱硅工艺中碳酸钠的加入量与原矿的比为3.0-8.0kg/t，水玻璃的加入量与原矿的比为0.5-6.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.3-3.0kg/t。
4.如权利要求1所述的含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺，其特征在于所述的反浮选脱镁工艺中硫酸的加入量与原矿的比为6.0-20.0kg/t，磷酸的加入量与原矿的比为0.1-5.0kg/t，其中阴离子型脂肪酸类捕收剂的加入量与原矿的比为0.5-2.0kg/t。
5.如权利要求1所述的含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺，其特征在于所述浮选脱炭工艺中有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨的粒度范围为-0.074mm85-95%。
6.如权利要求1所述的含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺，其特征在于所述的浮选脱炭工艺还包括对含炭尾矿进行一次浮选脱炭扫选。
7.如权利要求1所述的含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺，其特征在于所述的正浮选脱硅工艺还包括对所得泡沫产品进行两次正浮选精选。
8.如权利要求1所述的含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺，其特征在于所述的反浮选脱镁工艺还包括对所得反浮选粗选泡沫产品进行两次反浮选扫选，第一次扫选时硫酸的加入量与原矿的比为3-6kg/t，第二次扫选时硫酸的加入量与原矿的比为1.0-3.0kg/t。
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