CN105289835A - 一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，它包括一次粗磨粗选过程、一次再磨五道擦洗七道精选过程和中矿处理过程。其中再磨步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为95～98％，使石墨与脉石矿物单体充分解离，保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；再磨后经过一次精选后精矿再经五道擦洗六道精选得最终精矿，最终精矿固定碳含量92～94％，精矿回收率90～95％。本发明采用一次再磨使石墨与脉石矿物充分单体解离，并在后续流程中用擦洗替代再磨，擦洗步骤能起到分散精矿泡沫及清洗矿物颗粒表面的效果，且具有能耗低，介质磨损小，工艺简单等优势，可有效降低石墨选矿成本，使低品位细鳞片石墨矿得到高效、经济、合理的利用。

Description

一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺

技术领域

本发明涉及一种石墨选矿提纯工艺，具体涉及一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺。

背景技术

石墨是重要的非金属矿产资源，能够用于国计民生的各个领域，具有十分重要的工业价值。近年来，产业界及各国对石墨的重视程度越来越高，很多国家已经将其列为重要的战略资源。当前全球面临诸如清洁能源、国家安全和人类福祉等方面的紧迫挑战，都有赖于先进材料的发展，石墨材料是许多工业的原材料，与稀土一样有着“工业味精”的称号，在工业发展中不可或缺，一直备受关注。

我国的石墨资源丰富，多年来，中国一直是世界上石墨产量最大的国家，但中国并不是唯一的石墨拥有国，其他资源国如美国已经停止石墨开采，而奥地利，德国等国也只是少量开采，主要依赖进口满足国内需求。资源是未来世界各国角逐的关键，发达国家对自有资源进行保护，依赖进口和投资开发其他国家的资源发展本国工业已经成为不争的事实。

工业上，根据结晶的形态不同，将天然石墨分为三类：致密结晶状石墨、鳞片石墨和隐晶质石墨。隐晶质石墨原矿固定碳高，一般为60％～80％，但是可浮性较差，石墨嵌布粒度细，一般浮选较为困难。目前生产上主要是经手选、破碎、磨矿处理得到产品，部分固定碳含量较低的矿石采用浮选、化学提纯等方法进行处理。针对固定碳含量较低的石墨，近年来也出现了一些新的工艺，如疏水絮凝浮选、选择性絮凝等。晶质石墨包含致密结晶状石墨和鳞片石墨，其可浮性比隐晶质石墨好，一般通过浮选得到的精矿产品固定碳含量可达92～97％。致密结晶状石墨由于储量少、原矿固定碳含量高(最高可达95％)，一般直接开采利用或手选后直接利用，对这类石墨的浮选工艺研究较少。鳞片石墨传统选矿工艺中，多采用阶段磨浮工艺来保护石墨精矿中的大鳞片。增大粗磨磨矿细度，多段再磨，多段精选，及早回收石墨大鳞片，减少再磨精选过程中脉石对大鳞片的破坏。再磨的设备通常为搅拌磨。利用搅拌磨冲击力小，磨剥力强的特点，保护大鳞片在再磨的过程中不被破坏。但目前含大鳞片石墨的优质石墨资源日趋匮乏，部分鳞片石墨矿石中根本不含石墨大鳞片，石墨嵌布粒度较细，要得到高品位石墨精矿，磨矿细度必须够细才能使石墨与脉石充分单体解离，这时通过阶段磨浮保护石墨大鳞片就已失去实际意义。对于此类细鳞片石墨，多数选矿厂仍采用阶段磨矿-阶段浮选的流程进行生产，这显然是不合理的。传统的阶段磨矿-阶段浮选的流程(见图2)存在以下问题：(1)再磨流程过长，再磨磨矿浓度低导致再磨效率低，再磨指标不稳定，造成最终精矿指标不稳定，且再磨设备能耗高，介质磨损大，大大的增加了选矿成本；(2)中矿的处理方式不合理，中矿返回量大，中矿的指标不稳定导致选矿主流程生产不稳定，经常发生“跑槽”现象。

文献《陕西细鳞片石墨矿选矿工艺研究》公开了对陕西某细鳞片石墨矿开路流程试验的工艺过程，确定了一次粗磨一次粗选三次再磨七次精选的开路流程，并确定了药剂用量及磨矿细度等工艺参数，最终精矿固定碳含量84.78％，回收率78.84％。该文献中指出要达到理想的再磨效果，一、要强化多段磨矿；二、浓缩再磨矿浆浓度到40～45％，实际上再磨的矿浆很难浓缩，因为再磨矿浆为前一段浮选泡沫精矿，石墨精矿泡沫粘度大，极难脱水，因此要实现再磨浓度达到40～45％基本不太可能，再磨浓度低势必会造成再磨效率低，影响再磨效果，因此，最终石墨精矿固定碳含量和回收率均不太理想。

中国发明专利CN201210241449公开了一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺。该工艺采用的流程为一次粗磨粗选、五次再磨六次精选和中矿集中处理；该工艺在粗选步骤中使磨矿细度达到-0.074mm含量为90～95％，精选步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为90～95％，使石墨单体充分解离，充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；该工艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度，保证了矿浆的分散性，从而解决浮选泡沫夹带杂质严重的问题，获得最终精矿固定碳含量为91.35％、回收率为91.30％的选矿指标。但是该工艺采用五次再磨，再磨流程长，磨矿成本高，且再磨浓度较低，为10～30％，再磨效率低，易造成选矿指标不稳定。

上述选矿工艺中，采用的多次再磨步骤存在再磨工艺复杂(再磨前需要进行矿浆浓缩等)、能耗高、再磨效率低等问题，因此，探寻合理的石墨选矿工艺流程及合适的选矿设备，在保证石墨精矿固定碳含量和回收率的前提下，降低选矿成本，简化石墨选矿工艺流程成为细鳞片石墨选矿急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对低品位细鳞片石墨矿选矿工艺中存在的再磨流程长，再磨效率低，中矿处理不合理，生产不稳定，选矿成本高等问题，提供一种低品位细鳞片石墨选矿提纯的方法，选用合理的选矿工艺流程及合适的选矿设备，使大量低品位细鳞片石墨资源得以高效、经济、合理的利用。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，它包括以下步骤：

A、将低品位细鳞片石墨原矿破碎至-2mm后，进行粗磨，磨矿浓度为60～65％，磨矿细度为-0.074mm含量为85～90％；向所得磨细后的低品位细鳞片石墨原矿中加入抑制剂生石灰、调整剂水玻璃、捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌充分后进行粗选，粗选浓度为22～25％，粗选时间为5～7min，制得粗精矿和尾矿a；其中，粗选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿中加入生石灰1500g、水玻璃800～1000g、煤油300～400g和仲辛醇80～100g；

B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，再磨浓度为20～25％，磨矿细度为-0.045mm含量为95～98％，将一次再磨产物投入浮选机，加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇后进行一次精选，一次精选浓度10～13％，浮选时间为5～6min，制得一次精选精矿和中矿b；其中，一次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油的用量为100～120g，仲辛醇的用量为40～60g；将制得的一次精选精矿进行一次擦洗，一次擦洗浓度为15～20％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为6～8％，二次精选时间为4～5min，制得二次精选精矿和中矿c；其中，二次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为100～120g，仲辛醇用量为40～60g；将制得的二次精选精矿进行二次擦洗，二次擦洗浓度为15～18％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆不加药剂直接再进行三次精选，三次精选浓度为5～6％，三次精选时间为4～5min，制得三次精选精矿和中矿d；将制得的三次精选精矿进行三次擦洗，三次擦洗浓度为14～16％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为4～5％，四次精选时间为4～5min，制得四次精选精矿和中矿e；其中，四次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为80～100g，仲辛醇用量为40～60g；将制得的四次精选精矿进行四次擦洗，四次擦洗浓度为13～15％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆不加药剂直接再进行五次精选，五次精选浓度为3～4％，五次精选时间为3～4min，制得五次精选精矿和中矿f；将制得的五次精选精矿进行五次擦洗，五次擦洗浓度为13～15％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行六次精选，六次精选浓度为2～3％，六次精选时间为3～4min，制得六次精选精矿和中矿g；其中，六次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为40～60g，仲辛醇用量为20～40g；将制得的六次精选精矿不加药剂直接再进行七次精选，七次精选浓度为2～3％，七次精选时间为3～4min，制得最终石墨精矿产品和中矿h；

C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行一次扫选，一次扫选浓度为15～17％，扫选时间为3～4min，得到中矿a和尾矿b；扫选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为170～200g，仲辛醇用量为80～90g；

D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c、中矿d和中矿e进行合并，浓缩至质量浓度为20～25％，然后进行二次再磨，二次再磨浓度为20～25％，磨矿细度为-0.045mm含量为85～90％，二次再磨后产物加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行二次扫选，二次扫选浓度为12～14％，浮选时间为4～5min，制得中矿i和尾矿c；其中，二次扫选药剂配方为对于每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为170～200g，仲辛醇用量为60～80g；将制得的中矿i返回步骤A的粗选步骤中，并依次进行步骤A中的粗选、步骤B中的一次再磨一次精选及后续的五道擦洗、六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

E、将制得的中矿f浓缩至质量浓度为18～20％，再将浓缩后的中矿f返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的一次精选及后续的五道擦洗和六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

F、将制得的中矿g返回步骤B的二次精选步骤中，并依次进行步骤B中的四道擦洗和六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

G、将制得的中矿h返回步骤B的三次精选步骤中，并依次进行步骤B中的三道擦洗和五道精选过程，制得最终石墨精矿产品。

上述方案中，所述低品位细鳞片石墨原矿中的固定碳含量为8～12wt％，主要由石墨、石英、黄铁矿、云母类和长石类矿物组成。

上述方案中，所述步骤A中采用颚式破碎机和/或对辊式破碎机对低品位细鳞片石墨原矿进行破碎。

上述方案中，采用锥形球磨机进行粗磨和再磨过程。

上述方案中，所述擦洗过程采用的擦洗机为JSF系列搅拌砂磨分散多用机。

上述方案中，所述粗选、精选和扫选过程所用浮选机为RK/FD型单槽浮选机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明采用一次再磨使石墨与脉石矿物充分单体解离，在后续精选过程中采用擦洗代替再磨步骤，擦洗步骤能起分散及“清洗”石墨精矿的作用，减少了再磨前的浓缩作业，简化了再磨流程，提高生产效率，降低了能耗，减少选矿成本。采用本发明的工艺流程，可以将原矿固定碳含量8～12％的低品位细鳞片石墨矿提纯，得到固定碳含量92～94wt％的石墨精矿，石墨精矿回收率可以达到90～95％。

2)本发明根据中矿性质，选用合理的中矿处理方式：将产率大及固定碳含量低的中矿(a、b、c、d和e)合并再磨扫选后返回主流程；产率小固定碳含量高的中矿(f、g和h)隔点顺序返回主流程。多种中矿处理方式不仅提高了石墨回收率，大大减少了中矿返回对主流程的影响，保证了生产的稳定。

3)本发明采用仲辛醇作为起泡剂，相比传统的松醇油起泡剂，精矿泡沫粘度更小，泡沫不易夹带脉石矿物，明显提高精矿固定碳含量。

附图说明

图1为本发明所述低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺流程图。

图2为传统鳞片石墨选矿工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其工艺流程图见图1，包括以下步骤：

A、将固定碳含量为8.93％的低品位细鳞片石墨原矿投入颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品粒度10～15mm，再将粗碎产品投入对辊式破碎机细碎至-2mm后，采用锥形球磨机进行粗磨，磨矿浓度为65％，磨矿细度为-0.074mm含量为88.95％；向所得磨细后的低品位细鳞片石墨原矿中加入抑制剂生石灰、调整剂水玻璃、捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌充分后进行粗选，粗选浓度为25％，粗选时间为6.5min，制得粗精矿和尾矿a；粗选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿中加入生石灰1500g、水玻璃800g、煤油360g和仲辛醇85g；

B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，再磨浓度为22.8％，磨矿细度为-0.045mm含量为97.53％，将一次再磨产物投入浮选机，加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇后进行一次精选，一次精选浓度12.6％，一次精选时间为5min，制得一次精选精矿和中矿b；一次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油的用量为100g，仲辛醇的用量为40g；将制得的一次精选精矿进行一次擦洗，一次擦洗浓度为18.3％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为6.5％，二次精选时间为5min，制得二次精选精矿和中矿c；二次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为100g，仲辛醇用量为40g；将制得的二次精选精矿进行二次擦洗，二次擦洗浓度为17.1％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆不加药剂直接再进行三次精选，三次精选浓度为5.3％，三次精选时间为5min，制得三次精选精矿和中矿d；将制得的三次精选精矿进行三次擦洗，三次擦洗浓度为14.9％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为4.1％，四次精选时间为4min，制得四次精选精矿和中矿e；四次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量80g和仲辛醇用量40g；将制得的四次精选精矿进行四次擦洗，四次擦洗浓度为14.3％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆不加药剂直接再进行五次精选，五次精选浓度为3.6％，五次精选时间为4min，制得五次精选精矿和中矿f；将制得的五次精选精矿进行五次擦洗，五次擦洗浓度为13.1％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行六次精选，六次精选浓度为2.7％，六次精选时间为3.5min，制得六次精选精矿和中矿g；六次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量40g和仲辛醇用量20g；将制得的六次精选精矿不加药剂直接再进行七次精选，七次精选浓度为2.1％，七次精选时间为3.5min，制得最终石墨精矿产品和中矿h；

C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行一次扫选，一次扫选浓度为16.7％，扫选时间为3.5min，得到中矿a和尾矿b；扫选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量180g和仲辛醇用量80g；

D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c、中矿d和中矿e进行合并，浓缩至质量浓度为22.7％，然后进行二次再磨，二次再磨浓度为22.7％，磨矿细度为-0.045mm含量为88.95％，二次再磨后产物加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行二次扫选，二次扫选浓度为13.6％，扫选时间为4.5min，制得中矿i和尾矿c；二次扫选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为170g，仲辛醇用量为60g；将制得的中矿i返回步骤A的粗选步骤中，并依次进行步骤A中的粗选、步骤B中的一次再磨一次精选及后续的五道擦洗、六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

E、将制得的中矿f浓缩至质量浓度为19.8％，再将浓缩后的中矿f返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的一次精选及后续的五道擦洗和六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

F、将制得的中矿g返回步骤B的二次精选步骤中，并依次进行步骤B中的四道擦洗和六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

G、将制得的中矿h返回步骤B的三次精选步骤中，并依次进行步骤B中的三道擦洗和五道精选过程，制得最终石墨精矿产品。

本实施例所得产品的提纯指标见表1。

表1实施例1所得产品指标

产品	产率/％	固定碳含量/％	回收率/％
				最终石墨精矿	8.85	93.17	92.36
尾矿b	48.25	0.61	3.30
				尾矿c	42.90	0.90	4.34
合计	100	8.93	100

实施例2

一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，它包括以下步骤：

A、将固定碳含量为10.55％的低品位细鳞片石墨原矿投入颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品粒度10～15mm，再将粗碎产品投入对辊式破碎机细碎至-2mm后，采用锥形球磨机进行粗磨，磨矿浓度为65％，磨矿细度为-0.074mm含量为87.89％；向所得磨细后的低品位细鳞片石墨原矿中加入抑制剂生石灰、调整剂水玻璃、捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌充分后进行粗选，粗选浓度为25％，粗选时间为7min，制得粗精矿和尾矿a；粗选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿中加入生石灰1500g、水玻璃1000g、煤油400g和仲辛醇100g；

B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，再磨浓度为23.1％，磨矿细度为-0.045mm含量为97.47％，将一次再磨产物投入浮选机，加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇后进行一次精选，一次精选浓度12.8％，一次精选时间为6min，制得一次精选精矿和中矿b；一次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油的用量为100g，仲辛醇的用量为60g；将制得的一次精选精矿进行一次擦洗，一次擦洗浓度为18.9％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为6.9％，二次精选时间为5min，制得二次精选精矿和中矿c；二次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为100g，仲辛醇用量为60g；将制得的二次精选精矿进行二次擦洗，二次擦洗浓度为17.8％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆不加药剂直接再进行三次精选，三次精选浓度为5.7％，三次精选时间为5min，制得三次精选精矿和中矿d；将制得的三次精选精矿进行三次擦洗，三次擦洗浓度为15.3％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为4.6％，四次精选时间为4min，制得四次精选精矿和中矿e；四次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为100g，仲辛醇用量为60g；将制得的四次精选精矿进行四次擦洗，四次擦洗浓度为14.8％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆不加药剂直接再进行五次精选，五次精选浓度为3.9％，五次精选时间为4min，制得五次精选精矿和中矿f；将制得的五次精选精矿进行五次擦洗，五次擦洗浓度为13.9％，擦洗机转速为3200r/min，擦洗时间为20min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行六次精选，六次精选浓度为2.8％，六次精选时间为3.5min，制得六次精选精矿和中矿g；六次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为60g，仲辛醇用量为35g；将制得的六次精选精矿不加药剂直接再进行七次精选，七次精选浓度为2.3％，七次精选时间为3.5min，制得最终石墨精矿产品和中矿h；

C、在步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行一次扫选，一次扫选浓度为16.7％，扫选时间为4min，得到中矿a和尾矿b；扫选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为200g，仲辛醇用量为85g；

D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c、中矿d和中矿e进行合并，浓缩至质量浓度为24.1％，然后进行二次再磨，二次再磨浓度为24.1％，磨矿细度为-0.045mm含量为89.53％，二次再磨后产物加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行二次扫选，二次扫选浓度为13.6％，扫选时间为5min，制得中矿i和尾矿c；二次扫选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为180g，仲辛醇用量75g；将制得的中矿i返回步骤A的粗选步骤中，并依次进行步骤A中的粗选、步骤B中的一次再磨一次精选及后续的五道擦洗和六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

E、将制得的中矿f浓缩至质量浓度为19.4％，再将浓缩后的中矿f返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的一次精选及后续的五道擦洗和六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

F、将制得的中矿g返回步骤B的二次精选步骤中，并依次进行步骤B中的四道擦洗和六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

G、将制得的中矿h返回步骤B的三次精选步骤中，并依次进行步骤B中的三道擦洗和五道精选过程，制得最终石墨精矿产品。

本实施例所得产品的提纯指标见表2。

表2实施例2所得产品指标

产品	产率/％	固定碳含量/％	回收率/％
				最终石墨精矿	10.37	93.47	91.87
尾矿b	50.02	0.67	3.18
				尾矿c	39.61	1.32	4.95
合计	100	10.55	100

上述结果表明，本发明所得最终石墨精矿的固定含碳量和回收率高；且采用分步擦洗过程(见图1)替代传统鳞片石墨选矿工艺(见图2)的再磨过程，简化了选矿工艺流程，节约了选矿成本，提高了生产效率，节能减排效果显著。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本发明所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

A、将低品位细鳞片石墨原矿破碎至-2mm后，进行粗磨，磨矿浓度为60～65％，磨矿细度为-0.074mm含量为85～90％；向所得磨细后的低品位细鳞片石墨原矿中加入抑制剂生石灰、调整剂水玻璃、捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌充分后进行粗选，粗选浓度为22～25％，粗选时间为5～7min，制得粗精矿和尾矿a；粗选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿中加入生石灰1500g、水玻璃800～1000g、煤油300～400g和仲辛醇80～100g；

B、对步骤A制得的粗精矿进行一次再磨，再磨浓度为20～25％，磨矿细度为-0.045mm含量为95～98％，将一次再磨产物投入浮选机，加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇后进行一次精选，一次精选浓度为10～13％，一次精选时间为5～6min，制得一次精选精矿和中矿b；一次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油的用量为100～120g，仲辛醇的用量为40～60g；将制得的一次精选精矿进行一次擦洗，一次擦洗浓度为15～20％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行二次精选，二次精选浓度为6～8％，二次精选时间为4～5min，制得二次精选精矿和中矿c；其中，二次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为100～120g，仲辛醇用量为40～60g；将制得的二次精选精矿进行二次擦洗，二次擦洗浓度为15～18％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆不加药剂直接再进行三次精选，三次精选浓度为5～6％，三次精选时间为4～5min，制得三次精选精矿和中矿d；将制得的三次精选精矿进行三次擦洗，三次擦洗浓度为14～16％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行四次精选，四次精选浓度为4～5％，四次精选时间为4～5min，制得四次精选精矿和中矿e；四次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为80～100g，仲辛醇用量为40～60g；将制得的四次精选精矿进行四次擦洗，四次擦洗浓度为13～15％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆不加药剂直接再进行五次精选，五次精选浓度为3～4％，五次精选时间为3～4min，制得五次精选精矿和中矿f；将制得的五次精选精矿进行五次擦洗，五次擦洗浓度为13～15％，擦洗机转速为3000～3200r/min，擦洗时间为20～25min，擦洗后所得矿浆再加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇搅拌，进行六次精选，六次精选浓度为2～3％，六次精选时间为3～4min，制得六次精选精矿和中矿g；其中，六次精选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为40～60g，仲辛醇用量为20～40g；将制得的六次精选精矿不加药剂直接再进行七次精选，七次精选浓度为2～3％，七次精选时间为3～4min，制得最终石墨精矿产品和中矿h；

C、将步骤A制得的尾矿a中加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行一次扫选，一次扫选浓度为15～17％，扫选时间为3～4min，得到中矿a和尾矿b；扫选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为170～200g，仲辛醇用量为80～90g；

D、将制得的中矿a、中矿b、中矿c、中矿d和中矿e进行合并，浓缩至质量浓度为20～25％，然后进行二次再磨，二次再磨浓度为20～25％，磨矿细度为-0.045mm含量为85～90％，二次再磨所得产物加入捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇进行二次扫选，二次扫选浓度为12～14％，扫选时间为4～5min，制得中矿i和尾矿c；其中，二次扫选药剂配方为每吨低品位细鳞片石墨原矿煤油用量为170～200g，仲辛醇用量为60～80g；将制得的中矿i返回步骤A的粗选步骤中，并依次进行步骤A中的粗选、步骤B中的一次再磨一次精选及后续的五道擦洗、六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

E、将制得的中矿f浓缩至质量浓度为18～20％，再将浓缩后的中矿f返回步骤B的一次再磨步骤中，并依次进行步骤B中的一次精选及后续的五道擦洗和六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

F、将制得的中矿g返回步骤B的二次精选步骤中，并依次进行步骤B中的四道擦洗和六道精选过程，制得最终石墨精矿产品；

G、将制得的中矿h返回步骤B的三次精选步骤中，并依次进行步骤B中的三道擦洗和五道精选过程，制得最终石墨精矿产品。

2.根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，所述低品位细鳞片石墨原矿中的固定碳含量为8～12wt％。

3.根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，步骤A中采用颚式破碎机和/或对辊式破碎机对低品位细鳞片石墨原矿进行破碎。

4.根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，采用锥形球磨机进行粗磨和再磨过程。

5.根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，所述擦洗过程采用的擦洗机为JSF系列搅拌砂磨分散多用机。

6.根据权利要求1所述的低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，其特征在于，所述粗选、精选和扫选过程所用浮选机为RK/FD型单槽浮选机。