CN114887775A - 一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，包括以下步骤：1)向钒浸出渣中加水进行调浆，得到矿浆，向矿浆中加入草酸溶液，并在搅拌条件下，对钒浸出渣进行擦洗，得到擦洗后的矿浆；2)将擦洗后的矿浆转入至浮选设备中，进行一粗两扫的第一段浮选，得到粗选精矿和扫选精矿合并得到混合中矿；3)将混合中矿进行磨矿，然后进行一粗三精二扫的第二段浮选，得到的浮选精矿为石墨产品，扫选中矿为黄铁矿副产品。本发明中方法获得了石墨产品与黄铁矿副产品，在解决矿山尾矿处理问题的同时，回收得到新的有价资源；整个工艺流程能够将钒渣全部处理，且回收利用过程中产生的尾矿极少，充分响应了国家提倡的绿色环保、可持续的发展理念。

Description

一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法
技术领域
本发明属于矿产资源回收技术领域，具体涉及一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法。
背景技术
我国提钒的原料主要有钒钛磁铁矿、石煤和含钒废催化剂等。其中，石煤属我国独有的一种提钒原料，是除钒钛磁铁矿之外的一种优势钒资源，遍及我国10多个省，目前全国探明含钒石煤储量618.8亿吨，因此从石煤中提钒成为我国利用钒资源的一个重要研究方向。正因如此，开采大量石煤从中提取金属钒后，会剩下大量的废渣。根据目前提钒后的尾渣处理方式，都是将其排放进尾矿库堆积或者直接尾渣填埋，这样既污染了自然环境，又有对矿产资源的浪费，不能够石煤原矿资源充分发掘利用。尤其是赋存在石煤原矿中的碳，以石墨的形式存在，极具回收利用价值。
石墨作为一种非金属，具有明显的的非金属特性：如耐腐蚀性、耐高温、轻量化、润滑性、可塑性；同时石墨也具有一些金属特性：如导电性、导热性、可加工性等。故其广泛应用于机械、电子、化工、轻工、军工、国防、航天等行业，特别是国防军工、航天与战略性新兴产业中不可或缺的重量战略资源。同时，随着技术的进步，石墨已成为新能源汽车、石墨烯等新能源、新材料领域的关键原材料，受到了各个行业、国家的重视，已成为当前及未来新兴产业领域的重要材料来源，成为多个国家的战略性矿产资源。
石墨的生产提取方式有很多，但目前并没有从钒渣中回收石墨的研究报道与工业应用。工业上大量酸浸提钒后剩下的废渣，直接作为废矿丢弃。
发明内容
本发明针对对工业中石煤提钒后对尾渣处理问题与有价资源充分回收利用问题，提供了一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，该方法中根据钒浸出渣的特性设计了浮选工艺，最终能得到石墨产品以及黄铁矿副产品，同时浮选剩下的大部分尾矿可用于加气砖的制造原材料，基本做到无尾矿化生产。
本发明这种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，包括以下步骤：
1)向钒浸出渣中加水进行调浆，得到矿浆，向矿浆中加入草酸，并在搅拌条件下，对钒浸出渣进行擦洗，得到擦洗后的矿浆；
2)将步骤1)中擦洗后的矿浆转入至浮选设备中，进行一粗两扫的第一段浮选，得到粗选精矿和扫选精矿合并得到混合中矿；
3)将步骤2)中的混合中矿进行磨矿，然后进行一粗三精二扫的第二段浮选，得到的浮选精矿为石墨产品，扫选中矿为黄铁矿副产品。
所述步骤1)中，钒浸出渣与水的固液比1g:(1～3)mL，草酸相对原矿的加入量为1800～2000g/t；搅拌速度为400～600r/min，搅拌时间为8～12min。
所述步骤2)中，一粗两扫的第一段浮选具体步骤为：擦洗后的矿浆中先加入粗选药剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入第一次扫选药剂，进行第一次扫选，得到第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿；第一次扫选尾矿中加入第二次扫选药剂，进行第二次扫选，得到第二次扫选精矿和尾矿1；将粗选精矿、第一次扫选精矿和第二次扫选精矿合并得到混合中矿。
所述粗选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油和Armac C作为捕收剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.8～1kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.5～0.7kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.6～0.8kg/t；其中：Armac C为椰子烷基氨基硫代醋酸，结构式为RN-HCH2C(S)OH，其中的R为含有12个碳原子的椰子油基。
所述第一次扫选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油和Armac C作为捕收剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.6～0.8kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.4～0.6kg/t。
所述第二次扫选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油和Armac C作为捕收剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.5～0.6kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t。
所述步骤3)中，磨矿至矿物粒度小于0.045mm在80％以上。
所述步骤3)中，一粗三精两扫的第二段浮选具体步骤为：磨矿后的矿浆加入药剂后，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿加入精选药剂进行三次精选，每次精选后的中矿返回至上一级，得到的精矿即为石墨产品；粗选尾矿中加入扫选药剂，进行第一次扫选，得到第一扫选精矿和尾矿2；第一次扫选精矿加入扫选药剂，进行第二次扫选，得到的第二次扫选精矿即为黄铁矿产品，第二次扫选中矿返回至上一级。
所述粗选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.5～0.6kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t。
第一次精选的精选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.25～0.3kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.25～0.3kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t。
第二次精选的精选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.2～0.25kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.2～0.25kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t。
第三次精选的精选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂；加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.2～0.25kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.2～0.25kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t。
所述第一次扫选的扫选药剂为：硫酸铜做活化剂，Armac C为捕收剂，2#油为起泡剂，硫化铜相对原矿的添加量为0.5～0.7kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，2#油对原矿的添加量为0.15～0.2kg/t。
所述第二次扫选的扫选药剂为：硫酸铜做活化剂，Armac C为捕收剂，2#油为起泡剂，硫化铜相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，2#油对原矿的添加量为0.1～0.15kg/t。
本发明的原理：本发明为了尽可能的提高石墨产品的品位和回收率，本发明同时也着重研究了钒渣选别石墨的药剂作用机理。根据钒渣多元素分析结果，主要杂质是SiO2、Al2O3，因此抑制剂采用水玻璃与氟硅酸钠，按照(0.5～1.5):(0.5～1.5)的组合方式联合抑制，主要借助其水化性很强的HSiO3 -离子、硅酸分子及其胶体吸附在矿物表面，使得矿物表面具有强亲水性；对于捕收石墨与黄铁矿的浮选，捕收剂主要采用煤油和Armac C，按照(1.5～2):1的方式添加，其中煤油捕收石墨，Armac C捕收黄铁矿。Armac C为椰子烷基氨基硫代醋酸，结构式为RN-HCH2C(S)OH，其中的R为含有12个碳原子的椰子油基，使其具有很强的疏水性，对黄铁矿具有很强的捕收能力，碱性条件下，浮选效果比黄药还要好；杂醇油作为起泡剂，在石墨的浮选中除了承担起泡作用，更对石墨具有一定的捕收性，比传统2号油更能够提高回收率；调整剂分别以石灰作为pH调整剂，硫酸铜作为活化剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂。石灰在调整pH的同时，也能够对黄铁矿起到抑制作用，在石墨的三次精选中，能够进一步提高石墨品位；被石灰抑制过的黄铁矿再浮选时，先用硫酸铜溶液进行活化，Cu2+可取代黄铁矿晶格中的Fe2+使表面生成含铜硫化膜，从而增强对黄药的吸附作用，得到黄铁矿副产品；石墨的浮选中，添加少量十二烷基硫酸钠，可降低石墨表面zeta电位，增强石墨疏水性，对煤油具有乳化、分散作用，可降低煤油用量，能显著提高石墨精矿回收率。
本发明的有益效果：本发明通过对钒渣的清洗、浮选、再磨、再浮选的工艺，将草酸擦洗后的钒渣先混合选出石墨与黄铁矿，经过脱碳和脱硫后剩下的尾矿可用于加气砖的制作。再将石墨与黄铁矿的混合矿采用一粗三精二扫的闭路浮选流程选别分离，得到石墨产品与黄铁矿副产品，同时浮选剩下的大部分尾矿可用于加气砖的制造原材料，基本做到无尾矿化生产。在解决矿山尾矿处理问题的同时，回收得到新的有价资源。且整个工艺流程，能够将钒渣全部处理，且回收利用过程中产生的尾矿极少，充分响应了国家提倡的绿色、环保、可持续的发展理念。而且回收选出的高品位石墨，可直接作为原料用于其他行业的生产，根据粒度和纯度的要求的不同，目前市场石墨粉最高售价可以达到9000元/吨，具有巨大的商业价值。同时，原钒渣粒度已经很细，再次浮选时，不用再经过长时间的磨矿阶段，节约了能耗，大大降低了生产成本。
附图说明
图1本发明的工艺流程。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到。
本发明的工艺流程图如图1所述，具体步骤见实施例。
实施例1
本次实施例所用原料来自江西宜春某矿山，取其酸浸提钒后的废渣，根据废渣多元素分析结果，主要杂质是SiO2和Al2O3，品位分别为80.05％、6.91％，其余则分别为C、Fe、S、K2O，品位分别为4.75％、1.46％、1.37％、1.39％。将废渣放入强力搅拌器中，按照固液比为1g:2mL加水，将搅拌器转速调至400～500r/min，同时加入草酸(草酸相对原矿的添加量为1800～2000g/t)搅拌清洗10分钟，得到擦洗后矿浆。
将擦洗后的矿浆进行第一阶段的浮选；第一阶段浮选工艺为一粗二扫的开路浮选流程，粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选尾矿进行第一次扫选，得到第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿，第一次扫选尾矿进行第二次扫选，得到第二次扫选精矿和尾矿1；粗选精矿、第一次扫选精矿和第二次扫选精矿合并为石墨与黄铁矿组成的混合中矿进入第二阶段浮选。第一阶段浮选过程中用氟硅酸钠与水玻璃联合抑制SiO2、Al2O3，用煤油和Armac C分别捕收石墨与黄铁矿，且起泡剂杂醇油与表面活性剂十二烷基硫酸钠都有助于石墨的浮选。经过脱碳和脱硫后剩下的尾矿主要是SiO2、Al2O3，今后可用于加气砖的合成制作。
第一阶段的浮选药剂制度为：
所述粗选药剂制度为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油和Armac C作为捕收剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.5kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.5kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.9kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.6kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.8kg/t；其中：Armac C为椰子烷基氨基硫代醋酸，结构式为RN-HCH2C(S)OH，其中的R为含有12个碳原子的椰子油基。
所述第一次扫选药剂制度为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油和Armac C作为捕收剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.4kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.4kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.8kg/t，ArmacC相对原矿的添加量为0.5kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.5kg/t。
所述第二次扫选药剂制度为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油和Armac C作为捕收剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.3kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.3kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.6kg/t，ArmacC相对原矿的添加量为0.4kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.4kg/t。
石墨与黄铁矿组成的混合中矿进行再磨处理，磨矿至达到粒度小于0.045mm在80％以上的标准，开始第二阶段的浮选。第二阶段浮选，采用一粗三精扫的浮选流程，主要是将石墨与黄铁矿进行分离，具体流程为：磨矿后的矿浆，行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿进行三次精选，每次精选后的中矿返回至上一级，得到的精矿即为石墨产品；粗选尾矿中加入扫选药剂，进行第一次扫选，得到第一扫选精矿和尾矿2；第一次扫选精矿加入扫选药剂，进行第二次扫选，得到的第二次扫选精矿即为黄铁矿产品，第二次扫选中矿返回至上一级。
第二阶段的浮选药剂制度为：
所述粗选药剂制度为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；首先加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；石灰的加入对黄铁矿也有抑制作用；再依次加入水玻璃与氟硅酸钠、煤油、杂醇油、十二烷基硫酸钠。氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.4kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.4kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.6kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.2kg/t。
第一次精选的精选药剂制度为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；首先加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；再依次加入水玻璃与氟硅酸钠、煤油、杂醇油、十二烷基硫酸钠；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.3kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.3kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.5kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.2kg/t。
第二次精选的精选药剂制度为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；首先加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；再依次加入水玻璃与氟硅酸钠、煤油、杂醇油、十二烷基硫酸钠；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.25kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.25kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.5kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.2kg/t。
第三次精选的精选药剂制度为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂；首先加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；；再依次加入水玻璃与氟硅酸钠、煤油、杂醇油、十二烷基硫酸钠；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.2kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.2kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.4kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2kg/t。
所述第一次扫选的扫选药剂制度为：硫酸铜做活化剂，Armac C为捕收剂，2#油为起泡剂，硫化铜相对原矿的添加量为0.6kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.5kg/t，2#油对原矿的添加量为0.2kg/t。
所述第二次扫选的扫选药剂为：硫酸铜做活化剂，Armac C为捕收剂，2#油为起泡剂，硫化铜相对原矿的添加量为0.5kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.4kg/t，2#油对原矿的添加量为0.15kg/t。
根据精矿中石墨组分含量的检测，石墨品位达到85.23％，同时计算回收率达到89.88％，说明采用此方法回收利用钒渣中的石墨确实可行，并具有不错的效果。
以上所述实例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，包括以下步骤：
1)向钒浸出渣中加水进行调浆，得到矿浆，向矿浆中加入草酸，并在搅拌条件下，对钒浸出渣进行擦洗，得到擦洗后的矿浆；
2)将步骤1)中擦洗后的矿浆转入至浮选设备中，进行一粗两扫的第一段浮选，得到粗选精矿和扫选精矿合并得到混合中矿；
3)将步骤2)中的混合中矿进行磨矿，然后进行一粗三精二扫的第二段浮选，得到的浮选精矿为石墨产品，扫选中矿为黄铁矿副产品。
2.根据权利要求1所述的从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，其特征在于，所述步骤1)中，钒浸出渣与水的固液比1g:(1～3)mL，草酸相对原矿的添加量为1800～2000g/t；搅拌速度为400～600r/min，搅拌时间为8～12min。
3.根据权利要求1所述的从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，其特征在于，所述步骤2)中，一粗两扫的第一段浮选具体步骤为：擦洗后的矿浆中先加入粗选药剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入第一次扫选药剂，进行第一次扫选，得到第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿；第一次扫选尾矿中加入第二次扫选药剂，进行第二次扫选，得到第二次扫选精矿和尾矿1；将粗选精矿、第一次扫选精矿和第二次扫选精矿合并得到混合中矿。
4.根据权利要求3所述的从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，其特征在于，所述粗选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油和Armac C作为捕收剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.8～1kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.5～0.7kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.6～0.8kg/t；其中：Armac C为椰子烷基氨基硫代醋酸，结构式为RN-HCH2C(S)OH，其中的R为含有12个碳原子的椰子油基。
5.根据权利要求3所述的从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，其特征在于，所述第一次扫选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油和Armac C作为捕收剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.6～0.8kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.4～0.6kg/t；
所述第二次扫选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油和Armac C作为捕收剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.5～0.6kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t。
6.根据权利要求1所述的从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，其特征在于，所述步骤3)中，磨矿至矿物粒度小于0.045mm在80％以上。
7.根据权利要求1所述的从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，其特征在于，所述步骤3)中，一粗三精两扫的第二段浮选具体步骤为：磨矿后的矿浆加入药剂后，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿加入精选药剂进行三次精选，每次精选后的中矿返回至上一级，得到的精矿即为石墨产品；粗选尾矿中加入扫选药剂，进行第一次扫选，得到第一扫选精矿和尾矿2；第一次扫选精矿加入扫选药剂，进行第二次扫选，得到的第二次扫选精矿即为黄铁矿产品，第二次扫选中矿返回至上一级。
8.根据权利要求7所述的从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，其特征在于，所述粗选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.5～0.6kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t。
9.根据权利要求7所述的从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，其特征在于，第一次精选的精选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.25～0.3kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.25～0.3kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.2～0.3kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t；
第二次精选的精选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.2～0.25kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.2～0.25kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t，十二烷基硫酸钠相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t；
第三次精选的精选药剂为：氟硅酸钠与水玻璃作为抑制剂，煤油作为捕收剂，石灰作为pH调整剂，杂醇油作为起泡剂；加入石灰调整矿浆的pH值为9～10；氟硅酸钠相对原矿的添加量为0.2～0.25kg/t，水玻璃相对原矿的添加量为0.2～0.25kg/t，煤油相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，杂醇油相对原矿的添加量为0.1～0.2kg/t。
10.根据权利要求7所述的从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，其特征在于，所述第一次扫选的扫选药剂为：硫酸铜做活化剂，Armac C为捕收剂，2#油为起泡剂，硫化铜相对原矿的添加量为0.5～0.7kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，2#油对原矿的添加量为0.15～0.2kg/t；
所述第二次扫选的扫选药剂为：硫酸铜做活化剂，Armac C为捕收剂，2#油为起泡剂，硫化铜相对原矿的添加量为0.4～0.5kg/t，Armac C相对原矿的添加量为0.3～0.4kg/t，2#油对原矿的添加量为0.1～0.15kg/t。
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