JPS59207825A - 鱗片状黒鉛の回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製錬工程から発生するスラグ、およびダスト
等の塊体、粒体、粉体から鱗片状黒鉛を回収する方法に
関する方法である。

例えば、製鉄所で発生する各種スラグ類は、これを埋立
に使用するか、又は手選・破砕・篩分け・磁選・磨鉱な
ど適宜組合せて、スラグ中に含まれている地金を回収し
、残部はバラスやセメント原料に利用したシ、ちるいは
埋立て廃棄していた。

とれらの２ラグ類のうち特に脱硫過程で発生するスラグ
には、多量の鱗片状黒鉛が含まれているが、これの適切
な回収精製法が見出されないため、すべてスラグと共に
埋立て廃棄されていた。

又、精錬工程で発生し集じん機によって捕集されたダス
ト、あるいは環境集じんによシ捕集されたダストにも、
多量の鱗片状黒鉛を含有するものがおるにもかかわらず
、これを分離回収する適切な方法が見出されていないだ
め、すべて廃棄処分されていた。

これらのｂ４片状黒鉛は、酸化鉄の他に珪酸鉛や石灰分
等の不純分が相当置台まれてお）、この分離方法として
例えば磁選法が提供されているが、酸化鉄は弱磁性であ
るため十分な除去ができず、又珪酸分や石灰分は非磁性
であるため全く分離されず、高品位の鱗片状黒鉛を回収
することができない。浮選法によシ繰返し精選する方法
もあるが、夾雑している不純分を除去することは難しく
、回収された鱗片状黒鉛の品位はＦＣ（固定炭素）で高
ｈ８８〜９１チにしかなら彦い。又比重選別後浮選を行
なう方法も提供されているが、回収すべき鱗片状黒鉛の
粒径は一般に１〜２ｗｎ以下の微細粒であるため、例え
は比重選別機としてウィルフレーテーブルを用いても、
効率よく選別することができず、可成シの量の鱗片状黒
鉛が微粒汚泥とともに流出し回収されカい。又比重選別
されたＬｔ片状黒鉛を更に浮選しても上述したとおシ高
品位化することは難しい。更に又、これら前記した種種
の方法によシ回収された鱗片状黒鉛を高品位化するのに
、塩酸、硫酸等の鉱酸による処理も行なわれているが、
使用された鉱酸の無害化処理が必要となるので、膨大な
設備と費用がかかシ回収コストが大きく々す、必ずしも
有効適切な方法ではない。

本発明者等は、上述した各種方法の欠点を解消して高品
位の鱗片状黒鉛を効率よく回収せんとし、ル１片状黒鉛
の形態が葉片積層状であることに着目して種々研究を行
なった。

一般に細粒体の摩砕には、ボールミル、ロッドミル等の
円筒形ミルが用いられる。この円筒形ミルの破砕効果は
衝ケソによるものであり、鱗片状黒鉛のような葉片積層
状の形状のものに対しては、粉砕に時間を要するばかシ
でなくｂ↑７片状黒鉛夾雑物の分離に最も有効な剥離現
象は期待でき々い。

これに対して振動ミルは、ミル本体そのものが高速円振
動あるいは関連偏心運動を行ない、破砕媒体による衝撃
と摩砕による破砕を行なうことによシ、かかるｆｇｆ片
状黒鉛の剥離、摩砕に極めて効果的であること、又粉砕
時間も上記円筒形ミルに比べて少くてすむことを実験に
より見出した。

本発明は、これらの知見に基づくものであって、製錬工
程から発生するスラグ、およびダスト等の焼体、粒体、
粉体から鱗片状黒鉛を風選又は浮選等の選鉱処理をして
濃縮した後、振動ミルによる摩砕によシ鱗片状黒鉛中に
夾雑されている酸化鉄珪酸分、石灰分等の不純分を分離
除去して、高品位の鱗片状黒鉛を回収する方法を提供す
るものでお９、その要旨とするところは、鱗片状黒鉛を
含む焼体、粒体、粉体を選鉱処理して後、該含濃縮脳片
状黒鉛物を振動ミルで摩砕して、同摩砕物を分級するこ
とを特徴とする鱗片状黒鉛の回収方法である。

以下、本発明を図面に示す一実施例フローシートに従っ
て詳細に説明する。

スラグの乾式処理から得られた夾雑物を有する鱗片状黒
鉛（以下混合物と称する）は、鱗片状黒鉛の形状を利用
して風選機によシ所要回数選別を繰返し、夾雑不純分を
分離除去して濃縮する。

同スラグの湿式処理から得られた混合物は、湿式分級機
にかけて混合物中の粗粒夾雑物を沈降除去し、鱗片状黒
鉛と細粒夾雑物とに分別する。ついで同鱗片状黒鉛と細
粒夾雑物は条件槽に導入されＰＨ調整、薬注を行な０た
後浮選機にかけられ、鱗片状黒鉛とその他の部に選別回
収される。これを詳述すると、上記条件楢では鉱液濃度
５〜１０係、ｐＨ１０〜１２、捕集剤として灯油２００
〜４００９／を一混合物、起泡剤としてＭＩＢＣ（商品
名）２００〜４００　Ｖｔ−混合物等の試薬を添加し条
件づけをした後１次浮選を行ない、酸化鉄、珪酸分、石
灰分等の不純１分を尾鉱として除去し、鱗片状黒鉛は精
鉱として分離回収する。１次浮選の精鉱は更に次の浮選
機にかけられ精選される。浮選の繰返し回数は数回にわ
たってもよく又鉱液のＰＨは７以上の領域が望ましい。

浮選所要時間は鉱液中の魚茸片状黒鉛の含有割合及び量
によシ決定される。

第１表に風選による混合物の選別結果、第２表に浮選に
よる混合物の選別結果を示す。

第１表 第２夛 浮選機を経だ浮選精鉱は乾燥機にて乾燥する。

次いで前記風選精鉱及び又は乾燥後の浮選精鉱は振動ミ
ルにかけられ鱗片状黒鉛の剥離摩砕と夾雑不純分の分離
摩砕が行なわれる。次いで分級機を経て高品位の鱗片状
黒鉛として回収される。

振動ミルに用いる破砕媒体としでは、ボールより口、ド
が好ましい。ボールを使用する場合は、鱗片状黒鉛に介
在している酸化鉄、珪酸分、石灰、分等の不純分を摩砕
するとともに、鱗片状黒鉛をも過度に摩砕し、後工程で
の分級効果が低減する傾向にある。一方ロッドを媒体と
して使用する場合は、鱗片状黒鉛の剥離作用がよ逆効果
的に行なわれ、鱗片状黒鉛はその界面積を大きく変化さ
せることなく剥離し、かつその間に夾雑していだ不純分
は分離されて摩砕される。この結果次工程での分級が効
率よく行なわれ、高品位の鱗片状黒鉛が効率よく回収さ
れるという理由に基づくものである。

本例における振動ミルは、媒体として３０關φのロッド
を占積率７０係になるように充填し、振動数１０００ｒ
ｐｒｎ、振幅７閣で上記乾燥後の浮選石旨鉱と風選精鉱
を摩砕し、次いで風力分級機により面品位鱗片状黒鉛を
分離回収した。その結果を第３表に示す。

第３表 次に、従来提供されている各雅の処理方法に従って鱗片
状黒鉛の回収試験を行なった結果を比較例として示すと
、浮選の繰返しだけによる場合は回収ん７片状黒鉛の品
位はＦＣで９１．１％、浮選と酸処理の繰返しによる場
合はＦＣで９８．９−％、比重選別後浮選を行ない、更
に酸処理をした場合はＦＣで９７．７％を得だ。これに
対し本発明方法による振動ミル摩砕で精製回収を行々う
と、上記のようにＦＣで９９５係の高品位鱗片状黒鉛が
得られた。

以上説明したのは、製銑工程から製鋼工程に至る間の溶
銑処理過程で発生したスラグから鱗片状黒鉛を分離回収
するのに、本発明を用いた例について述べたが、本発明
はその他の製銑工程、製銅工程及びその中間の処理工程
、その他の〕隋錬工程で発生する粉じん、及び同様の処
理条件を採用するその他の精錬１稈から発生するスラグ
に適用して同等の効果が得られる。

以上詳述してきた。ように、本発明は鱗片状黒鉛を含む
腕体、粒体、粉体を選鉱の上、振動ミルで剥離摩砕する
ので、従来方法の如く酸処理を行なうことなく高品位の
鱗片状黒鉛を経済的にかつ高収率で回収することができ
るので、廃棄物の資源化と有効活用の大巾な増進が可能
となる等産業上にもたらす効果は太きい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一案旋例の処理フローを示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鱗片状黒鉛を含む塊体、粒体、粉体を選鉱処理して
   後、該含濃縮鱗片状黒鉛物を振動ミルで摩砕して、同摩
   砕物を分級することを特徴とする鱗片状黒鉛の回収方法
   。 ２、選鉱処理として湿式法で行なうことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の鱗片状黒鉛の回収方法。 ３、振動ミルの媒体にロッドを用いることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の鱗片状黒鉛の回収方法。 ４、湿・式法として鉱液ｐＨ７以上で浮選を行なうこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３
   項記載の鱗片状黒鉛の回収方法。