JPS60246215A - 製鉄所より発生する脱硫滓から黒鉛を回収する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製鉄所内における転炉での石灰又はソーダ灰
添加によって行われている脱硫工程から発生する脱硫滓
から黒鉛と鉄をそれぞれ分離回収する方法に関するもの
である。

転炉工程では、溶銑中にＳが共存するため脱硫が必要と
され之が実施される。従ってＳ除去のために石灰又はソ
ーダ灰を添加し脱硫反応を行なっている。また溶銑中に
はＣが４〜５％含まれているためにその一部分が鱗片状
となり石灰や鉄、珪酸と共に脱硫滓に混入し排出される
。この鱗片状黒鉛の適切な回収精製方法が見出されてな
いため、すべてスラグと共に埋立て廃棄されていた。

本発明は、この鱗片状黒鉛の選別方法について種々研究
を行なった結果効率よく回収する方法を提供せんとする
ものであり、その要旨とするところは、製鉄所より発生
する脱硫滓を粉砕、磁力選鉱によって鉄を分離回収する
第一工程と、第一工程で鉄を分離回収した後の残物をＰ
Ｈ１０，５以上のアルカリの条件下で浮遊選鉱によって
黒鉛を回収する第二工程と、第二工程で分離した黒鉛を
酸濃度Ｐ　Ｈ０，５〜１．０の範囲でＨＣＩとＨＦの混
酸で処理する第三工程とよりなることを特徴とする黒鉛
を回収する方法にある。以下本発明を説明する。

排出された代表的な脱硫滓の分析値の一例を第１表に示
した。

排出された脱硫滓は先ず粉砕によってできるだけ磁性物
と非磁性物に単体分離する。粉砕では一般に地金の鉄は
塊状に、非磁性のスラグは粉体化する。粉砕された脱硫
滓は磁選機（湿式又は乾式の画法共）によって磁着物（
鉄分）を分離回収する。

回収した鉄分は製鉄原料として再資源化する。又一部は
粒鉄や鉄粉として付加価値を高め高度利用１こ供給する
。非磁性の黒鉛と石灰、珪酸等の混合物は第二工程の浮
遊選鉱によって有利に黒鉛を回収する。脱鉄工程が湿式
法による場合は、そのまま条件槽に供給し、乾式法の場
合はパルプ濃度が１５９６前後を目標に水にてリパルプ
して条件槽に送液する。

条件槽では、公知の方法１こ従い起泡剤１こパインオイ
ル、ＭＩＢＣ又はユーカリオイル等、捕集剤にケロシン
又は軽油等を添加し浮選を行なう。パルプ溶液のＰＨは
１０．５以上のアルカリ性とする。脱硫滓は炉内で熱処
理されているため黒鉛、鉄、石灰、珪酸等が溶結してお
り１次浮選のみでは浮鉱中のＦ−Ｃ品位が５０〜５５％
に止まるので、これを公知の方法である磨鉱（ボールミ
ル、ロッドミル又はバイブロミル等）処理をして黒鉛を
単体化する必要がある。磨鉱工程を経たパルプ液は２次
浮選機に供給され１次浮選と同様に、起泡剤と捕集剤を
添加しＰＨ１０以上のアルカリ性で行なう。

本発明では、１次又は２法理選王程とも中間での酸処理
（Ｈ，ＳＯ，又はＨＣＩ）は除外し、浮選てのＰＨ調整
は一切不要としたことから操作は大幅に短縮され部品孔
できた。

２法理選で得た黒鉛には若干のＦｅと５ｉＯ−それにＣ
ａＯが含まれているため第三工程で化学処理する。

２次浮鉱は溶出槽（テフロン、塩ビ又はゴムライニング
）に送液し、これにＨＣＩ　（３５９６）をＰＨ１が０
２〜０５の範囲内になるよう添加し更にＨＦをＳＯｌの
０５〜１．０当量に相当するだけ添加し４０〜５０℃で
約１時間溶出反応を行ない、濾過、洗浄、乾燥を経て最
終製品とする。

以上に述べたように、本発明は第一工程で磁選Ｉこより
鉄を分離回収し、第二工程では浮選によって黒鉛の分離
回収を行ない、第三工程では化学処理によって高品位化
する、黒鉛の回収と高品位化の簡易な方法である。従っ
てコスト面でも有利に黒鉛と鉄を回収できる方法を提供
するものである。

以下実施例について説明する。本実施例で使用した脱硫
滓の組成は第１表に示した通りでありこれを第１図の処
理フローシートに従い処理したものである。第一工程で
得られた磁着物の組成を第２表に示した。第二工程の１
法理選条件と浮鉱の組成を第３表に、又２法理選のため
の磨鉱条件と２次浮鉱の組成を第４表に示した。

２次浮鉱のＣ品位は８６％台であり、これを第三工程の
化学処理によって高品位化できるものである。化学処理
の条件を第５表に示した。

第５表よりＨＣ１単独処理のみではＦ−Ｃ品位は９８３
％に止まり、ＨＦ　（４５９６）を併用することによっ
て９９０％まで高品位化することができた。又第１法理
選の１次フロスと混酸によって得た最終製品の粒度分布
は第６表の通りであった。

以上詳述した通り、製鉄所から発生している脱硫滓には
鉄と黒鉛の有価物が含まれているにらかかわらずその含
有率が低いため技術的に回収方性が確立されていなかっ
た。本発明によれば従来採用されている篩分けと分級、
それに浮選の中間二り程での硫酸処理や石灰中和による
浮選のためのＰＨ調整等複雑な操作を排除した簡易な方
法である。

更に本発明によれば、中間での石膏の発生がないため製
品となる黒鉛も高品位化されると共に歩留りも９０％と
高く、経済的にも低コストで凹収できる等多くの利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の処理フローを示すものであ
る。 特許出願人　日本磁力選鉱株式会社 図面の浄書（内容に変更なし） 第　１　図 手続補正書（方式） 昭和５９年８月３日 ２、発明の名称　製鉄所より発生する脱硫滓から黒鉛を
回収する方法３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、補正命令の日付　昭和５９年７月３１日５、補正の
対象　図面 ９４−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、製鉄所より発生する脱硫滓を粉砕、磁力選鉱によ２
   て鉄を分離回収する第一工程と、第一工程で鉄を回収し
   た後の残物をＰＨ１０，５以上のアルカリの条件下で浮
   遊選鉱によって黒鉛を分離回収する第二工程と、第二工
   程で分離した黒鉛を酸濃度Ｐ　Ｈ０，５〜１．０の範囲
   でＨＣＩとＨＦの混酸で処理する第三工程とよりなるこ
   とを特徴とする黒鉛を回収する方法。