JPH03188228A - 金属回収法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、「耐火鉱石」であると思われる鉱石からの金
および銀の回収法に関し、より詳細には、シアン化物浸
出技術を使用して、このような貴金属を回収する方法に
関する。

発明の背景 シアン化物抽出法による金鉱からの金の回収においては
、金の一部分は硫化物およびヒ化物鉱物粒子と関連づけ
られ、このように水性シアン化物溶液中への溶解には利
用できないことが普通である。少なくとも硫化物に関し
ては、加国のレークショア・マインズ・カンパニーの実
施によって証明されるように１９３０年代に初めに、浮
遊選鉱により大部分の金鉱から硫化鉱物粒子を分離する
ことが既知である。次いで、硫化鉱物粒子は、焙焼して
鉱物を酸化し且つ硫化物の鉱物結晶構造を破壊した。次
いで、焙焼から生ずる力焼物は、水性シアン化物中での
浸出に付して金を回収した。

一般に、硫化物およびヒ化物結晶構造中に閉じ込められ
た圧倒的な部分の金および他のシアン化物浸出性金属は
、このようにして回収できる。

従来実施されたような硫化物およびヒ化物の焙焼は、成
る困難を有する。焙焼法は、煙道ガスを構成するか煙道
ガスに同伴される生成物として二酸化硫黄および酸化ヒ
素を生成する。これらの酸化物を含有する煙道ガスが大
気への放出前に酸化物を除去するために処理しないなら
ば、厳しい汚染問題が存在する。実際、これらの酸化物
を大気に放出するこのような操作は、大抵の産地で操作
許可を得ることができないらしい。このような酸化物を
除去するためにこのような煙道ガスを処理するための汚
染制御装置は、初期資本支出と操作コストとの両方に関
して高価である。更に、このような煙道ガスを処理する
時には、有意の進行性腐食問題が予期されることがある
。

発明の目的 本発明の目的は、硫化物およびヒ化物鉱物の粒状物から
金および他の浸出性金属を回収するための環境上有利な
改良法を提供することにある。

発明の一般的供述 本発明は、硫化物、ヒ化物などの鉱物を石灰の存在下で
焙焼して、力焼物を生成した後、力焼生成物を通常の浸
出操作に付して貴金属を回収することを特徴とする硫化
物、ヒ化物などの鉱物からの金、銀などの金属の回収法
を意図する。

石灰は、硫化物およびヒ化物鉱物に存在する硫黄および
ヒ素からＣａ　Ｓ　Ｏ４およびＣａ　　（Ａ　ｓ　Ｏａ
　）　２を生成するのに必要な化学量論量の少なくとも
約７５％の量で焙焼時に存在すべきである。より有利に
は、石灰は、化学量論量で存在し且つなおより有利には
化学量論量を１５〜２５％超える量で存在する。石灰は
、水和または消石灰Ｃａ　（ＯＨ）　２または生石灰（
Ｃａ　Ｏ）として存在できる。

一般に、本発明の方法によって処理すべき鉱石において
は、含有される金または銀の一部分のみが、硫化物およ
びヒ化物鉱物の結晶格子に閉じ込められている。全回収
において通常のように、鉱石は、比較的微細な粒径に粉
砕し、粉砕時または粉砕後のいずれかに（または両方）
、鉱石粒子は、金および銀を浸出させることができる水
溶液にさらす。通常、この溶液は、シアン化ナトリ、ウ
ム、シアン化カルシウムなどのシアン化物塩を含有する
。しかしながら、本発明は、全周浸出剤としてのシアン
化物の使用には限定されない。技術上開示のように、硫
化アルカリ、チオ硫酸アルカリ、塩素などの全溶解物質
および銀溶解物質の水溶液も、使用できる。すべての実
用的目的では、全回収は、一般に、希薄酸素化水溶液の
形態のシアン化ナトリウム、シアン化カリウム、シアン
化カルシウムなどのシアン化物を使用して実施する。水
性シアン化物が全溶解媒体であると仮定すると、通常の
ブラクティスは、微粉砕鉱石の水性シアン化物への暴露
および通常の方法により、例えば、カーボン−イン−バ
ルブ（ＣＩ　Ｐ）法により、または粉砕鉱石固体から分
離されたシアン化物水溶液からの亜鉛による置換により
貴金属を回収することを包含する。とにかく、固液分離
し、固体を洗浄し、依然として浸出鉱石固体と関連づけ
られるシアン化物を破壊した後、浸出鉱石固体中の硫化
物およびヒ化物は、通常の浮遊選鉱技術によって分離し
、回収する。次いで、粒状形態の硫化物およびヒ化物鉱
物は、ドラム、ディスクペレタイザーなどの通常のベレ
タイジング装置上で水および前記のような量の石灰と一
緒にペレット化する。

得られた石灰含有ペレットは、乾燥し、次いで、温度５
００〜７００℃で焙焼する。いかなる通常のペレット焙
焼装置も、この目的で使用できる。

少なくとも化学量論量の石灰を使用すると仮定すると、
焙焼ペレットは、浮遊選鉱精鉱中のヒ素の量に本質上等
価の量のヒ酸カルシウムを含有するであろう。焙焼ペレ
ットの硫黄含量は、通常、浮遊選鉱精鉱の硫黄含量の少
なくとも約９０％であろう。焙焼（力焼）ペレットの残
りの成分は、本質上金属酸化物、例えば、酸化鉄並びに
超微納品浸出性形態の貴金属である。次いで、力焼ペレ
ットを、粉砕し、好ましくは元の粉砕操作に入る鉱石流
に加えることによってシアン化物水溶液にさらす。或い
は、力焼ペレットは、所望ならば、別個の粉砕、浸出、
全回収操作において処理できる。

特定の鉱石および化学量論過剰の消石灰の場合には、６
００℃で４時間焙焼する時には、より小さいペレットと
対立するものとして、より大きいペレットを焙焼する時
にヒ素および硫黄の大きい固定度があることが観察され
た。従って、ペレットサイズを平均直径少なくとも約１
０ｍｍに維持することが有利であると思われる。更に、
比較的高温、例えば、７００℃以上での焙焼は、低温、
例えば、６００℃での焙焼と比較してヒ素固定は減少し
た。従って、特にＣａ　　（ＡｓＯ２）２としてのヒ素
の固定は、６００℃で焙焼することによって最大限にさ
れることが観察されたので、温度的５５０〜６５０℃で
焙焼することが有利であると思われる。平均直径８ｍｒ
ａのペレットを使用して６００℃で焙焼する時には、焙
焼時間は、１時間程度であることができる。

発明の詳細な説明および例 本発明は、東カナダで産出する金鉱から得られた浮遊選
鉱精鉱について行われた試験に関して今や詳述する。浮
遊選鉱精鉱は、精鉱５００重量部に対して３０８．５重
量部のＣａ　（ＯＨ）　２を使用してペレット化した。

この精鉱を混合し、水分約１６重量％を与えるために水
を噴霧することによって３５．６ｃｍのディスク上でペ
レット化した。

ペレットを１００℃で乾燥した。ペレットの約９７％は
、直径が４．７５＋＋ｎよりも大きく且つ９．５ｍｍよ
りも小さかった。例４以外は、１００℃から１時間の昇
温後に焙焼をマツフル炉中で４時間行った。例４におい
ては、昇温後に、炉を５００℃に２時間保持し、１／２
時間かけて６００℃に加熱し、６００℃に２時間保持し
た。

焙焼後、力焼ペレットを粉砕し、シアン化ナトリウム溶
液で浸出し、金を溶液から回収した。力焼物組成および
力焼物から浸出された金の％に関して粉砕力焼物で得ら
れた結果を表１に示す。

硫黄およびヒ素と化合するのに必要な化学量論量を１５
％超える石灰を含有するわずかに大きいペレットの形態
の同じ精鉱供給原料を６００’Ｃでの焙焼試験で使用し
て、焙焼時間の効果を求めた。

表Ｉの結果と同様の結果を表Ｈに示す。

″″Ｊｉ＋四富＝； ト啼口 ０　シ ψ　−Ｊ 意１采ｆｆｉ　Ｂ 表Ｉおよび■に示す結果の比較、特に例２と例５〜８と
の比較は、６００℃が有効な焙焼温度であること、およ
び満足な結果が約１時間の焙焼時間で達成されることを
確認する。また、比較は、例２で使用したペレットより
も大きいペレット（即ち、８０％が直径９．５〜４．７
５關であり且つ２０％が直径１２．７〜９．５關である
サイズ分布を有するペレット）の場合には、供給原料中
のヒ素の本質上すべてが力焼ペレットに伝わることを示
す。サイズが例２のものと例５〜８のものとの間の中間
のペレットの場合の比較試験は、焙焼後に硫黄およびヒ
素の保持の中間の結果を示した。力焼ペレットを粉砕し
た後の金抽出は、ペレットサイズを例で調べられた範囲
内で変化することによって悪影響を及ぼされない。

石灰量を化学量論量の７３．３から１３７．４％まで変
化してペレット化し、乾燥し、６００℃で４時間焙焼し
た同じ精鉱についての試験は、石灰の増大につれて約５
６〜９７％まで力焼物中に保持された全硫黄の増大を示
した。力焼物中に保持されたヒ素の同様の増大は、石灰
の増大につれて８９〜９８％であった。力焼粉砕ペレッ
トからの金抽出は、石灰が８１％から８４％に増大する
につれてわずかに増大した。

本発明の方法において石灰の代わりに全部または一部分
石灰石（Ｃａ　ＣＯａ　）を使用することを包含する追
加の試験は、このような置換を施す際には利点がないこ
とを示す。６００℃で４時間力焼されたペレット中に保
持される全硫黄は、石灰石の増大につれて減少する。ヒ
素を力焼ペレット中に保持することに関しては、小さい
置換度、例えば、２５％までの置換度は、許容できるが
、ヒ素保持は、多量の石灰石を使用する時には迅速に減
少する。石灰石の使用は、全回収には有益ではないらし
い。石灰石の使用および８００℃までの温度での焙焼を
包含する更に他の試験は、力焼ペレットに保持される硫
黄の量に対しては有益な効果を有していなかった。標準
精鉱−石灰−石灰石混合物を使用して、力焼ペレットに
保持された全硫黄の％は、温度が６００℃から８００℃
に増大するにつれて約５０％〜４３％に減少した。

前記のようにペレット化し、６００℃で４時間焙焼した
２種の他の精鉱についての試験を行った。

精鉱２のペレットの約７０％は、直径９．５〜４．７５
ｍ＋＊を有し、残部は直径９．５〜１２．５ｍｍを有し
ていた。精鉱３のペレットの場合の比較％は、それぞれ
７０％および２２％であった。精鉱２および３について
の試験の結果を表■に示す。

表■は、本発明が各種のヒ素−硫黄含有精鉱に適用でき
ること、および焙焼後に金が水性シアン化物への溶解に
よって、得られた力焼物から効率よく回収できることを
示す。

当業者が知っているように、シアン化物浸出残渣から精
鉱を浮遊選鉱するためには、このような残渣と関連づけ
られるシアン化物を破壊することが必要であるか望まし
いことがある。このことを達成するのに効率のよい１つ
の手段は、加国特許第１，１６５，４７４号明細書の方
法を使用することである。或いは、加国特許第１，２４
１，７７４号明細書に記載の方法を使用して、シアン化
物は、破壊でき且つ溶液中のヒ素は、沈殿できる。

別の点として、当業者は、本発明の方法で調製したよう
な力焼物のシアン化物浸出においては、全溶解を最大限
にするためにシアン化物溶液のｐＨを調整することが必
要であることがあることを知っている筈である。

法令の条項に従って、本発明の特定の態様をここに例示
し且つ説明したが、当業者は、特許請求の範囲によって
カバーされる本発明の形態で変更を施すことができるこ
と、および本発明の成る特徴が他の特徴の対応の使用な
しに有利に時々使用できることを理解するであろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、硫化物およびヒ化物の群からの鉱物を温度約５００
   〜７００℃で、前記鉱物に存在する硫黄およびヒ素の少
   なくとも約７５％と反応するのに十分な量の石灰の存在
   下で焙焼して、硫酸カルシウムおよびヒ酸カルシウムを
   生成させ、次いで前記焙焼操作でのカ焼生成物を通常の
   金属抽出および回収操作に付すことを特徴とする、硫化
   物およびヒ化物の群からなる鉱物由来の金および銀の群
   からの金属の回収のための環境上有利な方法。 ２、石灰が、前記硫化物およびヒ化物鉱物中の硫黄およ
   びヒ素の量に少なくとも化学量論的に等価の量で存在し
   て、硫酸カルシウムおよびヒ酸カルシウムを生成する、
   請求項１に記載の方法。 ３、石灰が、前記硫化物およびヒ化物鉱物中の硫黄およ
   びヒ素の量に化学量論的に等価の量を超える量で存在す
   る、請求項２に記載の方法。 ４、前記硫化物およびヒ化物鉱物が、金鉱からの浮遊選
   鉱精鉱中の粒状形態であり且つ前記粒状物を焙焼前に石
   灰と一緒にペレット化する、請求項２に記載の方法。 ５、焙焼を約５５０〜６５０℃で実施する、請求項４に
   記載の方法。 ６、金を水性シアン化物溶液によって焙焼操作の生成物
   から浸出した後、前記水性シアン化物溶液から回収する
   、請求項１に記載の方法。