NO140828B - Fremgangsmaate for fremstilling av pullulan - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av pullulan Download PDFInfo
- Publication number
- NO140828B NO140828B NO3446/73A NO344673A NO140828B NO 140828 B NO140828 B NO 140828B NO 3446/73 A NO3446/73 A NO 3446/73A NO 344673 A NO344673 A NO 344673A NO 140828 B NO140828 B NO 140828B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- copper
- solution
- sulphide
- insoluble
- ore
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 title 1
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 title 1
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 title 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 69
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 66
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 46
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 13
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 copper sulphide compound Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 claims 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- ZZBBCSFCMKWYQR-UHFFFAOYSA-N copper;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Cu+2].[O-][Si]([O-])=O ZZBBCSFCMKWYQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 20
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 108091005950 Azurite Proteins 0.000 description 6
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 6
- GWBUNZLLLLDXMD-UHFFFAOYSA-H tricopper;dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O GWBUNZLLLLDXMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu] PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 239000005866 Lime sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- JNVCSEDACVAATK-UHFFFAOYSA-L [Ca+2].[S-]SSS[S-] Chemical compound [Ca+2].[S-]SSS[S-] JNVCSEDACVAATK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009867 copper metallurgy Methods 0.000 description 1
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L copper(II) hydroxide Inorganic materials [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N copper;dihydrate Chemical compound O.O.[Cu] AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0009—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid alpha-D-Glucans, e.g. polydextrose, alternan, glycogen; (alpha-1,4)(alpha-1,6)-D-Glucans; (alpha-1,3)(alpha-1,4)-D-Glucans, e.g. isolichenan or nigeran; (alpha-1,4)-D-Glucans; (alpha-1,3)-D-Glucans, e.g. pseudonigeran; Derivatives thereof
- C08B37/0018—Pullulan, i.e. (alpha-1,4)(alpha-1,6)-D-glucan; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
- C12P19/10—Pullulan
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/8215—Microorganisms
- Y10S435/911—Microorganisms using fungi
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved ekstrahering av kobber.
Den foreliggende oppfinnelse angår generelt kobbermetallurgi og spesielt en forbedret fremgangsmåte for utvinning el-
ler ekstrahering av kobber som inneholder slike mineraler som malakitt (Cue03Cu (OH2)), azuritt (2CuCO.(Cu(OH)2), kiip-
ritt "(Cu.,0), tenoritt (CuO), krysokoll (Cu Si03.2l£0), dioptas (H,CuSi04) og andre slike mineraler, samt også naturlig gedi-gent kobber og metallisk kobber.
I naturen forekommende kobberavlei-ringer er ofte kjennetegnet ved at oksyderte kobbermineraler opptrer nær ved el-
ler i overflaten av avleiringen, og at disse oksyderte mineraler erstattes med eller gir plass for mineraler av sulfidtype, ettersom man kommer lengere nedover i avleiringen.
De vanlige fremgangsmåter for utvinning
av kobberet fra ertser av den ovennevnte art, som inneholder en høy prosent mineraler som har et høyt innhold av kobberoksyd, har mange ulemper. De er kompli-serte og kostbare, og behøver for sin ut-førelse et stort utstyr. Følgen er at utvinning av kobber fra lavverdige malmer av den ovennevnte type hittil har vært be-grenset, i økonomisk forstand. Dessuten gir disse fremgangsmåter et mindreverdig sluttprodukt, og later ellers meget tilbake å ønske.
Et hovedformål med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en forbedret fremgangsmåte for utvinning av kobber fra slike kobbermalmer.
Et annet formål er å skaffe en forbed-
ret fremgangsmåte for utvinning av kob-
ber fra malmer som er rike på kobberoksyd, f. eks. azuritt, malakitt, cupritt og
tenoritt, samt også i fri tilstand forekommende kobber.
Ennå et formål med oppfinnelsen er å skaffe en forbedret fremgangsmåte for utvinning av kobber fra kobbermalmer, som inneholder kobberoksydmineraler, hvilken fremgangsmåte er enkel og billig og krever et minimum av utstyr.
Et videre formål med oppfinnelsen er
å skaffe en fremgangsmåte av den ovennevnte art, som er økonomisk fordelaktig ved behandling av lavverdig malm.
Et annet formål med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte for utvinning av kobber f ra kobberholdige malmer som inneholder enten oksyderte kobbermineraler el-
ler sulfidkobbermineraler, hver for seg ellier i blanding, etter at de er blitt behandlet slik at kobbermineralene er blitt omdannet til kobberoksyd eller til metallisk kobber. En slik omdannelse av kobbermineralene tii kobberoksyd eller til metallisk kobber kan, fortrinnsvis, foregå ved vanlig røsting av malmen eller av mineraler som er blitt kon-sentrert fra malmen.
Ennå et formål ved oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte for utvinning av kobber fra avfallsmaterialer, f. eks. skrap-materialer, støvmaterialer osv., eventuelt at disse hvis nødvendig er blitt behandlet ved konvensjonelle metoder for å omdanne deres kobberinnhold til oksyd eller metall.
Et videre formål er å fremstille en kobberforbindelse som etter reduksjon til metallisk tilstand, ved vanlige metoder som f. eks. smelting, gir meget rent kobber-metall.
Oppfinnelsen skal bli forklart nærmere i den etterfølgende beskrivelse, i hvilken det angis utførelseseksempler.
Et viktig trekk ved oppfinnelsen består deri at det ble oppdaget at når en kobberholdig malm, spesielt en som inneholder kobberoksydmineraler, behandles med en vandig oppløsning av en reagens som inneholder vannoppløselige svovelkalk forbindelser, blir kobbermineralene løst opp av den vandige oppløsning. På denne måte blir kobberet, som omdannes til en opp-løselig svovelforbindelse, lett utlutet fra malmen og kan ganske enkelt utskilles fra oppløsningen ved at det i denne oppløste kobber omdannes til en uoppløselig forbindelse, dvs. et uoppløselig kobbersulfid, som utfelles fra oppløsningen og kan fraskilles som sådant. Utlutingen av kobberet ved den ovennevnte metode er meget effektivt. Omdannelsen av det oppløste kobber til uoppløselig kobbersulf id kan lett skj e bare derved at man lar den kobberholdige opp-løsning få henstå en viss tid, eller utfellingen av det uoppløselige kobbersulfid kan påskyndes ved at man til oppløsningen til-setter slike forbindelser som kalsiumkarbid, eller ved at oppløsningen opphetes. Utfellingen av det uoppløselige kobbersulfid kan retarderes ved at det til oppløs-ningen tilsettes kalsium- eller natrium-klorid. Det fra oppløsningen skilte kobbersulfid kan deretter behandles på en hvilken som helst egnet, i og for seg kjemt måte for fremstilling av metallisk kobber.
Utlutnings- eller reagensoppløsningen kan bestå av en oppløsning av kalsiumpoly-sulf id og det har vist seg at en svoveikalk-oppløsning kan brukes med stor fordel. Det følgende angir en analyse av et typisk svoveikalk-oppløsning av sp.v. 1,3735, hvor resultatene er angitt i g/100 ml (Thorpe's Dictionary of Applied Chemistry, Bd. 11, s. 231).
En slik oppløsning fremstilles ved at man koker sammen vann, kalk i form av CaO og svovel i ca. 1 time. Tilsetning av et overskudd av kalk eller svovel påvirker ikke dannelsen av reagensen. Denne opp-løsning kan for bruk bli fortynnet ved tilsetning av vann. Det er å bemerke at konsentrasjon av den anvendte oppløsning samt av dennes relative mengde er avhen-gig av den mengde kobber som er tilstede i malmen, og den optimale konsentrasjon kan lett fastslås av en fagmann. Svovelkalk-oppløsningen fremstilles med fordel ved å la mellom 0,2—9,0 deler kalk reagere med 0,8—36 deler svovel, hvor oppløsnin-gens konsentrasjon ligger mellom 1 og 45 %. Den foretrukket anvendte mengde reagens er en som byr et overskudd av 3 vektdeler tilgjengelig svovel pr. vektdel kobber som skal løses opp i oppløsningen. Etter utfelningen av det uoppløselige kobbersulfid vil minst halvdelen av dette svovel være tilbake i oppløsningen, og kan benyttes om igjen.
Når man behandler kobberholdig malm eller annet kobberholdig materiale med den reagensoppløsning det her gjelder, kan materialet være i grov form, men fortrinnsvis er det malt på vanlig måte til en par-tikkelstørrelse under 60 masker Tyler. I praksis har det vist seg at jo finere malmen er malt, desto kortere tid behøves det for å løse opp kobberet. Det kobberholdige materiale blandes med reagensoppløsning og disse får forbli i berøring med hverandre tilstrekkelig lenge til at alt kobberet løses opp, fortrinnsvis i mellom 30 min. og 6 timer. Under utlutningen blir det med fordel foretatt omrøring, helst under uteluk-kelse av lufttilgang, eller oppløsningen blir stadig sirkulert tilbake, eller begge deler blir gjort. Etter at kobberet er blitt utlutet og løst opp i reagensoppløsningen, blir opp-løsningen skilt fra gangarten og kobberet blir utfeit fra oppløsningen ved henstand eller ved at denne behandles på den foran angitte måte. Det utfelte, uoppløselige kobbersulfid kan på i og for seg vanlig måte behandles for fremstilling av metallisk kobber. Ved denne videre behandling av kobbersulfidet kan det med fordel kalsineres i et lukket rom, slik at ca. 50 % av dets svovelinnhold gjenvinnes i kondensert form, og kan benyttes for fremstilling av ytterligere mengder svoveikalk-oppløsning. Den fra den utfelte kobbersulfid skilte rea-gensoppløsning kan anvendes på nytt som sådan, men blir fortrinnsvis oppfrisket og bragt tilbake til optimal konsentrasjon ved på egnet måte å bli tilsatt svovel eller kalk. En del av det hertil anvendte svovel kan være det svovel som fås ved kalsineringen av kobbersulf idet.
Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at hvis utlutnings- eller omrørings-perioden fortsettes inntil det oppløste kobber felles ut, kan det utfelte kobbersulfid lett skilles fra gangarten ved vanlig flotasjonsmetode.
Dertil kommer at hvis kobbermalm som inneholder malakitt eller azuritt behandles med en svovelkalk-reagens, som har en slik konsentrasjon at det forefinnes util-strekkelig meget reagens til å løse opp kobberet (fortrinnsvis mellom 1 og 4 %), blir malakitt- og azurittpartikiene belagt med kalsiumkarbonatkrystaller, og en liten del av kobberet blir omdannet til det uoppløse-lige sulfid. De med kalsiumkarbonat belagte partikler pluss den fraksjon kobber som er blitt omdannet til sulfid kan lett skilles fra gangarten ved vanlig flotasjon.
Da meget av den prosess hvorved de nevnte kobbermineralers oppløsning ved hjelp av svovelkalk-reagensen består i en ombytnings- (replacement)-prosess, viste det seg at hvis det ikke foreligger tilstrekkelig meget reagens til å løse opp alt kobberet, blir mineralene belagt med kalsiumkarbonat, og det ombyttede kobber felles ut som et sulfid.
Hvis det er en rikelig mengde svovelkalk-reagens tilstede og alt kobberet løses opp, kan reaksjonen representeres ved lig-ningene: 2 (CaS-) + CuCO,,. Cu (HO) 0 + Ca (HO) + 0 = Ca(CuS,)2 + CaC08 + CaS,b.t + 2H20
Som et eksempel på utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte kan angis føl-gende: Malmen inneholdt 5,40 % kobber, deri-blant som mineraler malakitt, azuritt og kupritt. Av andre inneholdte mineraler ble det identifisert jernoksyder og små mengder av cerussitt. Malmen ble på vanlig måte malt til en partikkelstørrelse som ikke over-steg ca. 100 masker Tyler. Det ble fremstilt en reagensoppløsning ved å blande 20 deler ulesket kalk (ca. 70 % CaO)„ 30 deler svovel og 100 deier vann, alt etter vekt, og å koke blandingen i 2 timer og deretter tilsette ca. 400 deler vann. Av denne reagens ble det over den knuste malm helt så meget at den i overskudd inneholdt 3 vektsdeler svovel pr. vektdel antatt kobber i malmen. Blandingen ble omrørt i 1 time, hvorunder det ble passet på at luft ikke fikk adgang til omrøringsapparatet. Deretter ble oppløs-ningen filtrert fra malmen og fikk stå i 12 timer, hvorved kobberet fait ut som sulfid og ble fraskilt. Utfelningen ble analysert og viste seg å inneholde bare kobber, svovel og en liten mengde kalsium. Oppløs-ningen kan oppvarmes for å påskynde utfelningen av kobbersulfidet. Utfelningen skilles fra oppløsningen og behandles etter ønske, og reagensoppløsningen tas vare på
og føres tilbake for fornyet bruk. Det bie utvunnet ialt 89,5 % av malmens samlede kobberinnhold, og de forbrukte arbeids-materialer var 1 vektdel kalk og 1,4 vektdeler svovel pr. vektdel kobber som ble utvunnet i form av kobbersulfid.
Et annet forsøk ble foretatt med fin-delt kobber, som løste seg opp i reagensen, og resultatet var praktisk talt det samme.
Oppfinnelsen er foran blitt beskrevet i forbindelse med behandling av kobbermalmer, men kan anvendes også for andre kobberholdige materialer, f. eks. ved raffine-ring av kobber som er blitt utvunnet fra malmer ved andre metoder, eller ved utvinning av kobber fra andre, før nevnte materialer.
Fremgangsmåten byr på mange for-deler. Kobberet som fås etter reduksjonen til metallisk tilstand ved konvensjonelle metoder er meget rent, de forbrukte rea-genser er billige og lett tilgjengelige, da de bare utgjøres av vann, svovel og kalk. Svo-velet som gjenvinnes delvis ved kalsineringen av kobbersulfidet kan benyttes om igjen. Fremgangsmåten er like godt an-vendbar for behandling av kobber-alkali-malmer, malakitt, azuritt og lignende, og kan nyttes for forbedret floteringssepare-ring av kobbermineraler fra malmer. Reagensene som anvendes er ufarlige for ar-beidernes helse og fremgangsmåten er enkel å regulere. Utstyret er enkelt og det kan på økonomisk måte behandles lavverdig malm. Reagensene er ikke korroderende.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte for ekstrahering av kobber fra kobberholdig materiale, karakterisert ved at dette behandles med en vandig oppløsning av et kalsiumpolysulfid, slik at kobber utløses fra materialet, hvoretter kobberet utskilles fra opp-løsningen.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det som kobberholdig materiale anvendes kobberkarbo-nat, kobbersiiikat, kobberoksyd eller metallisk kobber.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det som kalsiumpolysulfid anvendes svovelkalk.
4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at den oppløste kobbersulfidforbindelse omdannes til et uoppløselig kobbersulfid, som utfelles og skilles fra oppløsningen.
5. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—4, karakterisert ved at det uoppløse-lige kobbersulfid dannes i og utfelles fra oppløsningen ved at denne får henstå inntil kobberet omdannes til uoppløselig tilstand.
6. Fremgangsmåte ifølge påstand 5, karakterisert ved at utfellingen av det uoppløselige kobbersulfid fra oppløs-ningen forsinkes ved at det til oppløsnin-gen settes passende mengder av natrium-klorid eller kalsiumkloiid.
7. Fremgangsmåte Ifølge påstand 5, karakterisert ved at utfellingen av det uoppløselige kobbersulfid påskynnes ved at det til oppløsningen settes en passende mengde kalsiumkarbid.
8. Fremgangsmåte ifølge påstand 5, karakterisert ved at utfellingen av det uoppløselige kobbersulfid påskynnes ved å opphete oppløsningen.
9. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—4, karakterisert ved at den reaktive del av svovelkaiken er dannet av 0,2—9 deler kalk og 0,8—36 deler svovel, alt etter den ønskede styrke.
10. Fremgangsmåte ifølge på-stand 1—4, karakterisert ved at oppløsningens konsentrasjon ligger mellom 1 % og 45 %.
11. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—4, karakterisert ved at oppløsningen holdes i berøring med malmen i mellom ca. 30 minutter og ca. 6 timer.
12. Fremgangsmåte ifølge påstand l—4, karakterisert ved at oppløsningen etter utfelling av kobbersulfidet, føres tilbake for å behandle en ny mengde malm.
13. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—4, karakterisert ved at kobbersulfidet kalsineres for utvinning av en del av dets svovel, som anvendes om igjen i forbindelse med oppløsningen.
14. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at kobberholdig malm behandles med en svoveikalk-oppløs-ning av tilstrekkelig konsentrasjon til å be-legge de kobberholdige mineraler med kalsiumkarbonat hvoretter de belagte mineraler skilles fra oppløsningen ved flotasjon.
15. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—4, karakterisert ved at den findelte malm behandles med en svoveikalk-oppløs-ning av tilstrekkelig styrke til å løse opp kobberet, og at oppløsningen får forbli i be-røring med malmen inntil kobberet er blitt utfelt som uoppløselig kobbersulfid, hvoretter det utfelte kobbersulfid skilles fra gangarten ved vandig flotasjonsmetode.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP47087938A JPS5142199B2 (no) | 1972-09-04 | 1972-09-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO140828B true NO140828B (no) | 1979-08-13 |
NO140828C NO140828C (no) | 1979-11-21 |
Family
ID=13928832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3446/73A NO140828C (no) | 1972-09-04 | 1973-09-03 | Fremgangsmaate for fremstilling av pullulan |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3912591A (no) |
JP (1) | JPS5142199B2 (no) |
AR (1) | AR196451A1 (no) |
BE (1) | BE804441A (no) |
CA (1) | CA1003352A (no) |
CH (1) | CH579629A5 (no) |
DE (1) | DE2344586C3 (no) |
ES (1) | ES418475A1 (no) |
FI (1) | FI50139C (no) |
FR (1) | FR2199553B1 (no) |
GB (1) | GB1450130A (no) |
IT (1) | IT995276B (no) |
NL (1) | NL7312184A (no) |
NO (1) | NO140828C (no) |
PH (1) | PH10289A (no) |
SE (1) | SE412601B (no) |
ZA (1) | ZA736011B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51139969A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-02 | Hayashibara Biochem Lab | New bonding method for unwoven fabrics |
US4258132A (en) * | 1977-10-11 | 1981-03-24 | Satoru Shinohara | Process for producing an agglutinating substance utilizing dematium ATCC 20524 |
JPS6049164B2 (ja) * | 1979-05-25 | 1985-10-31 | エーザイ株式会社 | 血漿増量剤 |
JPH07116268B2 (ja) * | 1984-01-09 | 1995-12-13 | 大西 靖彦 | デキストランの陰イオン性部分置換体とオレフィン化合物との共重合体の製法 |
US5268460A (en) * | 1991-10-16 | 1993-12-07 | Shin-Estu Bio, Inc. | High molecular weight pullulan |
JP3232488B2 (ja) * | 1992-08-20 | 2001-11-26 | 株式会社林原生物化学研究所 | プルラン高含有物とその製造方法並びに用途 |
JPH0977802A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プルランの脱液方法 |
JP2002201141A (ja) | 2000-10-27 | 2002-07-16 | Hayashibara Biochem Lab Inc | 蛋白質合成抑制遺伝子の発現増強剤 |
CA2490452C (en) | 2002-06-25 | 2013-05-28 | Asahi Denka Co., Ltd. | .beta.-glucan-containing fat and oil composition and novel microorganism capable of producing .beta.-glucan |
JPWO2004048420A1 (ja) * | 2002-11-22 | 2006-03-23 | 株式会社林原生物化学研究所 | 高濃度液状プルランとその流通方法 |
US10130587B2 (en) | 2011-01-11 | 2018-11-20 | Capsugel Belgium Nv | Hard capsules |
CN103882076A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | 山东福瑞达生物科技有限公司 | 一种高分子量普鲁兰多糖的发酵生产方法 |
CN103409480B (zh) * | 2013-08-22 | 2014-11-05 | 天津北洋百川生物技术有限公司 | 一种生产不同分子量普鲁兰多糖的方法 |
JP2020516653A (ja) | 2017-04-14 | 2020-06-11 | カプスゲル・ベルギウム・ナムローゼ・フェンノートシャップCapsugel Belgium NV | プルランカプセル |
JP7222911B2 (ja) | 2017-04-14 | 2023-02-15 | カプスゲル・ベルギウム・ナムローゼ・フェンノートシャップ | プルランを作製する方法 |
CN113527533A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-10-22 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种普鲁兰多糖膜浓缩工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3320136A (en) * | 1964-05-19 | 1967-05-16 | Kerr Mc Gee Oil Ind Inc | Process for preparing a polysaccharide flocculating agent |
-
1972
- 1972-09-04 JP JP47087938A patent/JPS5142199B2/ja not_active Expired
-
1973
- 1973-08-29 US US392621A patent/US3912591A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-31 GB GB4120173A patent/GB1450130A/en not_active Expired
- 1973-08-31 CA CA180,128A patent/CA1003352A/en not_active Expired
- 1973-08-31 ZA ZA736011A patent/ZA736011B/xx unknown
- 1973-08-31 FI FI732724A patent/FI50139C/fi active
- 1973-09-03 SE SE7311987A patent/SE412601B/xx unknown
- 1973-09-03 NO NO3446/73A patent/NO140828C/no unknown
- 1973-09-04 FR FR7331932A patent/FR2199553B1/fr not_active Expired
- 1973-09-04 CH CH1267973A patent/CH579629A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-04 NL NL7312184A patent/NL7312184A/xx unknown
- 1973-09-04 DE DE2344586A patent/DE2344586C3/de not_active Expired
- 1973-09-04 BE BE135304A patent/BE804441A/xx unknown
- 1973-09-04 IT IT28557/73A patent/IT995276B/it active
- 1973-09-04 AR AR249891A patent/AR196451A1/es active
- 1973-09-04 PH PH14989A patent/PH10289A/en unknown
- 1973-09-04 ES ES418475A patent/ES418475A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE412601B (sv) | 1980-03-10 |
FR2199553A1 (no) | 1974-04-12 |
AU5993173A (en) | 1975-03-06 |
DE2344586A1 (de) | 1974-03-14 |
ZA736011B (en) | 1974-08-28 |
JPS5142199B2 (no) | 1976-11-13 |
US3912591A (en) | 1975-10-14 |
NL7312184A (no) | 1974-03-06 |
IT995276B (it) | 1975-11-10 |
DE2344586B2 (de) | 1979-07-12 |
DE2344586C3 (de) | 1980-03-27 |
CH579629A5 (no) | 1976-09-15 |
FR2199553B1 (no) | 1977-05-27 |
PH10289A (en) | 1976-11-08 |
NO140828C (no) | 1979-11-21 |
CA1003352A (en) | 1977-01-11 |
AR196451A1 (es) | 1973-12-27 |
GB1450130A (en) | 1976-09-22 |
JPS4942894A (no) | 1974-04-22 |
FI50139C (fi) | 1975-12-10 |
FI50139B (no) | 1975-09-01 |
ES418475A1 (es) | 1976-03-16 |
BE804441A (fr) | 1974-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO140828B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av pullulan | |
RU2117057C1 (ru) | Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты) | |
US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
MX2008000888A (es) | Procesamiento hidrometalúrgico y pirometalúrgico integrado de sulfuros de metales básicos. | |
AU2015240414B2 (en) | Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant | |
JPS61179821A (ja) | 製錬困難な含金、含鉄精鉱からの金の採取方法 | |
NO162772B (no) | Fremgangsmaate ved utluting av sulfider inneholdende sink og jern. | |
DE2134129B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von nickel und kobalt | |
Akcil et al. | Metals recovery from multimetal sulphide concentrates (CuFeS2–PbS–ZnS): combination of thermal process and pressure leaching | |
AU2017402487B2 (en) | Beneficiation method for mixed copper ore with low oxidation rate and high binding rate | |
JPS6411696B2 (no) | ||
US4439235A (en) | Chlorination process for removing precious metals from ore | |
CN108950200A (zh) | 一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法 | |
NO133764B (no) | ||
EA031994B1 (ru) | Выщелачивание минералов | |
NO123798B (no) | ||
CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
Haver et al. | Ferric chloride-brine leaching of galena concentrate | |
JPH03188228A (ja) | 金属回収法 | |
US3367740A (en) | Promotion agents in the sulphation of oxidized nickel and cobalt bearing ores | |
JP2003328050A (ja) | 銅鉱石からの銅回収方法 | |
Kumar et al. | Zinc recovery from Zawar ancient siliceous slag | |
JPS6352094B2 (no) | ||
Won et al. | Hydrogen Reduction of Cu sub 2 S in the Presence of Lime | |
US3523787A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of high pure copper values from copper and zinc bearing materials and for the incidental production of potassium sulfate |