CN112642583A - 一种石墨浮选中矿处理工艺以及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨浮选中矿处理工艺以及装置，其装置包括辊磨机，所述辊磨机输出端连接有分级设备，所述分级设备输出端连接有第一浮选设备，所述第一浮选设备输出端连接有第二浮选设备以及第一扫选设备，本发明涉及石墨浮选技术领域,通过辊磨机磨碎后由分级设备进行分级，减少磨矿次数，降低成本，本工艺经过初步浮选后得到一级精矿以及一级尾矿，将一级精矿以及一级尾矿进行分段式处理，一级精矿通过多段精选最终得到三次浮选精矿，可作为一级中矿，其固定碳含量≥80%，三次浮选尾矿结合三次扫选精矿可合并作为二级中矿，其固定碳含量≥70%，避免了资源的浪费，给人们的使用带来了方便。
Description
技术领域
本发明涉及石墨浮选技术领域，具体为一种石墨浮选中矿处理工艺以及装置。
背景技术
石墨是一种重要的非金属矿产资源，具有耐高温、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、自润滑、导热、导电等性能，广泛应用于冶金、机械、电子、化工、轻工、军工、国防、航天及耐火材料等行业，是当今高新技术发展必不可少的非金属材料，在浮选矿过程中，精选的尾矿或扫选的泡沫产品都通称为中矿；
中国专利CN209772412U公开了一种石墨生产用浮选装置，涉及石墨生产技术领域，其技术方案要点是包括一个浮选箱，所述浮选箱依次并排设有至少两个连通的浮选槽，浮选箱的一端设有与浮选槽连通的加料管，每个浮选槽中均设有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴、安装在搅拌轴底端的搅拌桨和驱动搅拌轴转动的动力组件；
该装置可完成石墨的浮选，但是该装置进行分离精矿与尾矿，对于低于精矿而高于尾矿的中矿，该装置不能进一步处理，从而导致原料的浪费，使用不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨浮选中矿处理工艺以及装置，解决了现有装置不能有效处理中矿的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨浮选中矿处理工艺，包括以下步骤：
S1：将石墨原矿输送至辊磨机中破碎后输送至分级设备内进行分级，得到石墨粉，将石墨粉调备制成石墨矿浆，加入调整剂、分散剂以及捕收剂，搅拌10~13min后，加入起泡剂，搅拌5~8min，送入第一浮选设备中，浮选得到一级精矿以及一级尾矿；
S2：将一级尾矿输送至至第一扫选设备中进行扫选，得到一次扫选精矿以及一次扫选尾矿，将一次扫选精矿回输至以及第一浮选机中再次进行浮选，一次扫选尾矿输送至第二扫选设备中进行二次扫选，得到二次扫选精矿以及二次扫选尾矿，将二次扫选精矿输送至第一扫选设备内再次进行扫选，同时将二次扫选尾矿输送至第三扫选设备内进行三次扫选，得到三次扫选精矿以及三次扫选尾矿，三次扫选尾矿直接排放至尾矿槽内；
S3：将一级精矿输送至第二浮选设备中浮选，得到一次浮选精矿以及一次浮选尾矿，将一次浮选尾矿输送至第四浮选机中进行浮选，将一次浮选精矿输送至第三浮选设备中进行二次浮选，得到二次浮选精矿以及二次浮选尾矿，将二次浮选尾矿以及第四浮选机产生的浮选精矿输送至第五浮选设备中进行浮选得到三次浮选精矿以及三次浮选尾矿；
S4：将三次浮选精矿作为中矿一，将三次浮选尾矿以及三次扫选精矿合并作为中矿二。
优选的，步骤S1中所述石墨原矿破碎后粒度为-1mm。
优选的，步骤S1中磨矿浓度为20%~25%，磨矿细度为-130μm占60％，磨矿时间为6min。
优选的，所述分级设备为水力旋流器。
优选的，所述第一浮选设备、第二浮选设备、第三浮选设备、第四浮选设备、第五浮选设备、第一扫选设备、第二扫选设备以及第三扫选设备均采用浮选柱。
一种石墨浮选中矿处理装置，包括辊磨机，所述辊磨机输出端连接有分级设备，所述分级设备输出端连接有第一浮选设备，所述第一浮选设备输出端连接有第二浮选设备以及第一扫选设备，所述第二浮选设备输出端连接有第三浮选设备以及第四浮选设备，所述第四浮选设备输出端连接有第五浮选设备，所述第三浮选设备与所述第五浮选设备连通，所述第一扫选设备输出端连接有第二扫选设备，所述第二扫选设备输出端连接有第三扫选设备，所述第三扫选设备输出端连接有尾矿池，所述第一扫选设备输出端通过第一回流管与所述第一浮选设备连通，所述第二扫选设备输出端通过第二回流管与所述第一扫选设备连通。
有益效果
本发明提供一种石墨浮选中矿处理工艺以及装置，具备以下有益效果:本装置以及工艺结构紧凑，通过辊磨机磨碎后由分级设备进行分级，减少磨矿次数，降低成本，本工艺经过初步浮选后得到一级精矿以及一级尾矿，将一级精矿以及一级尾矿进行分段式处理，一级精矿通过多段精选最终得到三次浮选精矿，可作为一级中矿，其固定碳含量≥80%，三次浮选尾矿结合三次扫选精矿可合并作为二级中矿，其固定碳含量≥70%，避免了资源的浪费，给人们的使用带来了方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种石墨浮选中矿处理工艺，包括以下步骤：
S1：将石墨原矿输送至辊磨机中破碎后输送至分级设备内进行分级，得到石墨粉，将石墨粉调备制成石墨矿浆，加入调整剂、分散剂以及捕收剂，搅拌10~13min后，加入起泡剂，搅拌5~8min，送入第一浮选设备中，浮选得到一级精矿以及一级尾矿；
S2：将一级尾矿输送至至第一扫选设备中进行扫选，得到一次扫选精矿以及一次扫选尾矿，将一次扫选精矿回输至以及第一浮选机中再次进行浮选，一次扫选尾矿输送至第二扫选设备中进行二次扫选，得到二次扫选精矿以及二次扫选尾矿，将二次扫选精矿输送至第一扫选设备内再次进行扫选，同时将二次扫选尾矿输送至第三扫选设备内进行三次扫选，得到三次扫选精矿以及三次扫选尾矿，三次扫选尾矿直接排放至尾矿槽内；
S3：将一级精矿输送至第二浮选设备中浮选，得到一次浮选精矿以及一次浮选尾矿，将一次浮选尾矿输送至第四浮选机中进行浮选，将一次浮选精矿输送至第三浮选设备中进行二次浮选，得到二次浮选精矿以及二次浮选尾矿，将二次浮选尾矿以及第四浮选机产生的浮选精矿输送至第五浮选设备中进行浮选得到三次浮选精矿以及三次浮选尾矿；
S4：将三次浮选精矿作为中矿一，将三次浮选尾矿以及三次扫选精矿合并作为中矿二。
步骤S1中所述石墨原矿破碎后粒度为-1mm；步骤S1中磨矿浓度为20%~25%，磨矿细度为-130μm占60％，磨矿时间为6min；所述分级设备为水力旋流器；所述第一浮选设备、第二浮选设备、第三浮选设备、第四浮选设备、第五浮选设备、第一扫选设备、第二扫选设备以及第三扫选设备均采用浮选柱。
一种石墨浮选中矿处理装置，包括辊磨机，所述辊磨机输出端连接有分级设备，所述分级设备输出端连接有第一浮选设备，所述第一浮选设备输出端连接有第二浮选设备以及第一扫选设备，所述第二浮选设备输出端连接有第三浮选设备以及第四浮选设备，所述第四浮选设备输出端连接有第五浮选设备，所述第三浮选设备与所述第五浮选设备连通，所述第一扫选设备输出端连接有第二扫选设备，所述第二扫选设备输出端连接有第三扫选设备，所述第三扫选设备输出端连接有尾矿池，所述第一扫选设备输出端通过第一回流管与所述第一浮选设备连通，所述第二扫选设备输出端通过第二回流管与所述第一扫选设备连通。
通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例：中矿处理工艺具体流程为：将石墨原矿输送至辊磨机中破碎粒度为-1mm，磨矿浓度为20%~25%，磨矿细度为-130μm占60％，磨矿时间为6min，输送至分级设备内进行分级，然后输送至第一浮选设备内加入捕收剂以及起泡剂精选，得到一级精矿以及中矿二；将一级精矿输送至辊磨机内二次再磨后，输送至第二浮选设备内加入捕收剂以及起泡剂精选，得到二级精矿以及中矿三；将二级精矿输送至辊磨机内三次再磨后，输送至第三浮选设备内加入捕收剂以及起泡剂精选，得到三级精矿以及中矿四；将中矿二、中矿三以及中矿四输送至混合罐内合并，输送回辊磨机中再磨后，输送至第四浮选设备中加入捕收剂以及起泡剂进行扫选，得到中矿五以及尾矿，尾矿直接输送至尾矿池内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石墨浮选中矿处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将石墨原矿输送至辊磨机中破碎后输送至分级设备内进行分级，得到石墨粉，将石墨粉调备制成石墨矿浆，加入调整剂、分散剂以及捕收剂，搅拌10~13min后，加入起泡剂，搅拌5~8min，送入第一浮选设备中，浮选得到一级精矿以及一级尾矿；
S2：将一级尾矿输送至至第一扫选设备中进行扫选，得到一次扫选精矿以及一次扫选尾矿，将一次扫选精矿回输至以及第一浮选机中再次进行浮选，一次扫选尾矿输送至第二扫选设备中进行二次扫选，得到二次扫选精矿以及二次扫选尾矿，将二次扫选精矿输送至第一扫选设备内再次进行扫选，同时将二次扫选尾矿输送至第三扫选设备内进行三次扫选，得到三次扫选精矿以及三次扫选尾矿，三次扫选尾矿直接排放至尾矿槽内；
S3：将一级精矿输送至第二浮选设备中浮选，得到一次浮选精矿以及一次浮选尾矿，将一次浮选尾矿输送至第四浮选机中进行浮选，将一次浮选精矿输送至第三浮选设备中进行二次浮选，得到二次浮选精矿以及二次浮选尾矿，将二次浮选尾矿以及第四浮选机产生的浮选精矿输送至第五浮选设备中进行浮选得到三次浮选精矿以及三次浮选尾矿；
S4：将三次浮选精矿作为中矿一，将三次浮选尾矿以及三次扫选精矿合并作为中矿二。
2.根据权利要求1所述的一种石墨浮选中矿处理工艺，其特征在于，步骤S1中所述石墨原矿破碎后粒度为-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种石墨浮选中矿处理工艺，其特征在于，步骤S1中磨矿浓度为20%~25%，磨矿细度为-130μm占60％，磨矿时间为6min。
4.根据权利要求1所述的一种石墨浮选中矿处理工艺，其特征在于，所述分级设备为水力旋流器。
5.根据权利要求1所述的一种石墨浮选中矿处理工艺，其特征在于，所述第一浮选设备、第二浮选设备、第三浮选设备、第四浮选设备、第五浮选设备、第一扫选设备、第二扫选设备以及第三扫选设备均采用浮选柱。
6.一种石墨浮选中矿处理装置，用于实现权利要求1~6任一所述的中矿处理工艺，其特征在于，包括辊磨机，所述辊磨机输出端连接有分级设备，所述分级设备输出端连接有第一浮选设备，所述第一浮选设备输出端连接有第二浮选设备以及第一扫选设备，所述第二浮选设备输出端连接有第三浮选设备以及第四浮选设备，所述第四浮选设备输出端连接有第五浮选设备，所述第三浮选设备与所述第五浮选设备连通，所述第一扫选设备输出端连接有第二扫选设备，所述第二扫选设备输出端连接有第三扫选设备，所述第三扫选设备输出端连接有尾矿池，所述第一扫选设备输出端通过第一回流管与所述第一浮选设备连通，所述第二扫选设备输出端通过第二回流管与所述第一扫选设备连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210413 |
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