CN114308398A - 一种磷石膏浮选洗涤脱色提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷石膏浮选洗涤脱色提纯方法，其步骤为：1)将磷石膏加水进行调浆，充分搅拌分散；2)在磷石膏分散料浆中加入醚二胺捕收剂，进行搅拌调浆，磷石膏进入第一次反浮选，浮选至泡沫为白色；再加醚二胺捕收剂，进入第二次反浮选，浮选至泡沫为白色；再次加入醚二胺捕收剂，进行搅拌调浆，进入第三次反浮选，浮选至泡沫为白色，所得的槽内产品为浮选脱色提纯的磷石膏；3)在磷石膏料浆再加入分散剂，利用水析脱出细粒级杂质，经过浓缩、过滤、干燥得成品高纯磷石膏。本发明提供的磷石膏脱色提纯浮选工艺，工艺流程更方便快捷，且脱色提纯效果明显，有效增加磷石膏的利用率，减少堆存和环境压力。
Description
技术领域
本发明属于废物回收技术领域，具体涉及一种磷石膏浮选洗涤脱色提纯方法。
背景技术
磷石膏主要来源于湿法磷酸工艺产生的一般工业固体废物，其80％以上的成分为CaSO4·2H2O，还含有少量的磷、氟、铁、铝、硅、有机碳等杂质。我国磷石膏产量较大，存在较大的环境风险和堆存压力。随着国家对生产安全和环境的重视程度越来越高、相关的条例和法规越来越细致与完善，企业对于解决磷石膏的堆存和综合利用方面问题的需求越来越迫切。我国磷石膏的综合利用依旧处于一个探索和发展的阶段，大部分企业的磷石膏利用率依然很低，每年仍有大量磷石膏堆积，造成巨大的环境压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷石膏浮选脱色洗涤提纯方法，工艺流程更方便快捷，且脱色提纯效果明显，有效增加磷石膏的利用率，减少堆存和环境压力。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
提供一种磷石膏浮选洗涤脱色提纯方法，包括以下步骤：
1)将磷石膏加水进行调浆，充分搅拌分散；
2)在步骤1)所得磷石膏分散料浆中加入醚二胺捕收剂，进行搅拌调浆，磷石膏进入第一次反浮选，浮选至泡沫为白色；再加醚二胺捕收剂，进入第二次反浮选，浮选至泡沫为白色；再次加入醚二胺捕收剂，进行搅拌调浆，进入第三次反浮选，浮选至泡沫为白色，所得的槽内产品为浮选脱色提纯的磷石膏；
3)在步骤2)所得浮选脱色提纯后的磷石膏料浆再加入分散剂，利用水析脱出细粒级杂质，脱杂之后的磷石膏，经过浓缩、过滤、干燥得成品高纯磷石膏。
按上述方案，所述步骤1)中，磷石膏加水调浆至30-45％质量浓度。
按上述方案，所述步骤2)中，进行第一次反浮选时，醚二胺捕收剂用量为0.05-0.08kg/t磷石膏；进行第二次反浮选时，醚二胺捕收剂用量为0.01-0.05kg/t磷石膏；进行第三次反浮选时，醚二胺捕收剂用量为0.01-0.05kg/t磷石膏。
按上述方案，所述步骤2)中，醚二胺捕收剂在使用前进行盐酸化或者醋酸化处理。
按上述方案，所述步骤2)中，醚二胺捕收剂为阳离子型捕收剂，结构式为R(-O-CH2CH2CH2NH2)2(R为脂肪烷基)。
按上述方案，所述步骤2)中，醚二胺捕收剂为椰油醚二胺、C10醚二胺、C12醚二胺、C16醚二胺、C18醚二胺中的至少一种。
按上述方案，所述步骤3)中，分散剂为水玻璃或六偏磷酸钠中的至少一种。
按上述方案，所述步骤3)中，分散剂用量为0.5-1.5kg/t磷石膏。
按上述方案，还包括：将三次反浮选泡沫产品集中在一起，泡沫产品进行反浮选扫选，扫选的槽内产品为反浮选中矿，泡沫产品为反浮选尾矿。
按上述方案，所述步骤1)中，磷石膏中CaSO4·2H2O含量为80-90％，磷石膏白度为30-40％，SiO2的含量为5-10％。
按上述方案，所述的工艺为反浮选工艺，其目的采用反浮选排出磷石膏中的矿泥和其他杂质，提高磷石膏的白度和纯度。
本发明提供一种磷石膏脱色提纯浮选工艺，采用的捕收剂为醚二胺类阳离子型捕收剂，结构式为R(-O-CH2CH2CH2NH2)2，R为脂肪烷基；醚二胺中存在两个醚氧基团和两个胺基，酸化之后，易溶于水，捕收能力较强，不仅对有机的碳质有捕收作用，易于磷石膏脱色，同时对磷石膏中的硅酸盐矿物具有捕收作用，降低SiO2的含量，提高磷石膏的纯度。本发明采用三次反浮选工艺，第一次反浮选脱出黑色的有机质，第二反浮选脱出难浮的有机质和部分硅酸盐矿物杂质，第三次主要粗粒级硅酸盐矿物杂质，通过三次反浮选逐步提高磷石膏的白度和纯度。根据三次反浮选目的不同，可控制不同的捕收剂用量，进一步提高提纯脱色效果。
本发明与现有工艺相比具有以下优点:
本发明提供一种磷石膏脱色提纯浮选工艺，以醚二胺为捕收剂，进行3次反浮选以分步去除不同的杂质，最后再加入分散剂进行水析除杂，即得高纯磷石膏；同时三次反浮选得到的泡沫产品集中进行一次扫选，得到中矿和尾矿；工艺流程更方便快捷，且脱色提纯效果明显，有效增加磷石膏的利用率，减少堆存和环境压力。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例和附图进一步描述本发明的具体技术实施方案。
实施例1
云南某磷石膏CaSO4·2H2O含量为84.66％，磷石膏白度为34.4％，SiO2的含量为6.54％，进行脱色提纯浮选工艺试验，工艺流程图参见图1，包括以下步骤：
1)将磷石膏进行调浆至合理的质量浓度为30％，进行第一次反浮选，添加捕收剂醚二胺(C10醚二胺)用量为0.05kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的物料继续第二次反浮选。在第二次反浮选中，添加捕收剂醚二胺，用量为0.025kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的物料继续第三次反浮选。在第三次反浮选中，添加捕收剂醚二胺，用量为0.025kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的产品为最终精矿，再加入分散剂水玻璃1.0kg/t磷石膏，水析脱出细粒级杂质，经过浓缩、过滤、干燥得成品高纯磷石膏，磷石膏CaSO4·2H2O含量为95.81％，磷石膏白度56.57％，SiO2的含量为1.28％。
2)上述步骤1中的三次反浮选产生的泡沫集中进行扫选，此作业不添加任何药剂。扫选的泡沫为尾矿，槽内产品为中矿。
实施例2
云南某磷石膏CaSO4·2H2O含量为84.66％，磷石膏白度为34.4％，SiO2的含量为6.54％，进行脱色提纯浮选工艺试验，包括以下步骤：
1)将磷石膏进行调浆至40％质量浓度，进行第一次反浮选，添加捕收剂醚二胺(C12醚二胺)，用量为0.06kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的物料继续第二次反浮选。在第二次反浮选中，添加捕收剂醚二胺，用量为0.04kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的物料继续第三次反浮选。在第三次反浮选中，添加捕收剂醚二胺，用量为0.04kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的产品为最终精矿，再加入分散剂六偏磷酸钠0.5kg/t磷石膏，水析脱出细粒级杂质，经过浓缩、过滤、干燥得成品高纯磷石膏，磷石膏CaSO4·2H2O含量为91.08％，磷石膏白度55.82％，SiO2的含量为2.45％。
2)上述步骤1中的三次反浮选产生的泡沫集中进行扫选，此作业不添加任何药剂。扫选的泡沫为尾矿，槽内产品为中矿。
实施例3
云南某磷石膏CaSO4·2H2O含量为84.66％，磷石膏白度为34.4％，SiO2的含量为6.54％，进行脱色提纯浮选工艺试验，包括以下步骤：
1)将磷石膏进行调浆至45％质量浓度，进行第一次反浮选，添加捕收剂醚二胺(椰油醚二胺)用量为0.08kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的物料继续第二次反浮选。在第二次反浮选中，添加捕收剂醚二胺，用量为0.05kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的物料继续第三次反浮选。在第三次反浮选中，添加捕收剂醚二胺，用量为0.05kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的产品为最终精矿，再加入分散剂水玻璃1.5kg/t磷石膏，水析脱出细粒级杂质，经过浓缩、过滤、干燥得成品高纯磷石膏，磷石膏CaSO4·2H2O含量为92.79％，磷石膏白度54.37％，SiO2的含量为3.12％。
2)上述步骤1中的三次反浮选产生的泡沫集中进行扫选，此作业不添加任何药剂。扫选的泡沫为尾矿，槽内产品为中矿。
实施例4
云南某磷石膏CaSO4·2H2O含量为84.66％，磷石膏白度为34.4％，SiO2的含量为6.54％，进行脱色提纯浮选工艺试验，包括以下步骤：
1)将磷石膏进行调浆至合理的质量浓度35.5％，进行第一次反浮选，添加捕收剂醚二胺(C10醚二胺)用量为0.075kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的物料继续第二次反浮选。在第二次反浮选中，添加捕收剂醚二胺，用量为0.05kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的物料继续第三次反浮选。在第三次反浮选中，添加捕收剂醚二胺，用量为0.05kg/t磷石膏，充气浮选至泡沫为白色，反浮选泡沫保留，留在浮选槽内的产品为最终精矿，再加入分散剂水玻璃1.0kg/t磷石膏，水析脱出细粒级杂质，最终经过浓缩、过滤、干燥得成品高纯磷石膏，磷石膏CaSO4·2H2O含量为90.21％，磷石膏白度52.87％，SiO2含量为1.45％。
2)将三次反浮选产生的泡沫集中进行扫选，此作业不添加任何药剂。扫选的泡沫为尾矿，槽内产品为中矿。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种磷石膏浮选洗涤脱色提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将磷石膏加水进行调浆，充分搅拌分散；
2)在步骤1)所得磷石膏分散料浆中加入醚二胺捕收剂，进行搅拌调浆，磷石膏进入第一次反浮选，浮选至泡沫为白色；再加醚二胺捕收剂，进入第二次反浮选，浮选至泡沫为白色；再次加入醚二胺捕收剂，进行搅拌调浆，进入第三次反浮选，浮选至泡沫为白色，所得的槽内产品为浮选脱色提纯的磷石膏；
3)在步骤2)所得浮选脱色提纯后的磷石膏料浆再加入分散剂，利用水析脱出细粒级杂质，脱杂之后的磷石膏，经过浓缩、过滤、干燥得成品高纯磷石膏。
2.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，所述步骤1)中，磷石膏加水调浆至30-45％质量浓度。
3.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，所述步骤2)中，进行第一次反浮选时，醚二胺捕收剂用量为0.05-0.08kg/t磷石膏；进行第二次反浮选时，醚二胺捕收剂用量为0.01-0.05kg/t磷石膏；进行第三次反浮选时，醚二胺捕收剂用量为0.01-0.05kg/t磷石膏。
4.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，所述步骤2)中，醚二胺捕收剂在使用前进行盐酸化或者醋酸化处理。
5.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，所述步骤2)中，醚二胺捕收剂为椰油醚二胺、C10醚二胺、C12醚二胺、C16醚二胺、C18醚二胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，所述步骤3)中，分散剂为水玻璃或六偏磷酸钠中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，所述步骤3)中，分散剂用量为0.5-1.5kg/t磷石膏。
8.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，还包括：将三次反浮选泡沫产品集中在一起，泡沫产品进行反浮选扫选，扫选的槽内产品为反浮选中矿，泡沫产品为反浮选尾矿。
9.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，所述步骤1)中，磷石膏中CaSO4·2H2O含量为80-90％，磷石膏白度为30-40％，SiO2的含量为5-10％。
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