CN103934114A - 一种中低品位磷矿石选矿方法 - Google Patents

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刘维
张胜
王世文
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Abstract

本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。

Description

一种中低品位磷矿石选矿方法
技术领域
本发明涉及磷矿石选矿方法技术领域，具体涉及一种中低品位磷矿石选矿方法。
技术背景
磷矿石资源越来越匮乏，尤其品位趋于越来越低，杂质越来越高，中低品位磷矿石的有效利用逐步凸显出重要性。在没有磷矿石资源的地方进行磷矿石加工生产磷酸、磷肥，存在着采用各地磷矿石综合利用的问题，目前各地磷矿石选矿基本上只在本地进行单一矿石选矿。甘肃瓮福公司磷矿石选矿于2006年开始投产，起初也只是对瓮福和四川部分高品位低杂质磷矿石选矿，随着市场变化，必须进行多地方多种中低品位磷矿石混配选矿，以经济的生产方式促进选矿技术的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种中低品位磷矿石选矿方法。
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：
一种中低品位磷矿石选矿方法，其步骤如下：
a、将各类矿石提前做全面分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制配矿后入选原矿的磷综合品位P2O5的含量在19～28%；铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%； 
b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段闭路循环的破碎系统中破碎，控制破碎后矿石粉末粒度在18mm以下；
c、将破碎后矿石粉末进入球磨机进行湿法磨矿，磨矿后的矿石细度为-200目矿石质量含量为70～75%，形成的矿浆浓度为28～32%；
d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆pH值调节在4～5，矿浆进入充气式浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选，浮选泡沫产品为氧化镁、氧化铁、铝杂质，底流为磷精矿产品，WF-01是贵州瓮福磷矿自主研发的碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂。
所述步骤d 中每吨矿石添加0.5～0.7Kg浮选剂WF-01。
所述步骤d中混配酸水为93wt%硫酸配入磷酸系统产生的含硫酸根、磷酸根的酸性废水，所述93wt%硫酸与酸性废水质量配比为：1:35～38。其中酸性废水为洗涤和磷石膏沉降生产，其中硫酸根含量在200～500 mg/L，P2O5含量在4000～5000mg/L。
本发明可以有效地将各地中低品位磷矿石综合利用，将各地中低品位磷矿石混配后降低精矿中氧化镁，同时降低R2O3含量，生产出较高品质的磷精矿，可提高磷精矿品质，从而生产出高品质的磷铵产品。本发明简单可靠、成本低廉，工艺稳定，磷回收率高。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
实施例1
一种中低品位磷矿石选矿方法，其步骤如下：
a、将各类矿石按照来源地、品位相近、杂质相近分类按区域堆放在矿石货场，提前分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，每类矿石的掺配比例如表1所示，控制配矿后入选原矿的磷综合品位P2O5的含量在19 %；铁、铝氧化物R2O3之和在3%；确定各类矿石比例数量，用铲车计量将各类矿石掺配混匀。 
b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段闭路循环的破碎系统中破碎，控制破碎后矿石粉末粒度在18mm以下；
c、将破碎后矿石粉末进入球磨机进行加水磨矿，磨矿后的矿石细度为-200目矿石含量为75%；形成的矿浆浓度为28%；
d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆pH值调节为4，混配酸水为93wt%硫酸配入磷酸系统产生的含硫酸根、磷酸根的酸性废水， 93wt%硫酸与酸性废水质量配比为1:35，其中酸性废水为洗涤和磷石膏沉降生产，其中硫酸根含量在200 mg/L， P2O5含量在4000mg/L。调节好pH值矿浆进入充气式浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选，其中浮选剂WF-01添加量为每吨矿石0.7Kg，浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为高品质的磷精矿产品。磷理论回收率达到90.8%，得到磷精矿指标结果如下表1所示。
 表1
实施例2
一种中低品位磷矿石选矿方法，其步骤如下：
a、将各类矿石按照来源地、品位相近、杂质相近分类按区域堆放在矿石货场，提前分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，每类矿石的掺配比例如表1所示，控制配矿后入选原矿的磷综合品位P2O5的含量在26.49%；铁、铝氧化物R2O3之和在2.12%；确定各类矿石比例数量，用铲车计量将各类矿石掺配混匀。 
b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段闭路循环的破碎系统中破碎，控制破碎后矿石粉末粒度在18mm以下；
c、将破碎后矿石粉末进入球磨机进行加水磨矿，磨矿后的矿石细度为-200目矿石含量为72%；形成的矿浆浓度为30%；
d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆pH值调节为4，混配酸水为93wt%硫酸配入磷酸系统产生的含硫酸根、磷酸根的酸性废水， 93wt%硫酸与酸性废水质量配比为1:38，其中酸性废水为洗涤和磷石膏沉降生产，其中硫酸根含量在500 mg/L， P2O5含量在5000mg/L。调节好pH值矿浆进入充气式浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选，其中浮选剂WF-01添加量为每吨矿石0.6Kg，浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为高品质的磷精矿产品。磷理论回收率达到97.4%，得到磷精矿指标结果如下表2所示。
表2
实施例3
一种中低品位磷矿石选矿方法，其步骤如下：
a、将各类矿石按照来源地、品位相近、杂质相近分类按区域堆放在矿石货场，提前分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，每类矿石的掺配比例如表1所示，控制配矿后入选原矿的磷综合品位P2O5的含量在28%；铁、铝氧化物R2O3之和在1%；确定各类矿石比例数量，用铲车计量将各类矿石掺配混匀。 
b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段闭路循环的破碎系统中破碎，控制破碎后矿石粉末粒度在18mm以下；
c、将破碎后矿石粉末进入球磨机进行加水磨矿，磨矿后的矿石细度为-200目矿石含量为70%；形成的矿浆浓度为32%；
d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆pH值调节为5，混配酸水为93wt%硫酸配入磷酸系统产生的含硫酸根、磷酸根的酸性废水， 93wt%硫酸与酸性废水质量配比为1:38，其中酸性废水为洗涤和磷石膏沉降生产，其中硫酸根含量在400 mg/L， P2O5含量在4500mg/L。调节好pH值矿浆进入充气式浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选，其中浮选剂WF-01添加量为每吨矿石0.5Kg，浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为高品质的磷精矿产品。磷理论回收率达到97.7%，得到磷精矿指标结果如下表3所示。
表3
。

Claims (3)

1.一种中低品位磷矿石选矿方法，其特征在于步骤如下：
a、将各类矿石提前做全面分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制配矿后入选原矿的磷综合品位P2O5的含量在19～28%；铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%； 
b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段闭路循环的破碎系统中破碎，控制破碎后矿石粉末粒度在18mm以下；
c、将破碎后矿石粉末进入球磨机进行湿法磨矿，磨矿后的矿石细度为-200目矿石质量含量为70～75%，形成的矿浆浓度为28～32%；
d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆pH值调节在4～5，矿浆进入充气式浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选，浮选泡沫产品为氧化镁、氧化铁、铝杂质，底流为磷精矿产品。
2.根据权利要求1所述的一种中低品位磷矿石选矿方法，其特征在于：所述步骤d 中每吨矿石添加0.5～0.7Kg浮选剂WF-01。
3.根据权利要求1所述的一种中低品位磷矿石选矿方法，其特征在于：所述步骤d中混配酸水为93wt%硫酸配入磷酸系统产生的含硫酸根、磷酸根的酸性废水，所述93wt%硫酸与酸性废水质量配比为：1:35～38。
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