CN1785527A - 氧化矿选别工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金矿山技术领域，是一种从低品位氧化矿制取高品位铁精矿的选矿工艺流程和方法。其工艺过程为：将全铁含量低于30％的低品位氧化矿原矿经过粗破碎－中破碎－细破碎－检查筛分的破碎工艺流程，得到粒度小于12mm的破碎产品；破碎产品给入一段球磨机，磨至0.074mm占45％～50％，磨矿产品通过一段弱磁、两段强磁的磁选工艺，得到品位45％的粗精矿；粗精矿产品再经过二段球磨机磨至0.074mm占75％～80％，送入三段粗细分级旋流器分级；粗粒级产品经过螺旋溜槽一粗一精重选选别后，可得40％合格铁精矿产品，重选尾矿返回二段球磨；细粒级产品经过一粗、一精、两扫的浮选工艺流程，可得部分合格铁精矿产品；重选及浮选的铁精矿产品合并，经过浓缩、过滤即可得到最终合格的铁精矿产品(品位≥65％)。
Description
技术领域
本发明属于冶金矿山技术领域，具体的说是一种从低品位氧化矿制取高品位铁精矿的选别工艺流程和方法。
背景技术
现有的低品位氧化矿选别工艺以鞍山地区的重选—磁选—浮选为主，该工艺流程对于完全的和较接近于鞍山式贫氧化矿资源来说是比较适应的，但是对于舞阳矿区的低品位氧化矿，按重选—磁选—浮选流程，不但不能够保证设备较高的运转率和作业率，而且不能满足工艺所要求达到期指标，因此在原有的选别工艺流程基础上，经过试验研究，加以改进，发明一种能够广泛应用的低品位氧化矿的选别工艺流程。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，给出一种高品位铁精矿的制取工艺流程，该方法的特点是将低品位氧化矿经过联合选别工艺流程(磁选——重选——浮选)，制取全铁含量≥65％的铁精矿产品，用于炼铁、炼钢。
本发明的目的是这样实现的，
本发明的工艺过程为：将全铁含量低于30％的低品位氧化矿原矿经过粗破碎——中破碎——细破碎——检查筛分的破碎工艺流程，得到粒度小于12mm的破碎产品，以满足球磨机给矿要求；破碎产品给入一段球磨机，磨至-200目(0-0.074mm)占45％～50％，磨矿产品通过一段弱磁、两段强磁的磁选工艺，将部分脉石矿物及部分微细粒级(小于5um)产品抛除，得到品位45％的粗精矿；粗精矿产品再经过二段球磨机磨至-200目(0.074mm)占75％～80％，送入三段粗细分级旋流器分级，将磨矿产品分成粗、细两种粒级产品；粗粒产品经过螺旋溜槽一粗一精重选选别后，可得到40％合格铁精矿产品，重选尾矿返回二段球磨；细粒产品经过一粗、一精、两扫的浮选工艺流程，可得到部分合格铁精矿产品；重选及浮选的铁精矿产品合并，经过浓缩、过滤即可得到最终合格的铁精矿产品(品位≥65％)。
由上所述，利用新的阶段磨矿及磁选——重选——浮选联合选别工艺流程对低品位氧化矿进行开发，能够充分、合理利用国内现有的低品位氧化矿资源，将全铁含量低于30％的低品位氧化矿制取全铁含量高于65％的铁精矿产品，缓解国内冶金行业(炼铁、炼钢)对于铁精矿产品的迫切需求，为国内低品位氧化矿资源的开发利用提供了一套完善的选别工艺流程和方法，解决了世界低品位氧化矿选别工艺的难题，有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合工艺流程图对本发明工艺作进一步说明：
1、原料：将全铁含量低于30％的低品位氧化矿，原矿粒度不大于1000mm给入破碎料仓。
2、破碎：粗破碎采用颚式破碎机，中、细破碎采用液压圆锥破碎机，粗破碎将原矿石破碎至250mm以下，再经过中、细破碎及检查筛分，可得到粒度为小于12mm占95％以上的破碎产品。
3、磁选：将破碎产品给入球磨机磨至-200目(0.074mm)占45％～50％与一段旋流器构成闭路磨矿系统；一段旋流器溢流(0.074mm占50％以上)送至弱磁选机选别，弱磁尾矿给入一段强磁机扫选(场强为9000Gs～10000Gs)后，尾矿再经二段强磁扫选(场强为10000Gs～12000Gs)，尾矿为最终尾矿；两次强磁精矿与弱磁精矿合并进入浓缩池浓缩，精矿品位可达到45％以上。
4、旋分：浓缩后的粗精矿至二段球磨机再磨，磨矿细度为0～0.074mm占75％～80％，再经粗、细分级旋流器分级。
5、重选：经旋流器分级后的粗粒产品进入螺旋溜槽粗选，粗选精矿再进入精选，精选精矿为部分合格精矿产品，精选中矿泵至精选形成闭路循环，精矿尾矿与粗选中、尾矿合并返回二段磨矿。
6、浮选：经旋流器分级后的细粒产品进入浮选作业粗选，粗选粗精矿进入精选，精选精矿为合格精矿产品，精选尾矿返回粗选，粗选尾矿进入一次扫选，一次扫选粗精矿返回粗选，一次扫选尾矿进入二次扫选，二次扫选粗精矿返回一次扫选，二次扫选尾矿抛除，形成一粗一精二扫的闭路浮选工艺流程，二次扫选尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿，浮选精矿与螺旋溜槽重选精矿合并即为最终品位(≥65％)精矿产品。
原矿及精矿、尾矿工艺指标见表一。
实施例1：
原矿经过三段一闭路的破碎筛分系统，破碎产品至-12mm含量95％以上，给入MQY3600×6000球磨机，磨至-200目(0.074mm)45％，给入一段φ500旋流器组分级，旋流器底流返回球磨机形成闭路磨矿；溢流给入一段场强为2400Gs的CTB-1024弱磁机磁选，弱磁选尾矿再给一段场强为9000Gs的SLON-2000强磁机粗选和二段场强为10000Gs的SLON-2000强磁机扫选，弱磁精矿及两段强磁精矿合并为粗精矿，品位为45％。粗精矿再磨至-200目占75％，经二段φ500旋流器组分级，旋流器底流返回二段磨机形成闭路磨矿，溢流给入三段φ350旋流器组分级；三段旋流器底流(粗粒)(-200目占40％)给入螺旋溜槽重选，经一粗一精闭路重选，可得到部分合格精矿；细粒(-200目占95％)给入浮选机浮选，经一粗一精二扫的闭路浮选作业，可得到部分合格精矿，两者合格精矿合并即为最终合格精矿产品，经实例生产出的产品指标见表二。
表一原矿及精、尾矿指标
表二产品指标
Claims (1)
1、一种氧化矿选别工艺，包括下述步骤：
(1)原料：将全铁含量低于30％的低品位氧化矿，原矿粒度不大于1000mm给入破碎料仓；
(2)破碎：将原矿石经过粗破碎，得到250mm以下破碎产品，再经过中、细破碎及检查筛分，可得到粒度为小于12mm占95％以上的破碎产品；
(3)磁选：将破碎产品给入球磨机磨至-200目(0.074mm)占45％～50％，送至弱磁选机选别，弱磁尾矿给入一段强磁机扫选(场强为9000Gs～11000Gs)后，尾矿再经二段强磁扫选(场强为10000Gs～12000Gs)，尾矿为最终尾矿，两次强磁精矿与弱磁精矿合并进入浓缩池浓缩，精矿品位可达到45％以上；
(4)旋分：浓缩后的粗精矿送至二段球磨机再磨，磨矿细度为-200目(0.074mm)占75％～80％，再经粗、细分级旋流器分级；
(5)重选：经旋流器分级后的粗粒产品进入螺旋溜槽粗选，粗选精矿进入精选，精选精矿为部分合格精矿产品，精选中矿送至精选形成闭路循环，精矿尾矿与粗选中、尾矿合并返回二段磨矿；
(6)浮选：经旋流器分级后的细粒产品进入浮选作业粗选，粗选精矿进入精选，精选浮选槽内产品为合格精矿产品，精选尾矿返回粗选，粗选尾矿进入一次扫选，一次扫选槽内产品返回粗选，一次扫选尾矿进入二次扫选，二次扫选槽内产品返回一次扫选，形成一粗一精二扫的浮选闭路作业，二次扫选尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿，浮选精矿与螺旋溜槽重选精矿合并即为最终品位(≥65％)精矿产品。
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