CN103272694A - 鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，包括下列步骤：采用一段球磨机磨矿、一次旋流器、一段磁选机、二次旋流器分级后，沉砂先经一段细筛筛分后，筛下产品给入螺旋溜槽，螺旋溜槽精矿给入重精细筛，重精细筛筛下产品为合格精矿；二次旋流器的溢流和螺旋溜槽的边尾合并后经一段脱水槽、二段磁选机选别后，精矿给入二段细筛；一、二段细筛、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽尾矿合并后给入浓缩磁选机，浓缩后给入二段球磨机磨矿后产品返回一段磁选机，二段细筛的筛下产品经过二段脱水槽和三段磁选机选别后与重精细筛筛下产品合并为最终精矿。其优点是：改善了鞍山式贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。

Description

鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其是一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺。

背景技术

鞍山式贫磁铁矿属于沉积变质矿床，是一种细粒浸染的铁矿石。矿石的自然类型主要为含铁石英岩，由石英（或角闪石）和磁铁矿（含部分假象赤铁矿）组成，主要构造为条带状和浸染状。鞍山式贫磁铁矿石属于高硅、低硫磷的贫铁矿石，赤、褐铁矿含量较少，部分矿石硅酸铁和碳酸铁含量相对较高，其嵌布粒度细且不均匀。目前根据鞍山式贫磁铁矿石的性质，大多数选矿厂一般均采用了阶段磨矿-单一磁选-细筛再磨工艺流程来完成矿石的选别，而且大多选矿厂均取得了比较好的选别指标，但该工艺并非尽善尽美，仍然存在许多缺陷和不足：一是该工艺尽管对一次磨矿分级产品通过磁选设备进行了抛尾，减轻了二次磨矿分级的量，但磁选设备选别后的粗精矿中含有部分已完全单体解离的粒度相对较粗（0.1mm-0.076mm粒级）的磁铁矿又进入二次磨矿，不仅白白浪费磨矿成本，还造成有用矿物过磨，引起金属流失；二是该工艺大多需要三段磨矿作业，磨矿成本较高；三是该工艺细筛再磨循环量不好控制。中国专利200910187446.9公开了一种“磁铁矿磁-重联合选别工艺”，其特征在于：将原矿给入一段磨矿、一次螺旋分级作业，粗细旋流器的沉砂进入粗选螺旋溜槽-精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选抛尾，精选螺旋溜槽的精矿进入细筛；粗细旋流器的溢流进入一段脱水槽，一段脱水槽的底流进入磁选机，一段脱水槽的溢流为尾矿，磁选机的精矿进入细筛，精选螺旋溜槽的尾矿、扫选磁选机的精矿、细筛的筛上产品进入再磨机，再磨机的产品返回粗细旋流器分级，细筛的筛下产品进入二段脱水槽，二段脱水槽的底流为精矿，二段脱水槽的溢流为尾矿。该工艺尽管增加了重选设备-螺旋溜槽，可以改变最终精矿的粒度组成，但其在选别鞍山式贫磁铁矿方面存在明显不足：一是一次分级采用螺旋分级机，分级效率低、产品粒度较粗，不利于下一步提高工序指标；二是对一次分级溢流直接进行粗细分级后直接给入螺旋溜槽，进入螺旋溜槽的粒度粗、且矿量大，抛尾效果差，使后续细筛和二次磨矿压力大，指标容易产生波动；三是螺旋溜槽的精螺尾和细筛筛上产品没有经过浓缩就进入二次磨机，造成磨矿浓度低、磨矿效果差；四是该工艺螺旋溜槽的段数多、磨机占地大，操作调整难度大。

发明内容           

本发明目的是克服上述存在的缺陷，解决以往工艺中存在的问题，提供一种经济、高效的鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，在提高磨矿、分级和选别效率的同时，改善选别指标，降低生产成本，实现节能减排。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，包括下列步骤：

a) 将粒度-12mm占93%以上、品位25-32%的鞍山式贫磁铁矿石给入长径比大于或等于1.5～2的一段长筒型球磨机进行一段磨矿作业，其一段长筒型球磨机的排矿产品给入一次动压给矿旋流器组进行分级作业，分级作业产生的沉砂自流返回一段球磨作业，分级作业产生的粒度-0.076mm占60～65%、品位25-32%的溢流产品给入一段磁选机，一段磁选机选别后的尾矿作为最终尾矿抛弃，一段磁选机选别后的品位45-50%的精矿给入二次动压给矿旋流器组；

b) 二次动压给矿旋流器组品位47-52%、粒度-0.076mm 占45-50%的沉砂产品给入一段电磁振动振网细筛，二次动压给矿旋流器组品位44-49%、粒度-0.076mm 占90%以上的溢流产品给入一段脱水槽；

c)一段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm 占70-80%、品位49-54%的筛下产品给入螺旋溜槽，其螺旋溜槽选别出粒度-0.076mm 占65-75%、品位65-66%的精矿、品位45-50%的中矿、品位40-45%的尾矿和品位55-60%的边尾；

d)螺旋溜槽的精矿给入重精细筛，筛分出品位67-68%的精矿,螺旋溜槽的中矿自循环 ； 

e)一段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm 占40-45%、品位30-35%筛上产品、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽的尾矿均给入多级磁系浓缩磁选机进行浓缩后，给入二段长筒型球磨机进行二次磨矿作业，二次磨矿作业后的产品返回一段磁选机；

f) 螺旋溜槽的边尾和二次动压给矿旋流器组溢流产品合并后，经过一段脱水槽和二段多级磁系磁选机选别后的尾矿作为最终尾矿抛弃，选别后品位60-63%的精矿给入二段电磁振动振网细筛；

g) 二段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm占70-75%、品位50-53%筛上产品，同样与一段电磁振动振网细筛筛上产品、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽的尾矿一起经过多级磁系浓缩磁选机进行浓缩，其多级磁系浓缩磁选机的精矿给入二段长筒型球磨机磨矿后返回一段磁选机再选，多级磁系浓缩磁选机的尾矿抛尾；

h) 二段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm占98%、品位65.5-66.5%筛下产品给入二段脱水槽，其二段脱水槽的尾矿作为最终尾，而二段脱水槽的精矿给入三段多级磁系磁选机选别后，三段多级磁系磁选机的尾矿也作为最终尾矿抛弃，三段多级磁系磁选机选别后的品位66.5-67.5%的精矿与重精细筛筛下产品合并为最终精矿。

本发明的优点是：

对针鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，在一次磨矿分级完成后提前进行磁选抛尾再进行二次分级，然后分别进行重选和磁选作业，在重选作业前后均增加了细筛工序，通过这种工艺优化，使尾矿尽早抛出，使进入下一道工序的品位尽快提高，既减少了流程循环量，又保证了作业产品粒度，达到了选矿工艺追求的“能抛早抛、能收早收”的最佳效果，改善了鞍山式贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。

附图说明

    图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，包括下列步骤：

a) 将粒度-12mm占93%以上、品位25-32%的鞍山式贫磁铁矿石给入长径比大于或等于1.5～2的一段Φ3600×6000mm溢流型长筒型球磨机进行一段磨矿作业，其一段Φ3600×6000mm溢流型长筒型球磨机的排矿产品给入Φ660mm的一次动压给矿旋流器组进行分级作业，分级作业产生的沉砂自流返回一段球磨作业，分级作业产生的粒度-0.076mm占60～65%、品位25-32%的溢流产品给入一段CTB1232磁选机，一段CTB1232磁选机选别后的尾矿作为最终尾矿抛弃，一段CTB1232磁选机选别后的品位45-50%的精矿给入Φ500mm的二次动压给矿旋流器组；

b) Φ500mm的二次动压给矿旋流器组品位47-52%、粒度-0.076mm 占45-50%的沉砂产品给入一段MVS2020电磁振动振网细筛，Φ500的二次动压给矿旋流器组品位44-49%、粒度-0.076mm 占90%以上的溢流产品给入一段Φ3000脱水槽；

c)一段MVS2020电磁振动振网细筛粒度-0.076mm 占70-80%、品位49-54%的筛下产品给入Φ1500mm螺旋溜槽，其Φ1500mm螺旋溜槽选别出粒度-0.076mm 占65-75%、品位65-66%的精矿、品位45-50%的中矿、品位40-45%的尾矿和品位55-60%的边尾；

d) Φ1500螺旋溜槽的精矿给入重精细筛，筛分出品位67-68%的精矿, Φ1500螺旋溜槽的中矿自循环 ；Φ1500mm螺旋溜槽的尾矿；

e)一段MVS2020电磁振动振网细筛粒度-0.076mm 占40-45%、品位30-35%筛上产品、重精细筛筛上产品和Φ1500螺旋溜槽的尾矿均给入BX1024多级磁系浓缩磁选机进行浓缩后，给入二段Φ3600×6000mm溢流型长筒型球磨机进行二次磨矿作业，二次磨矿作业后的产品返回一段CTB1232磁选机；

f) Φ1500 mm螺旋溜槽的边尾和Φ500mm的二次动压给矿旋流器组溢流产品合并后，经过一段Φ3000mm脱水槽和二段Φ3600×6000mm溢流型多级磁系磁选机选别后的尾矿作为最终尾矿抛弃，选别后品位60-63%的精矿给入二段MVS2020电磁振动振网细筛；

g) 二段MVS2020电磁振动振网细筛粒度-0.076mm占70-75%、品位50-53%筛上产品，同样与一段MVS2020电磁振动振网细筛筛上产品、重精细筛筛上产品和Φ1500mm螺旋溜槽的尾矿一起经过BX1024多级磁系浓缩磁选机进行浓缩，其BX1024多级磁系浓缩磁选机的精矿给入二段Φ3600×6000溢流型长筒型球磨机磨矿后返回一段CTB1232磁选机再选，BX1024多级磁系浓缩磁选机的尾矿抛尾；

h) 二段MVS2020电磁振动振网细筛粒度-0.076mm占98%、品位65.5-66.5%筛下产品给入二段Φ3000mm脱水槽，其二段脱水槽的尾矿作为最终尾，而二段脱水槽的精矿给入三段多级磁系磁选机选别后，三段多级磁系磁选机的尾矿也作为最终尾矿抛弃，三段BX1024多级磁系磁选机选别后的品位66.5-67.5%的精矿与重精细筛筛下产品合并为最终精矿。

本发明主要处理对象是鞍山式贫磁铁矿，在一次磨矿分级完成后提前进行磁选抛尾再进行二次分级，然后分别进行重选和磁选作业，在重选作业前后均增加了细筛工序，通过这种工艺优化，使尾矿尽早抛出，使进入下一道工序的品位尽快提高，既减少了流程循环量，又保证了作业产品粒度，达到了选矿工艺追求的“能抛早抛、能收早收”的最佳效果，改善了鞍山式贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，包括下列步骤：

a) 将粒度-12mm占93%以上、品位25-32%的鞍山式贫磁铁矿石给入长径比大于或等于1.5～2的一段长筒型球磨机进行一段磨矿作业，其一段长筒型球磨机的排矿产品给入一次动压给矿旋流器组进行分级作业，分级作业产生的沉砂自流返回一段球磨作业，分级作业产生的粒度-0.076mm占60～65%、品位25-32%的溢流产品给入一段磁选机，一段磁选机选别后的尾矿作为最终尾矿抛弃，一段磁选机选别后的品位45-50%的精矿给入二次动压给矿旋流器组；

b) 二次动压给矿旋流器组品位47-52%、粒度-0.076mm 占45-50%的沉砂产品给入一段电磁振动振网细筛，二次动压给矿旋流器组品位44-49%、粒度-0.076mm 占90%以上的溢流产品给入一段脱水槽；

c)一段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm 占70-80%、品位49-54%的筛下产品给入螺旋溜槽，其螺旋溜槽选别出粒度-0.076mm 占65-75%、品位65-66%的精矿、品位45-50%的中矿、品位40-45%的尾矿和品位55-60%的边尾；

d)螺旋溜槽的精矿给入重精细筛，筛分出品位67-68%的精矿,螺旋溜槽的中矿自循环 ；螺旋溜槽的尾矿；

e)一段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm 占40-45%、品位30-35%筛上产品、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽的尾矿均给入多级磁系浓缩磁选机进行浓缩后，给入二段长筒型球磨机进行二次磨矿作业，二次磨矿作业后的产品返回一段磁选机；

f) 螺旋溜槽的边尾和二次动压给矿旋流器组溢流产品合并后，经过一段脱水槽和二段多级磁系磁选机选别后的尾矿作为最终尾矿抛弃，选别后品位60-63%的精矿给入二段电磁振动振网细筛；

g) 二段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm占70-75%、品位50-53%筛上产品，同样与一段电磁振动振网细筛筛上产品、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽的尾矿一起经过多级磁系浓缩磁选机进行浓缩，其多级磁系浓缩磁选机的精矿给入二段长筒型球磨机磨矿后返回一段磁选机再选，多级磁系浓缩磁选机的尾矿抛尾；

h) 二段电磁振动振网细筛粒度-0.076mm占98%、品位65.5-66.5%筛下产品给入二段脱水槽，其二段脱水槽的尾矿作为最终尾，而二段脱水槽的精矿给入三段多级磁系磁选机选别后，三段多级磁系磁选机的尾矿也作为最终尾矿抛弃，三段多级磁系磁选机选别后的品位66.5-67.5%的精矿与重精细筛筛下产品合并为最终精矿。

2.根据权利要求1所述的鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，其特征在于所述的一段磁选机为CTB1232磁选机，所述的一次动压给矿旋流器组选用Φ500mm的动压给矿旋流器组，所述的二次动压给矿旋流器组选用Φ600mm的动压给矿旋流器组。

3.根据权利要求1所述的鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，其特征在于所述的一段电磁振动振网细筛和二段电磁振动振网细筛选用一段MVS2020电磁振动振网细筛，所述的一段脱水槽和二段脱水槽选用Φ3000mm脱水槽。

4.根据权利要求1所述的鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，其特征在于所述的多级磁系浓缩磁选机选用BX1024多级磁系浓缩磁选机，所述的二段长筒型球磨机选用Φ3600×6000mm溢流型长筒型球磨机。

5.根据权利要求1所述的鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，其特征在于所述的三段多级磁系磁选机选用BX1024多级磁系磁选机。

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