CN109013037B - 一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺 - Google Patents

一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109013037B
CN109013037B CN201811138460.5A CN201811138460A CN109013037B CN 109013037 B CN109013037 B CN 109013037B CN 201811138460 A CN201811138460 A CN 201811138460A CN 109013037 B CN109013037 B CN 109013037B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stage
magnetic separation
tailings
concentrate
tailing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811138460.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109013037A (zh
Inventor
张华�
肖金雄
龙艳
陈五九
石云良
齐美超
柯佳焱
余剑
赵睿
陈伟
李保健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Maanshan Iron & Steel Co Ltd
Original Assignee
Anhui Maanshan Iron & Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Maanshan Iron & Steel Co Ltd filed Critical Anhui Maanshan Iron & Steel Co Ltd
Priority to CN201811138460.5A priority Critical patent/CN109013037B/zh
Publication of CN109013037A publication Critical patent/CN109013037A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109013037B publication Critical patent/CN109013037B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。该磁铁矿选矿工艺将磁铁矿依次经一段球磨、一段磁选、一段分级、二段磁选、二段筛分、三段磁选、四段磁选后得到铁精矿；一段磁选的尾矿经一段筛分得到的筛上料做为建筑用砂；二段筛分的筛上料经二段分级、二段球磨、五段磁选后的精矿在送入二段分级，二段分级溢流送入三段磁选；本发明所述磁铁矿在一段粗磨磁选尾矿进行筛分得到粒径大于0.3mm的尾矿，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡，可作为建筑用砂；对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量和二段球磨返砂量，提高二段球磨效率。

Description

一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，涉及一种磁铁矿石选矿工艺，尤其涉及一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。
背景技术
尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，一旦失事，容易造成重特大事故。磁铁矿资源回收的选矿方法一般采用阶段磨矿—弱磁选工艺流程，依据能抛早抛的选矿原则，在节能降耗的同时增加尾矿中粗粒级含量，细粒级尾矿减量化，从而实现采充平衡。然而，目前磁铁矿常规选矿技术所得的尾矿均为细粒级尾矿，只能部分尾矿实现井下充填，仍有大部分尾矿需要排入尾矿库，难以实现采充平衡。磁铁矿选矿技术一般采用阶段磨矿-弱磁选流程，在现有流程中难以提高处理能力，降低运行成本；在一段粗磨条件下部分铁矿物已单体解离，进入二段细磨进行无效磨矿，增加运行成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，本发明所述磁铁矿选矿工艺，在一段粗磨排矿处直接磁选抛尾，降低球磨机返砂量，进而提高球磨机皮带给矿量，提高球磨机处理能力；在一段粗磨磁选尾矿进行筛分，增加粒径大于0.3mm的粗粒级尾矿含量，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡；对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量以及二段球磨返砂量，进而提高二段球磨磨矿效率。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案如下：磁铁矿经一段球磨后，在一段球磨排矿处进行一段磁选得到精矿一和尾矿一；将精矿一进行一段分级得到溢流一和底流一，底流一送入一段球磨，将尾矿一进行一段筛分筛上料一和筛下料一；筛上料一为粗粒级尾矿，筛下料一直接作为最终尾矿；将溢流一进行二段磁选得到精矿二和尾矿二，尾矿二直接作为最终尾矿，将精矿二进行二段筛分得到筛上料二和筛下料二；筛下料二进行三段磁选得到精矿三和尾矿三，尾矿三直接作为最终尾矿，精矿三进行四段磁选得到精矿四和尾矿四，精矿四为最终铁精矿，尾矿四直接作为最终尾矿；将筛上料进行二段分级的得到溢流二和底流二，将溢流二送入三段磁选；将底流二送入二段球磨，在二段球磨排矿处进行五段磁选得到精矿五和尾矿五；将尾矿五直接作为最终尾矿，将精矿四送入二段分级。
优选地，所述一段磁选的磁场强度为2000Oe～4000Oe。
优选地，所述一段筛分的筛孔尺寸为0.25mm～0.4mm。
优选地，所述二段磁选的磁场强度为1500Oe～2500Oe。
优选地，所述二段筛分的筛孔尺寸为0.074mm～0.154mm。
优选地，所述三段磁选的磁场强度为1500Oe～2500Oe。
优选地，所述四段磁选的磁场强度为1500Oe～2500Oe。
优选地，所述五段磁选的磁场强度为1500Oe～2500Oe。
优选地，所述粗粒级尾矿作为建筑用砂。
本发明的有益效果是：本发明所述磁铁矿选矿工艺，在一段粗磨排矿处直接磁选抛尾，降低球磨机返砂量，进而提高球磨机皮带给矿量，提高球磨机处理能力；在一段粗磨磁选尾矿直接进行筛分得到粒径大于0.3mm的粗粒级尾矿，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡，并且粗粒级尾矿可用作为建筑用砂；对一段分级的溢流产品进行磁选筛分，然后将筛下料磁选直接得到铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量以及二段球磨返砂量，进而提高二段球磨磨矿效率。
说明书附图
图1本发明所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺流程图。
图2本发明所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺的实施例示意图。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明所述磁铁矿选矿工艺的特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。
安徽霍邱某磁铁矿选矿厂采用如图1和图2所示选矿工艺，年处理矿石规模为500万吨/年。具体工艺为：皮带1将磁铁原矿送入球磨机一2中进行一段球磨，然后送入磁选机一3中进行一段磁选得到精矿一和尾矿一；将尾矿一送入高频细筛一4中进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一，筛上料一为粗粒级尾矿库5，用作建筑用砂，筛下料一直接送入尾矿库6；将精矿一通过泵一7送入旋流器一8中进行一段分级得到溢流一和底流一，将底流一直接送入球磨机一2中；将溢流一送入磁选机二9中进行二段磁选得到精矿二和尾矿二，将尾矿二直接送入尾矿库6；将精矿二经泵二10送入高频细筛二11中进行二段筛分得到筛上料二和筛下料二，将筛上料二送入泵池12中；将筛下料二送入磁选机三13中进行三段磁选得到精矿三和尾矿三，将尾矿三直接送入尾矿库6，将精矿三送入磁选机四14中进行四段磁选得到精矿四和尾矿四，将精矿四送入精矿库15，将尾矿四直接送入尾矿库6；通过泵三16将泵池12中的物料送入旋流器二17中进行二段分级得到溢流二和底流二，将溢流二送入磁选机三13中；将底流二送入球磨机二18中进行二段球磨，然后送入磁选机五19中进行五段磁选得到精矿五和尾矿五，将尾矿五直接送入尾矿库6，将精矿五送入泵池12中。
上述球磨机一2和球磨机二18为MQS40×60球磨机；上述磁选机一3、磁选机二9、磁选机三13、磁选机五19的磁场强度为2000Oe，上述磁选机四14的磁场强度为1600Oe；上述高频细筛一4的筛孔直径为3mm，上述高频细筛二11的筛孔直径为0.125mm。

Claims (9)

1.一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：磁铁矿经一段球磨后，在一段球磨排矿处进行一段磁选得到精矿一和尾矿一；将精矿一进行一段分级得到溢流一和底流一，底流一送入一段球磨，将尾矿一进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一；筛上料一为粗粒级尾矿，筛下料一直接作为最终尾矿；将溢流一进行二段磁选得到精矿二和尾矿二，尾矿二直接作为最终尾矿，将精矿二进行二段筛分得到筛上料二和筛下料二；筛下料二进行三段磁选得到精矿三和尾矿三，尾矿三直接作为最终尾矿，精矿三进行四段磁选得到精矿四和尾矿四，精矿四为最终铁精矿，尾矿四直接作为最终尾矿；将筛上料二进行二段分级的得到溢流二和底流二，将溢流二送入三段磁选；将底流二送入二段球磨，在二段球磨排矿处进行五段磁选得到精矿五和尾矿五；将尾矿五直接作为最终尾矿，将精矿五送入二段分级。
2.根据权利要求1所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述一段磁选的磁场强度为2000Oe～4000Oe。
3.根据权利要求1所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述一段筛分的筛孔尺寸为0.25mm～0.4mm。
4.根据权利要求1所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述二段磁选的磁场强度为1500Oe～2500Oe。
5.根据权利要求1所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述二段筛分的筛孔尺寸为0.074mm～0.15mm。
6.根据权利要求1所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述三段磁选的磁场强度为1500Oe～2500Oe。
7.根据权利要求1所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述四段磁选的磁场强度为1500Oe～2500Oe。
8.根据权利要求1所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述五段磁选的磁场强度为1500Oe～2500Oe。
9.根据权利要求1所述提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述粗粒级尾矿作为建筑用砂。
CN201811138460.5A 2018-09-28 2018-09-28 一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺 Active CN109013037B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811138460.5A CN109013037B (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811138460.5A CN109013037B (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109013037A CN109013037A (zh) 2018-12-18
CN109013037B true CN109013037B (zh) 2020-02-11

Family

ID=64615279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811138460.5A Active CN109013037B (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109013037B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109482338A (zh) * 2018-12-21 2019-03-19 马钢集团矿业有限公司 一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法
CN110201884B (zh) * 2019-06-10 2023-04-25 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种铁矿加工用高频激振结构以及细筛旋流器分级工艺
CN111871587A (zh) * 2020-07-09 2020-11-03 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种提高并稳定铜矿石入选品位的方法
CN113333157B (zh) * 2021-04-26 2022-09-02 安徽金日晟矿业有限责任公司 一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺
CN113769885B (zh) * 2021-04-26 2022-12-16 安徽金日晟矿业有限责任公司 一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺
CN113385291B (zh) * 2021-05-27 2023-03-14 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法
CN114100845A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101480632A (zh) * 2009-01-12 2009-07-15 安徽大昌矿业集团有限公司 一种磁铁矿的选矿方法
CN102274788A (zh) * 2011-08-09 2011-12-14 鞍钢集团矿业公司 赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺
CN102580843A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 攀钢集团矿业有限公司 钒钛磁铁矿的选矿方法
KR101243094B1 (ko) * 2012-08-09 2013-03-13 주식회사 미네월드 발전소 바닥재 및 비산재 정제 회재의 활용
CN103272694A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 鞍钢集团矿业公司 鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺
WO2017178979A1 (en) * 2016-04-12 2017-10-19 V.V. Mineral Sillimanite separation process
CN108246490A (zh) * 2018-01-02 2018-07-06 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101480632A (zh) * 2009-01-12 2009-07-15 安徽大昌矿业集团有限公司 一种磁铁矿的选矿方法
CN102274788A (zh) * 2011-08-09 2011-12-14 鞍钢集团矿业公司 赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺
CN102580843A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 攀钢集团矿业有限公司 钒钛磁铁矿的选矿方法
KR101243094B1 (ko) * 2012-08-09 2013-03-13 주식회사 미네월드 발전소 바닥재 및 비산재 정제 회재의 활용
CN103272694A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 鞍钢集团矿业公司 鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺
WO2017178979A1 (en) * 2016-04-12 2017-10-19 V.V. Mineral Sillimanite separation process
CN108246490A (zh) * 2018-01-02 2018-07-06 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿试验;肖金雄;《现代矿业》;20171225;第97-101页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109013037A (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109013037B (zh) 一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺
CN108246490B (zh) 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法
CN104874459B (zh) 一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺
CN104888960B (zh) 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺
CN104888947B (zh) 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺
CN108014913B (zh) 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统
CN101590441B (zh) 磁铁矿干选抛尾预选矿工艺
CN110560387A (zh) 一种铅锌块状矿石智能分选方法
CN111013698B (zh) 低品位钒钛磁铁矿预处理工艺
CN110624686A (zh) 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺
CN111686926A (zh) 一种处理磁铁矿的粗细分选-磁-重-浮联合工艺
CN107661814B (zh) 一种筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置系统
CN102230070B (zh) 低品位磁铁矿三段预选破碎工艺
CN114247555B (zh) 一种铁矿石的破碎磨矿磁选处理工艺
CN108144740B (zh) 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法
CN112024120A (zh) 一种微细粒级赤褐铁矿的选矿方法
CN214439946U (zh) 一种提高含铅钼矿入选品位的智能分选装置
WO2024045687A2 (zh) 一种金矿预选抛废和减少过磨的方法
CN102230071B (zh) 低品位磁铁矿两段预选破碎工艺
WO2024040656A1 (zh) 一种鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程
CN104096627B (zh) 一种有效提高黑钨选矿效率的方法
CN114405675B (zh) 一种铁矿石混合矿选矿工艺
CN113333157B (zh) 一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺
CN115518766A (zh) 一种混合铁矿石选矿方法
CN213967132U (zh) 一种超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant