CN101480632A - 一种磁铁矿的选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯磁铁矿的选矿方法，原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选，经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿，粉矿送入磨头筛筛分，磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序，磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后，再进入一段磁选工序，一段磁选后的矿料排出尾矿砂后，进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在－200目≥60％，二段球磨后的细粉进入二段磁选，二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛，筛上产品进行过滤得到精矿；筛下产品经过脱泥后进行浮选。本发明采用两段磨矿开路流程，在选矿过程中及时区矿料，可以大大减小系统能耗，降低生产成本，提高了设备和利用率。

Description

一种磁铁矿的选矿方法

技术领域

本发明属于选矿技术，具体是一种磁铁矿的选矿方法。

背景技术

现有技术中，磁铁矿的选矿方法，原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二级干式磁选、细破碎、三级干式磁选，经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿，粉矿送入磨头筛筛分，然后经过一段磁选、一段球磨、二段磁选、二段球磨、过筛、浮选等步骤。这种选矿方法，磁铁矿依次进入下道工序，矿料不及时进行细分，导致耗能大，加大了选矿成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁铁矿的选矿方法，采用两段磨矿开路流程，在选矿过程中加入分选作业，及时排出尾矿，可以大大减小系统能耗，降低生产成本，提高了设备和利用率。

本发明的技术方案如下：

一种磁铁矿的选矿方法，原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选，经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿，粉矿送入磨头筛筛分，其特征在于还包括以下步骤：

(1)、磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序，

(2)、磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后，再进入一段磁选工序，

(3)、一段磁选后的矿料排出尾矿砂后，进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60％，

(4)、二段球磨后的细粉进入二段磁选，

(5)、二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛，筛上产品进行过滤得到精矿；筛下产品经过脱泥后进行浮选。

所述的磁铁矿的选矿方法，其特征在于所述的一段球磨采用Φ120mm的钢球进行球磨；二段球磨采用Φ60mm的钢锻进行磨细。

所述的纯磁铁矿的选矿方法，其特征在于所述的二段球磨的球磨机内壁采用稀土永磁合金材料作为衬板。

本发明工艺特点：

(1)、多碎少磨，早丢脉石：

其核心就是降低入磨粒度，以进一步降低磨矿的能耗，在选矿生产能耗中，因为磨矿占50％，本工艺采取三级破碎为粗破(300mm以下)，中破(200mm以下)，细破(25mm以下)的闭路流程，使入磨粒度由25mm降到小于10mm，同时每一级破碎后进行干式磁选，利用磁滑轮将大部分的脉石抛除，提高了矿石入选品位(由原矿品位22％提高到25.6％)，早丢脉石，大幅度降低了选矿加工费用，仅此一项，磨矿能耗就可降低8-10％。

(2)、预分级：

就是在矿石入磨后，工艺流程中设置了磨头筛，即：原矿在三段干式磁选抛出大量脉石后，从粉料矿仓经皮带轮输送进入磨头筛，筛下的细粒小于5mm的精矿不经过一段粗磨而直接进入一段磁选，予先排出尾矿砂后再进入二段细磨，此类流程能够有效利用磨机容量，在确保产量和金属回收率以及尾矿较粗颗粒的排放(-200目<30％)的条件下，达到较高的精矿品位，较细的精矿粒度，使产品附加值得到增加，使磨矿产物粒度保证在-200目≥60％，再进入二段磁选且在排尾流程中设置了尾矿回收装置，将尾矿中的含铁矿物返回到生产线，始终使尾矿产品品位控制在4％以下；有效的降低了磨矿作业的能耗，达到了增加处理量的目的，由每小时处理量为50吨增加到每小时处理量为58吨，实现了节能降耗。

(3)、两段磨矿开路流程：一段粗磨后直接进行一段磁选，提前排出尾矿后再进入二段细磨，再进行二段磁选，在工艺路线上使磨矿工艺更简单，省去了螺旋分级机及浓缩机，筛上产物不再返回重磨，而经磁选后进入第二段球磨机磨碎，在一段粗磨后直接进行了磁选，使脉石被提前排除。实际生产中达到了两个效果①使70％的尾矿提前排除，排除的尾矿粒径大，易处置。②磨机开路后，提高了处理能力，减少了细磨的负荷量，使两段磨矿的负荷趋于平衡，达到了环保和节能的效果。

该流程可以在不同的磨矿阶段(阶段磨矿)中分别进行矿石的粗磨和细磨。粗磨时，装入Φ120钢球，并采用较高的转速(主要起再破碎作用)，有利于提高磨矿效率；细磨时，则装入Φ60钢锻和采用较低的转速(主要起磨细作用)同样能提高磨矿效率。其次该流程另一个很大优点，适合阶段选别，在处理不均匀嵌布矿石及含有大比重矿物的矿石时，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指标。实际生产过程中，每吨矿石的电能消耗较传统的工艺消耗电能要减少20％，磨矿产物的粒度组成比较均匀，提高了最终产品的选别指标2-3个百分点。

(4)、阶段磨矿，阶段磁选

流程采用阶段磨矿——弱磁选流程，首先用磁滑轮对球磨机入料进行予选，在磨矿前可丢弃产率为20-30％，品位2-3％的废石，使入磨产品品位提高3-5％，磁性铁回收率为85％以上，对第一段磁选精矿进行二次分级、二次磨矿、二次磁选，精矿经高频筛，筛上产品经过滤获得含铁品位为66％、-200目<30％的精矿，筛下产品经脱泥＝阳离子反浮选＝过滤，获得超级精粉71.9％，该流程的主要技术指标为，原矿品位22％，入选矿石品位25.6％，精矿品位66％，尾矿品位4％以下，金属回收率87.21％。

(5)、球磨机内壁采用国际上较先进的高强度稀土永磁合金材料，将稀土永磁合金材料利用MgO的易燃性，在充满H₂的磨机内引起燃烧，完成固化过程，粘接到球磨机内壁表面约5mm厚，再经过磁化过程，使其产生磁性。实际生产过程中，磁性物吸附在衬板表面，变过去的“矿磨铁”为“矿磨矿”，其作业率高，节省更换衬板和检修时间，较原普通衬板使用6个月为6-8年。

具体实施方式

一种纯磁铁矿的选矿方法，原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选，经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿，粉矿送入磨头筛筛分，磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序，磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后，再进入一段磁选工序，一段磁选后的矿料排出尾矿砂后，进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60％，二段球磨后的细粉进入二段磁选，二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛，筛上产品进行过滤得到精矿；筛下产品经过脱泥后进行浮选。一段球磨采用Φ120mm的钢球进行球磨；二段球磨采用Φ60mm的钢锻进行磨细；二段球磨的球磨机内壁采用稀土永磁合金材料作为衬板。

Claims (3)

1、一种磁铁矿的选矿方法，原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二级干式磁选、细破碎、三级干式磁选，经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿，粉矿送入磨头筛筛分，其特征在于还包括以下步骤：

(1)、磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序，

(2)、磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后，再进入一段磁选工序，

(3)、一段磁选后的矿料排出尾矿砂后，进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60％，

(4)、二段球磨后的细粉进入二段磁选，

(5)、二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛，筛上产品进行过滤得到精矿；筛下产品经过脱泥后进行浮选。

2、根据权利要求1所述的磁铁矿的选矿方法，其特征在于一段球磨采用Φ120mm的钢球进行球磨；二段球磨采用Φ60mm的钢锻进行磨细。

3、根据权利要求1所述的纯磁铁矿的选矿方法，其特征在于所述的二段球磨的球磨机内壁采用稀土永磁合金材料作为衬板。