CN102921639A - 磁性矿物分段干选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁性矿物分段干选工艺，包括下列步骤：1）将磁性矿石直接给入粗破碎机，粗破碎机的排料经胶带机给入中破碎机，中破碎机的排矿经过一段干式磁滑轮的干选，分选出一段干选精矿产品和废石；2）一段干选精矿产品由胶带机经筛分机分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经细破机破碎，细破碎机中的排矿经胶带机进二段干式磁滑轮分选出二段精矿产品和废石；3）二段干式磁滑轮选出的二段精矿产品返回筛分机；4）筛分机的筛下产品经胶带机进三段干式磁滑轮，分选出三段精矿产品和废石，其三段精矿产品为合格产品进入下道工序。其优点是：由于在矿石入磨前进行预选，抛弃矿石中混入的岩石，因此最大限度发挥粗破能力，提高了矿产资源回收率。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其是一种磁性矿物分段干选工艺。
背景技术
鞍山地区铁矿床类型为沉积变质型矿床，主要矿石类型为磁铁石英岩、赤铁石英岩，矿体厚度小、夹层多、构造发育。矿体围岩及夹层岩石主要是绿泥片岩、云母片岩、角闪石等，矿体赋存条件较差。近年来随着矿山向深部开采，矿体逐渐变小，岩石夹层增多，矿石输出品位下降。由于大量混入的岩石经过破碎、选别、排尾造成选矿费用增加，而且绿泥岩、片岩、云母片岩等在磨矿过程中易泥化，制约铁精矿品位的提高。
大量混入的岩石经过破碎、选别、排尾造成选矿费用增加，而且绿泥岩、片岩、云母片岩等在磨矿选别过程易产生泥化，制约铁精矿品位的提高，影响铁精矿产品的市场竞争力。
若对品位低、混岩大的矿石在采矿区域进行舍弃，将造成回采率低、剥采比大、成本增高、资源浪费，而且供矿能力也不能满足选矿厂对矿石量的需求。若对品位低、混岩大的矿石进行舍弃，将造成回采率低、剥采比大、成本增高、资源浪费。
发明内容
本发明目的是提供一种节能降耗，可降低选矿成本，提高入磨品位的磁性矿物分段干选工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
按照本发明的磁性矿物分段干选工艺，其特征在于包括下列步骤：
1）将粒度为1000～0mm的磁性矿石直接给入粗破碎机，矿石在破碎腔内进行粗破碎，粗破碎机的粒度为350～0mm的排料经胶带机给入中破碎机，中破碎机的粒度为75～0mm的排矿经过一段干式磁滑轮的干选，分选出一段干选精矿产品和废石；
2）一段干选精矿产品由胶带机经筛分机分成筛上和筛下两个产品，其筛分机的筛孔尺寸为14mm，筛上产品经细破机破碎，细破碎机中粒度为30～0mm的排矿经胶带机进二段干式磁滑轮分选出二段精矿产品和废石，
3）二段干式磁滑轮选出的二段精矿产品返回筛分机，
4）筛分机的筛下产品经胶带机进三段干式磁滑轮，分选出粒度为12～0mm的三段精矿产品和废石，其合格产品进入下道工序。
所述的一段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度>350mT，二段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度>350mT，三段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度>350m。
本发明的优点是：由于在矿石入磨前进行预选，抛弃矿石中混入的岩石，因此最大限度发挥粗破能力，实现增产精矿目标；二是预选工艺实施后，使原来一部分影响磨选技术指标的入选矿石得以控制；三是每年减少排入尾矿库的尾矿量，可相对延长尾矿库的服务年限；四是可以使一部分混岩率超标的矿石入选，提高矿产资源回收率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的磁性矿物分段干选工艺，其特征在于包括下列步骤：
1）将粒度为1000～0mm的磁性矿石直接给入粗破碎机，矿石在破碎腔内进行粗破碎，粗破碎机的粒度为350～0mm的排料经胶带机给入中破碎机，中破碎机的粒度为75～0mm的排矿经过一段干式磁滑轮的干选，所述的一段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度>350mT，分选出一段干选精矿产品和废石；
2）一段干选精矿产品由胶带机经筛分机分成筛上和筛下两个产品，其筛分机的筛孔尺寸为14mm，筛上产品经细破机破碎，细破碎机中粒度为30～0mm的排矿经胶带机进二段干式磁滑轮分选出二段精矿产品和废石，所述的二段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度>350mT；
3）二段干式磁滑轮选出的二段精矿产品返回筛分机；
4）筛分机的筛下产品经胶带机进三段干式磁滑轮，所述的三段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度>350m，分选出粒度为12～0mm的三段精矿产品和废石，其三段精矿产品为合格产品进入下道工序，废石舍弃或作为建筑材料。
Claims (2)
1.一种磁性矿物分段干选工艺，其特征在于包括下列步骤：
1）将粒度为1000～0mm的磁性矿石直接给入粗破碎机，矿石在破碎腔内进行粗破碎，粗破碎机的粒度为350～0mm的排料经胶带机给入中破碎机，中破碎机的粒度为75～0mm的排矿经过一段干式磁滑轮的干选，分选出一段干选精矿产品和废石；
2）一段干选精矿产品由胶带机经筛分机分成筛上和筛下两个产品，其筛分机的筛孔尺寸为14mm，筛上产品经细破机破碎，细破碎机中粒度为30～0mm的排矿经胶带机进二段干式磁滑轮分选出二段精矿产品和废石，
3）二段干式磁滑轮选出的二段精矿产品返回筛分机，
4）筛分机的筛下产品经胶带机进三段干式磁滑轮，分选出粒度为12～0mm的三段精矿产品和废石，其合格产品进入下道工序。
2.根据权利要求1所述的磁性矿物分段干选工艺，其特征在于所述的
一段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度>350mT，
二段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度>350mT，
三段干式磁滑轮的筒表分选区磁感应强度>350m。
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